Получите расценки уже сегодня

Решения для высокоэффективных машин для нанесения покрытий

Компания Grand Machinery разрабатывает и производит высокопроизводительные машины для нанесения покрытий, предназначенные для фармацевтической, пищевой и химической промышленности. Каждая изготавливаемая нами машина для нанесения покрытий сочетает в себе технологию точного распыления, интеллектуальное управление на базе ПЛК и конструкцию, соответствующую требованиям GMP, что позволяет обеспечивать равномерное нанесение покрытия, более высокую производительность и снижение эксплуатационных затрат — партия за партией, год за годом.

Запросить бесплатный расчет стоимости
BG400 — высокоэффективная интеллектуальная машина для нанесения покрытий

Серия машин для нанесения покрытий

Компания Grand Machinery предлагает полный ассортимент машин для нанесения покрытий — от высокоэффективных интеллектуальных моделей до интегральных и беспоровых конструкций — для партий различного объема: от лабораторных масштабов до полномасштабного промышленного производства. Каждая машина для нанесения покрытий разработана с высокой точностью, что обеспечивает равномерное нанесение пленки, стабильную работу и простоту обслуживания, давая вам возможность с уверенностью масштабировать производство.

Высокоэффективная интеллектуальная машина для нанесения покрытий

Флагманская модель, сочетающая в себе систему управления с сенсорным экраном на базе ПЛК, автоматическое распыление, точное регулирование температуры и влажности, а также мониторинг технологического процесса в режиме реального времени. Эта машина для нанесения пленочного покрытия, предназначенная для таблеток и капсул, обеспечивает равномерную толщину покрытия, стабильный внешний вид и высокий коэффициент извлечения раствора, что позволяет свести к минимуму отходы. Её конструкция из нержавеющей стали, соответствующая требованиям GMP, и удобная для CIP система очистки позволяют быстро переключаться между партиями.

BG150 — высокоэффективная интеллектуальная машина для нанесения покрытий

BG260 — высокоэффективная интеллектуальная машина для нанесения покрытий

Высокоэффективная интеллектуальная машина для нанесения покрытий BG260 — это высококачественное решение с большой производительностью, предназначенное для промышленного нанесения покрытий на таблетки в фармацевтической и пищевой промышленности. Благодаря огромной емкости рабочей партии (260 л), точному контролю температуры и интеллектуальной автоматизированной системе данная машина обеспечивает исключительную однородность покрытия, высокую производительность и превосходную стабильность результатов при крупносерийном производстве.

Интегральная высокоэффективная машина для нанесения покрытий

Комплексное решение для нанесения покрытий, объединяющее ванну для нанесения покрытия, систему распыления, вентиляционную установку и шкаф управления в один компактный агрегат. Конструкция «все в одном» упрощает монтаж и сокращает занимаемую площадь на производстве, сохраняя при этом высокую эффективность сушки и стабильные характеристики нанесения покрытия — идеальный выбор для производства средних и крупных партий на фармацевтических и пищевых предприятиях.

Высокоэффективная интеллектуальная машина для нанесения беспористого покрытия

Машина для нанесения покрытия без отверстий, оснащенная герметичным барабаном без отверстий, который удерживает раствор для покрытия полностью внутри ванны, обеспечивая более гладкую поверхность и более высокую степень использования раствора. Герметичная конструкция особенно подходит для нанесения сахарной и кондитерской глазури, а также для обработки продуктов, чувствительных к влаге, обеспечивая превосходную гигиену, простоту очистки и более чистую рабочую среду.

Вспомогательное оборудование для машины нанесения покрытий

Комплексные вспомогательные системы для обеспечения максимальной производительности вашей машины для нанесения покрытий: высокоточные распылительные пистолеты, перистальтические дозирующие насосы, резервуары для раствора, воздушные компрессоры и программное обеспечение для управления технологическим процессом. Каждый элемент вспомогательного оборудования специально разработан для машин для нанесения покрытий Grand Machinery, что обеспечивает их беспроблемную интеграцию, стабильную форму распыления и надежную работу в течение длительного времени.

Почему стоит выбрать Grand Coating Machine

Интеллектуальное управление

Современные системы ПЛК и ЧМИ обеспечивают автоматическую настройку параметров, управление рецептурами и регистрацию данных в режиме реального времени. Операторы могут воспроизводить проверенные технологические процессы на машинах для нанесения покрытий одним нажатием кнопки, что позволяет снизить вероятность человеческих ошибок, сэкономить материалы и повысить общую эффективность оборудования (OEE).

Глобальное обслуживание

Компания Grand Machinery обеспечивает комплексную поддержку на всех этапах — от консультаций по процессу перед продажей и проектирования планировки цеха до монтажа, ввода в эксплуатацию, обучения операторов и поставки запасных частей. Наша международная сервисная сеть гарантирует быстрое реагирование, минимальное время простоя и максимальную окупаемость ваших инвестиций в оборудование для нанесения покрытий.

Строгий контроль качества

Каждая машина для нанесения покрытий изготавливается в соответствии со строгими стандартами качества с использованием нержавеющей стали высшего сорта, барабанов с прецизионной сваркой и откалиброванных систем распыления. Результат: равномерная толщина покрытия, гладкие поверхности и стабильность качества от партии к партии, что соответствует самым строгим требованиям к качеству в фармацевтической и пищевой промышленности.

Технологический процесс работы машины для нанесения покрытий

Оборудование для нанесения покрытий компании Grand Machinery работает по точно отлаженному автоматизированному технологическому процессу, обеспечивающему стабильность, воспроизводимость и эффективность.

Шаг 1: Загрузка и предварительный нагрев

Такие продукты, как таблетки или гранулы, загружаются во вращающийся барабан и предварительно нагреваются до заданной температуры, что обеспечивает стабильную поверхность для адгезии покрытия.

Шаг 2: Нанесение распылением и покрытие

Интеллектуальная система распыления равномерно распыляет раствор покрытия по слою изделия во время вращения барабана, образуя однородный слой пленки при точно регулируемой интенсивности распыления и расходе воздуха.

Шаг 3: Сушка и отверждение

Нагретый воздух циркулирует в барабане, обеспечивая сушку и отверждение покрытия, что придает ему блеск, стойкость и защитные свойства. Цикл повторяется автоматически до тех пор, пока не будет достигнута заданная масса покрытия.

Шаг 4: Разгрузка и очистка

Готовая партия выпускается автоматически, а беспористая конструкция, пригодная для CIP, обеспечивает быструю очистку, благодаря чему машина для нанесения покрытия готова к следующему циклу за минимальное время.

У вас есть идея для бизнеса?

Свяжитесь с нашей командой специалистов прямо сейчас

Поделитесь своими производственными требованиями с нашими специалистами. Мы бесплатно подготовим технико-экономическое обоснование и индивидуальный план конфигурации оборудования, которые помогут вам расширить масштабы производства.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС

Области применения машин для нанесения покрытий

Мягкие капсулы находят широкое применение во многих отраслях с высокой добавленной стоимостью благодаря своей превосходной биодоступности и внешнему виду. Независимо от состава вашего препарата, компания Grand Equip предлагает индивидуальные решения по капсулированию для любой отрасли.

покрытие таблеток и пластмассовых форм
  • Фармацевтический

Пленочное покрытие, сахарное покрытие и кишечнорастворимое покрытие для таблеток, капсул и гранул, отвечающие строгим требованиям GMP и пригодные для использования в чистых помещениях.

Жевательные конфеты с сахарной глазурью 2
  • Еда

Сахарная глазурь, шоколадная глазурь и покрытия для конфет, мягких гелей и жевательных конфет — обеспечивают гладкую, блестящую и равномерно окрашенную поверхность, которую так любят потребители.

покрытие семян, покрытие удобрений
  • Химическая и сельскохозяйственная промышленность

Покрытие удобрений, покрытие гранул с медленным высвобождением и обработка семян для облегчения обращения, защиты и контролируемого высвобождения.

Часто задаваемые вопросы о машинах для нанесения покрытий

 Часто задаваемые вопросы о машинах для нанесения покрытий: размеры, управление технологическим процессом и устранение неисправностей

Как подобрать размер кастрюли в зависимости от веса партии?

Заполните ванну на 30–60% от её объёма; в качестве примера приводится, что ванна объёмом 150 л подходит для загрузки ~60–80 кг таблеток, что обеспечивает оптимальное соотношение между зоной распыления и воздушным потоком для сушки.

Перфорированные лотки подходят для нанесения водной пленочной покрытия (быстросохнущего); сковородки без пор удерживает раствор внутри барабана, что идеально подходит для сахарной глазури, шоколадного покрытия, а также для продуктов, чувствительных к влаге и растворителям. Некоторые модели оснащены сменными барабанами.

Да, путем настройки распылительных пистолетов, системы подачи воздуха и диапазона скорости конвейера, а также обеспечения проверенного переключения между технологическим процессом с использованием быстросохнущих перфорированных материалов и медленным, щадящим процессом без использования перфорированных материалов.

Независимое регулирование давления распыления, расстояния между пистолетом и станиной, скорости движения ванны, температуры на входе и выходе, а также баланса вытяжки; проверенные параметры сохраняются в библиотеке рецептов ПЛК для обеспечения воспроизводимости результатов от партии к партии.

В системах на основе растворителей используется взрывозащищенное исполнение в соответствии с ATEX с искробезопасными двигателями, заземлением для отвода статического электричества и вытяжной системой с рекуперацией растворителя; в системах на водной основе используется стандартная установка с чистым вытяжным воздухом.

 

Использование многопистолетного распыления в сочетании с калиброванной перистальтической дозировкой и сбалансированной вытяжкой обычно позволяет достичь коэффициента использования 85–95%, что снижает затраты на материалы и объем отходов.

Беспористые/ребристые емкости, пригодные для CIP, с распылительными шариками, гладкими сварными швами и сливными отверстиями; точки для промывки и отбора проб с помощью тампонов обеспечивают возможность валидации в соответствии с GMP; процессы переналадки документируются и воспроизводятся с помощью системы управления рецептами на базе ПЛК.