От подачи сыпучих материалов до готовых бутылок, блистерных упаковок, пакетов, картонных коробок и ящиков — компания Grand Machinery предлагает комплексные автоматизированная упаковочная линия решения для производителей жевательных конфет и капсул. Наши системы объединяют подачу продукции, электронный подсчет, розлив, запечатывание, этикетирование, упаковку в картонные коробки, упаковку в ящики и укладку на поддоны в единый скоординированный процесс упаковки.
Каждая автоматизированная упаковочная линия, разработанная с учетом характеристик вашей продукции, формата упаковки, производственных мощностей и планировки производственных помещений, может быть сконфигурирована как автономная система или интегрирована в существующую линию по производству жевательных конфет или мягких капсул.
Как только ваши жевательные конфеты покидают конвейер для извлечения из форм или ваши мягкие капсулы выходят из сушильного туннеля, начинается настоящая сложная задача: обеспечить правильное количество продукта в каждой таре, сохранить целостность продукта на протяжении всего процесса упаковки, соблюдать гигиенические стандарты, соответствующие требованиям GMP, и работать достаточно быстро, чтобы не отставать от темпов производства — и всё это без затрат и нестабильности, связанных с ручной обработкой.
Упаковка жевательных конфет и мягких капсул требует специализированных решений, которые не могут обеспечить универсальные линии. Липкие жевательные конфеты застревают в стандартных канавках для подсчёта. Мягкие капсулы требуют герметичных блистерных уплотнений, защищающих от влаги, и точного размещения осушителя. Нестандартные формы жевательных конфет требуют подачи с оптимизацией вибрации, с чем линии по розливу в пластиковые бутылки просто не справляются.
Грандс автоматизированная упаковочная линия Решения разработаны специально для решения этих задач. От высокоскоростных электронных систем подсчета и розлива до блистерной упаковки фармацевтического качества, розлива в пакеты для розничной торговли и комплексных линий «от начала до конца», охватывающих весь процесс от подачи сыпучего продукта до укладки готовой продукции на поддоны — компания Grand поставляет полностью интегрированное оборудование, соответствующее требованиям GMP, с точностью подсчета ±0,1%, скоростью линии до 12 000 бутылок в час и полным отсутствием ручной обработки между станциями.
Выберите подходящую конфигурацию упаковки для вашей продукции — жевательных конфет или мягких капсул
Наша высокоскоростная линия розлива с подсчётом количества использует 24-канальные или 36-канальные электронные счетчики с оптимизированными с точки зрения вибрации каналами подачи для дозирования жевательных конфет и мягких желатиновых капсул в бутылки с точностью ±0,1% — даже в случае жевательных конфет нестандартной формы или липких изделий, которые застревают в стандартном счетчике.
Полностью интегрированная линия объединяет автоматическую рассортировку бутылок, прецизионный подсчет, вставку осушителя, автоматическую укупорку, этикетирование и упаковку в ящики в единый непрерывный рабочий процесс, обеспечивающий производительность 3 000–12 000 бутылок в час. Линия, управляемая ПЛК с сенсорным интерфейсом HMI, обеспечивает быструю перенастройку под разные типы продукции и размеры бутылок за менее чем 15 минут, что делает её идеальным решением для производителей, которые разливают по одной и той же линии несколько наименований жевательных конфет или мягких капсул.
Грандс линия по производству блистерной упаковки формовать, наполнять и запечатывать отдельные жевательные конфеты или мягкие гелевые капсулы в алюминиево-пластиковые (AL/PVC) или алюминиево-алюминиевые (AL/AL) блистерные упаковки со скоростью до 400 блистеров в минуту. Система объединяет в себе автоматическое формирование блистеров, прецизионную подачу продукции, термосварку, перфорацию и резку, а также упаковку в картонные коробки, обеспечивая защиту от несанкционированного вскрытия и влагостойкую упаковку, которая сохраняет свежесть продукта и соответствует фармацевтическим нормам.
Эта линия, предназначенная как для блистерной упаковки витаминных жевательных конфет, так и для блистерной упаковки фармацевтических мягких капсул, оснащена формовочными станциями с сервоприводом, интеллектуальной системой визуального контроля на наличие отсутствующих или поврежденных единиц, а также обеспечивает быструю смену форм для производства продукции с большим количеством артикулов. Конфигурации AL/AL обеспечивают максимальный барьер против влаги для чувствительных составов мягких капсул; конфигурации AL/PVC обеспечивают экономичное решение с прозрачной упаковкой для жевательных витаминов, предназначенных для розничной продажи.
Линия по упаковке в пакеты компании Grand Machinery сочетает в себе машину VFFS (вертикальная формовка, наполнение и запечатывание) с многоголовым весоизмерительным или счетным устройством для упаковки жевательных конфет в пакеты, стоящие вертикально, плоские пакеты или пакеты с застежкой-молнией со скоростью 50–120 пакетов в минуту. Система работает с пакетами шириной от 80 до 250 мм и поддерживает такие элементы, как застежка-молния, надрез для отрыва и отверстие для подвешивания, что делает её идеальным решением для упаковки мармеладных конфет в готовом к продаже виде на рынках пищевых добавок и кондитерских изделий.
Благодаря сервоприводу для протягивания пленки, автоматическому регулированию температуры для обеспечения стабильного качества запайки, а также опциональной системе продувки азотом, продлевающей срок хранения, эта линия позволяет изготавливать привлекательные герметичные пакеты, которые сохраняют качество жевательных конфет на всем пути от производства до потребителя. Это оптимальный формат для брендов, ориентированных на жевательные конфеты в индивидуальной упаковке, пробные наборы и оптовые розничные партии, когда форматы в бутылках или блистерах не являются наиболее подходящими.
Полная линия по упаковке жевательных конфет представляет собой флагманское комплексное упаковочное решение компании Grand: полностью интегрированную систему, которая принимает жевательные конфеты навалом непосредственно с конвейера выпуска продукции, после чего осуществляет их электронный подсчет, розлив по бутылкам или упаковку в блистеры, укупорку, этикетирование, сборку картонных коробок, укладку продукции в коробки, запечатывание коробок и укладку на поддоны — при этом между станциями не требуется никаких ручных операций.
Эта система, разработанная для производителей жевательной резинки с большими объёмами производства, стремящихся к максимальной экономии трудозатрат и повышению эффективности линии, обеспечивает производительность 6 000–15 000 готовых единиц в час при общем уровне брака на линии <0,31 TP3T.
Все станции связаны между собой с помощью интеллектуальной системы синхронизации PLC, которая предотвращает переполнение на входе и недостаток продукта на выходе, обеспечивая плавную и бесперебойную упаковку от подачи первой жевательной резинки до выхода последнего поддона. Модульная архитектура позволяет выбрать в качестве основного формата упаковки розлив в бутылки, блистерную упаковку или пакеты — либо параллельно использовать несколько форматов с общими станциями подсчета и подачи.
Грандс полная линия по упаковке мягких капсул забирает сыпучие мягкие капсулы с выхода сушильного туннеля и подает их на этапы подсчёта, формирования блистеров или розлива в бутылки, вставки осушителя, укупорки, этикетирования, упаковки в картонные коробки и укладки на поддоны в рамках одного непрерывного автоматизированного технологического процесса, что позволяет исключить риск загрязнения и повреждения продукции, связанные с ручной переноской между производственными и упаковочными зонами.
Линия включает в себя электронный подсчет (точность ±0,11 TP3T), упаковку в блистеры из АЛ/ПВХ или АЛ/АЛ, вставку осушителя и ваты, автоматическую укупорку, наклеивание самоклеящихся или оберточных этикеток, автоматическое формирование картонных коробок и укладку в них продукции, запечатывание коробок и укладку на поддоны — с полной прослеживаемостью в соответствии с требованиями GMP и визуальным контролем на каждом критическом контрольном пункте. Идеально подходит для производителей фармацевтических и нутрицевтических мягких капсул, которым требуется упаковка с замкнутым циклом, совместимая с чистыми помещениями, с регистрацией данных на уровне партии и возможностью экспорта отчетов о соответствии требованиям.
Независимо от того, запускаете ли вы новый продукт в виде жевательных конфет, увеличиваете мощности по расфасовке мягких капсул или переходите с полуавтоматического режима работы линии на полностью автоматизированный, команда инженеров-технологов компании Grand готова разработать и поставить конфигурацию линии, которая будет точно соответствовать техническим характеристикам вашей продукции, планировке производственного помещения и целевым показателям производительности. От первоначального проектирования технологического процесса и выбора оборудования до монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения операторов — мы берем на себя все детали, чтобы вы могли сосредоточиться на увеличении своей доли рынка.
Ниже приведены наиболее часто задаваемые вопросы об автоматизированных упаковочных линиях для жевательных конфет и мягких желатиновых капсул.
Автоматическая линия по упаковке жевательных конфет и мягких капсул представляет собой комплекс взаимосвязанных машин, которые принимают сыпучий продукт с производственной линии, а затем осуществляют подсчёт, формирование блистеров, розлив в бутылки, укупорку, маркировка, упаковку в картонные коробки и укладку на поддоны в рамках непрерывного технологического процесса, управляемого ПЛК. Она заменяет ручные этапы упаковки синхронизированной автоматизацией, обеспечивая стабильную точность подсчета, защиту продукции и высокую производительность — как правило, от 3 000 до 15 000 готовых единиц в час в зависимости от конфигурации линии.
Электронные счетчики используют фотоэлектрические или инфракрасные датчики, установленные над каналами с вибрационной подачей. Мармеладки или мягкие капсулы проходят по откалиброванным каналам в одну колонну; каждая единица при прохождении срабатывает датчик, и ПЛК подсчитывает количество единиц до тех пор, пока не будет достигнуто заданное количество на бутылку или на блистер. Современные системы одновременно используют 24–36 каналов, обрабатывают липкие или нестандартной формы жевательные конфеты с помощью системы вибрационного контроля, предотвращающей застревание, и обеспечивают точность подсчета ±0,11 TP3T. Обратитесь к нашим специалистам по подсчёту →
Липкие жевательные конфеты представляют собой уникальную проблему для подсчета, с которой не справляются стандартные фармацевтические счетные машины — они слипаются, образуют мостики между каналами подачи и прилипают к поверхностям каналов из-за сахарной глазури, содержания желатина или масляной пропитки. Компания Grand решает эту проблему с помощью каналов с оптимизированной частотой вибрации, обеспечивающих поступление конфет в одиночном ряду, антистатических покрытий поверхностей, предотвращающих прилипание, а также системы проверки с двумя датчиками, которая выявляет случаи двойного подсчёта из-за наложения единиц продукции. Эти функции обеспечивают точность ±0,11 TP3T при подсчёте жевательных конфет, которые на обычных линиях приводили бы к заторам или неверному подсчёту.
Жевательные конфеты и мягкие капсулы выпускаются в трёх основных формах: бутылки (чаще всего в случае пищевых добавок — с вкладышами-осушителями для защиты от влаги), блистерные упаковки (AL/PVC для обеспечения видимости товара на полках, AL/AL для максимальной защиты от влаги и защиты от несанкционированного вскрытия), а также пакеты с вертикальной основой (идеально подходит для жевательных конфет, выпускаемых как в индивидуальной упаковке, так и оптом). Компания Grand предлагает автоматизированные линии для всех трёх форматов, а наша модульная конструкция позволяет использовать один и тот же счетчик для подачи продукции на любую последующую упаковочную станцию.
Выбор зависит от чувствительности вашего продукта к влаге, целевого рынка и нормативных требований. Блистерная упаковка (AL/AL) обеспечивает максимальную защиту от влаги и защиту от несанкционированного вскрытия — идеально подходит для фармацевтических мягких капсул и дорогостоящих пищевых добавок. Розлив по бутылкам обеспечивает более высокую скорость выпуска (до 12 000 бутылок в час), упрощает интеграцию осушителя и снижает удельную себестоимость при производстве нутрицевтической продукции в больших объемах. Если ваша компания работает в обоих сегментах, модульные линии Grand позволяют переключаться между конфигурациями для упаковки в блистеры и розлива в бутылки на одной и той же платформе для подсчета. Получить рекомендацию по формату →
Скорость линии зависит от формата упаковки и конфигурации оборудования. Линия подсчета и розлива мягких капсул обычно обрабатывает 3 000–12 000 бутылок в час. Линия блистерной упаковки производит 200–400 блистеров в минуту (что эквивалентно 1 200–2 400 капсул в минуту). Полная комплексная линия — от подачи сыпучего материала до укладки на поддоны — обеспечивает производительность 6 000–15 000 готовых единиц в час благодаря синхронизированному управлению с помощью ПЛК, которое предотвращает возникновение «узких мест» между станциями.
Да. Все упаковочные линии компании Grand Machinery, предназначенные для фармацевтической и нутрицевтической промышленности, разработаны с учетом требований GMP. Поверхности, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки 304 или 316L; линия обеспечивает работу в условиях, совместимых с чистыми помещениями, благодаря закрытым перегрузочным конвейерам между производственной и упаковочной зонами; станции визуального контроля проверяют каждую единицу на наличие, целостность и отсутствие загрязнений; полная прослеживаемость партии обеспечивается за счет регистрации данных ПЛК с возможностью экспорта производственных отчетов.
Упаковочные линии Grand разработаны для непосредственной интеграции с вашим производственным потоком — будь то система извлечения жевательных конфет из форм и конвейерная система или туннель для сушки мягких капсул. Станция подачи сыпучих продуктов использует закрытый, соответствующий требованиям GMP перегрузочный конвейер с регулируемой скоростью, синхронизируемой с производительностью вашего производства. Связь между производственной и упаковочной зонами через ПЛК гарантирует, что в случае замедления или остановки производства упаковочная линия автоматически адаптируется — без переполнения, без задержек и без необходимости ручного вмешательства в точке перехода.
Установка стандартной линии для подсчета и розлива занимает 7–10 рабочих дней с момента доставки до полного ввода в эксплуатацию. Установка полной линии «от начала до конца» с блистерной упаковкой, упаковкой в картонные коробки и укладкой на поддоны занимает 15–20 рабочих дней, включая механическую настройку, программирование ПЛК, синхронизацию станций и обучение операторов. Компания Grand предоставляет инженеров на месте на весь период ввода в эксплуатацию, а также удаленную поддержку в течение первых 90 дней производства.
Большинство производителей жевательных конфет и капсул с мягким наполнителем окупают инвестиции в течение 8–14 месяцев. Основная экономия достигается за счет сокращения трудозатрат (для автоматизированной линии требуется 1–2 оператора по сравнению с 8–12 работниками на ручной линии), снижения отходов продукции (точность счета ±0,11 TP3T по сравнению с погрешностью ручного счета ±2–31 TP3T), а также увеличения производительности (рост объёма производства в 3–5 раз по сравнению с полуавтоматическими установками). Для подробного расчёта окупаемости инвестиций на основе ваших текущих производственных данных, запросить анализ затрат и выгод →.
Безусловно. Модульная архитектура Grand разработана с учетом возможности поэтапного вложения средств. Вы можете начать с автономного электронный счетчик, а затем, по мере роста объемов, добавляйте станции укупорки, маркировки, упаковки в картонные коробки и укладки на поддоны. Все модули используют одинаковый протокол связи ПЛК и механический интерфейс, поэтому расширение линии осуществляется по принципу «plug-and-play» — без необходимости перепроектирования линии или длительных простоев. Такой подход позволяет оценить окупаемость инвестиций на каждом этапе, прежде чем принимать решение о следующих вложениях.
