От подачи сыпучих материалов до готовых бутылок, блистерных упаковок, пакетов, картонных коробок и ящиков — компания Grand Machinery предлагает комплексные автоматизированная упаковочная линия решения для производителей жевательных конфет и капсул. Наши системы объединяют подачу продукции, электронный подсчет, розлив, запечатывание, этикетирование, упаковку в картонные коробки, упаковку в ящики и укладку на поддоны в единый скоординированный процесс упаковки.
Каждая автоматизированная упаковочная линия, разработанная с учетом характеристик вашей продукции, формата упаковки, производственных мощностей и планировки производственных помещений, может быть сконфигурирована как автономная система или интегрирована в существующую линию по производству жевательных конфет или мягких капсул.
Как только ваши жевательные конфеты покидают конвейер для извлечения из форм или ваши мягкие капсулы выходят из сушильного туннеля, начинается настоящая сложная задача: обеспечить правильное количество продукта в каждой таре, сохранить целостность продукта на протяжении всего процесса упаковки, соблюдать гигиенические стандарты, соответствующие требованиям GMP, и работать достаточно быстро, чтобы не отставать от темпов производства — и всё это без затрат и нестабильности, связанных с ручной обработкой.
Упаковка жевательных конфет и мягких капсул требует специализированных решений, которые не могут обеспечить универсальные линии. Липкие жевательные конфеты застревают в стандартных канавках для подсчёта. Мягкие капсулы требуют герметичных блистерных уплотнений, защищающих от влаги, и точного размещения осушителя. Нестандартные формы жевательных конфет требуют подачи с оптимизацией вибрации, с чем линии по розливу в пластиковые бутылки просто не справляются.
Грандс автоматизированная упаковочная линия Решения разработаны специально для решения этих задач. От высокоскоростных электронных систем подсчета и розлива до блистерной упаковки фармацевтического качества, розлива в пакеты для розничной торговли и комплексных линий «от начала до конца», охватывающих весь процесс от подачи сыпучего продукта до укладки готовой продукции на поддоны — компания Grand поставляет полностью интегрированное оборудование, соответствующее требованиям GMP, с точностью подсчета ±0,1%, скоростью линии до 12 000 бутылок в час и полным отсутствием ручной обработки между станциями.
Выберите подходящую конфигурацию упаковки для вашей продукции — жевательных конфет или мягких капсул
Our high-speed counting bottling line uses 24-channel or 36-channel electronic counting machines with vibration-optimized feed channels to count gummies and softgel capsules into bottles with ±0.1% accuracy — even for irregularly shaped or sticky gummy products that jam in standard counting equipment.
The fully integrated line connects automatic bottle unscrambling, precision counting, desiccant insertion, automatic capping, labeling, and case packing into a seamless workflow that processes 3,000–12,000 bottles per hour. PLC-controlled with touchscreen HMI, it supports rapid changeover between product types and bottle sizes in under 15 minutes, making it the ideal solution for manufacturers who bottle multiple gummy or softgel SKUs on the same line.
Грандс линия по производству блистерной упаковки forms, fills, and seals individual gummies or softgel capsules into aluminum-plastic (AL/PVC) or aluminum-aluminum (AL/AL) blister packs at speeds up to 400 blisters per minute. The system integrates automatic blister forming, precision product feeding, heat sealing, perforation and cutting, and carton boxing — delivering tamper-evident, moisture-resistant packaging that protects product freshness and meets pharmaceutical compliance requirements.
Designed for both vitamin gummy blister packs and pharmaceutical softgel blister packaging, the line features servo-driven forming stations, intelligent vision inspection for missing or broken units, and quick mold changeover for multi-SKU production. AL/AL configurations provide the highest moisture barrier for sensitive softgel formulations; AL/PVC offers cost-effective visibility for retail supplement gummies.
Grand Machinery’s pouch packaging line combines a VFFS (vertical form-fill-seal) machine with a multi-head weigher or counting unit to package gummies into stand-up pouches, flat bags, or zipper bags at 50–120 bags per minute. The system handles pouch widths from 80 to 250 mm and supports zipper, tear-notch, and hang-hole features — making it ideal for retail-ready gummy packaging in the health supplement and confectionery markets.
Equipped with servo film pulling, automatic temperature control for sealing consistency, and an optional nitrogen flushing system for extended shelf life, this line delivers attractive, airtight pouches that protect gummy quality from production to consumer. It is the go-to format for brands targeting single-serve, sampler, and bulk-retail gummy products where bottle or blister formats are not the best fit.
The complete gummy packaging line is Grand’s flagship end-to-end packaging solution: a fully integrated system that takes bulk gummies directly from your production output conveyor through electronic counting, bottle filling or blister packaging, capping, labeling, carton erection, product insertion, case sealing, and palletizing — with zero manual handling between stations.
Designed for high-volume gummy manufacturers seeking maximum labor savings and line efficiency, this system achieves throughput of 6,000–15,000 finished units per hour with a <0.3% overall line reject rate.
Every station is linked via smart PLC synchronization that prevents upstream overflow and downstream starvation, ensuring smooth, uninterrupted packaging from first gummy infeed to last pallet out. The modular architecture allows you to choose bottling, blister, or pouch as the primary packaging format — or run multiple formats in parallel with shared counting and feeding stations.
Грандс полная линия по упаковке мягких капсул takes bulk softgel capsules from your drying tunnel output and delivers them through counting, blister forming or bottle filling, desiccant insertion, capping, labeling, cartoning, and case palletizing in one continuous, automated workflow — eliminating the contamination risk and product damage that come with manual transfer between production and packaging areas.
The line integrates electronic counting (±0.1% accuracy), AL/PVC or AL/AL blister packaging, desiccant and cotton insertion, automatic capping, adhesive or wrap-around labeling, automatic carton erection and product insertion, case sealing, and palletizing — with full GMP traceability and vision inspection at every critical checkpoint. Ideal for pharmaceutical and nutraceutical softgel manufacturers who demand cleanroom-compatible, closed-loop packaging with batch-level data logging and exportable compliance reports.
Whether you are launching a new gummy product, scaling up softgel capsule packaging capacity, or upgrading from semi-automatic to fully automated line operation, Grand’s packaging engineering team is ready to design and deliver a line configuration that matches your exact product specifications, floor layout, and throughput targets. From initial process design and equipment selection through installation, commissioning, and operator training, we manage every detail — so you can focus on growing your market share.
Ниже приведены наиболее часто задаваемые вопросы об автоматизированных упаковочных линиях для жевательных конфет и мягких желатиновых капсул.
An automated packaging line for gummies and softgels is a series of interconnected machines that receive bulk product from production, then handle counting, blister forming, bottle filling, capping, labeling, cartoning, and palletizing in a continuous, PLC-controlled workflow. It replaces manual packaging steps with synchronized automation, ensuring consistent count accuracy, product protection, and high-speed output — typically 3,000 to 15,000 finished units per hour depending on line configuration.
Электронные счетчики используют фотоэлектрические или инфракрасные датчики, установленные над каналами с вибрационной подачей. Мармеладки или мягкие капсулы проходят по откалиброванным каналам в одну колонну; каждая единица при прохождении срабатывает датчик, и ПЛК подсчитывает количество единиц до тех пор, пока не будет достигнуто заданное количество на бутылку или на блистер. Современные системы одновременно используют 24–36 каналов, обрабатывают липкие или нестандартной формы жевательные конфеты с помощью системы вибрационного контроля, предотвращающей застревание, и обеспечивают точность подсчета ±0,11 TP3T. Обратитесь к нашим специалистам по подсчёту →
Липкие жевательные конфеты представляют собой уникальную проблему для подсчета, с которой не справляются стандартные фармацевтические счетные машины — они слипаются, образуют мостики между каналами подачи и прилипают к поверхностям каналов из-за сахарной глазури, содержания желатина или масляной пропитки. Компания Grand решает эту проблему с помощью каналов с оптимизированной частотой вибрации, обеспечивающих поступление конфет в одиночном ряду, антистатических покрытий поверхностей, предотвращающих прилипание, а также системы проверки с двумя датчиками, которая выявляет случаи двойного подсчёта из-за наложения единиц продукции. Эти функции обеспечивают точность ±0,11 TP3T при подсчёте жевательных конфет, которые на обычных линиях приводили бы к заторам или неверному подсчёту.
Жевательные конфеты и мягкие капсулы выпускаются в трёх основных формах: бутылки (чаще всего в случае пищевых добавок — с вкладышами-осушителями для защиты от влаги), блистерные упаковки (AL/PVC для обеспечения видимости товара на полках, AL/AL для максимальной защиты от влаги и защиты от несанкционированного вскрытия), а также пакеты с вертикальной основой (идеально подходит для жевательных конфет, выпускаемых как в индивидуальной упаковке, так и оптом). Компания Grand предлагает автоматизированные линии для всех трёх форматов, а наша модульная конструкция позволяет использовать один и тот же счетчик для подачи продукции на любую последующую упаковочную станцию.
Выбор зависит от чувствительности вашего продукта к влаге, целевого рынка и нормативных требований. Блистерная упаковка (AL/AL) обеспечивает максимальную защиту от влаги и защиту от несанкционированного вскрытия — идеально подходит для фармацевтических мягких капсул и дорогостоящих пищевых добавок. Розлив по бутылкам обеспечивает более высокую скорость выпуска (до 12 000 бутылок в час), упрощает интеграцию осушителя и снижает удельную себестоимость при производстве нутрицевтической продукции в больших объемах. Если ваша компания работает в обоих сегментах, модульные линии Grand позволяют переключаться между конфигурациями для упаковки в блистеры и розлива в бутылки на одной и той же платформе для подсчета. Получить рекомендацию по формату →
Скорость линии зависит от формата упаковки и конфигурации оборудования. Линия подсчета и розлива мягких капсул обычно обрабатывает 3 000–12 000 бутылок в час. Линия блистерной упаковки производит 200–400 блистеров в минуту (что эквивалентно 1 200–2 400 капсул в минуту). Полная комплексная линия — от подачи сыпучего материала до укладки на поддоны — обеспечивает производительность 6 000–15 000 готовых единиц в час благодаря синхронизированному управлению с помощью ПЛК, которое предотвращает возникновение «узких мест» между станциями.
Да. Все упаковочные линии Grand, предназначенные для фармацевтической и нутрицевтической промышленности, разработаны с учетом требований GMP. Поверхности, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки 304 или 316L; линия обеспечивает работу в условиях, совместимых с требованиями чистых помещений, благодаря закрытым конвейерам для перемещения продукции между производственной и упаковочной зонами; станции визуального контроля проверяют каждую единицу продукции на наличие, целостность и отсутствие загрязнений; а полная прослеживаемость партии обеспечивается за счет регистрации данных ПЛК с возможностью экспорта производственных отчетов.
Упаковочные линии Grand разработаны для непосредственной интеграции с вашим производственным потоком — будь то система извлечения жевательных конфет из форм и конвейерная система или туннель для сушки мягких капсул. Станция подачи сыпучих продуктов использует закрытый, соответствующий требованиям GMP перегрузочный конвейер с регулируемой скоростью, синхронизируемой с производительностью вашего производства. Связь между производственной и упаковочной зонами через ПЛК гарантирует, что в случае замедления или остановки производства упаковочная линия автоматически адаптируется — без переполнения, без задержек и без необходимости ручного вмешательства в точке перехода.
Установка стандартной линии для подсчета и розлива занимает 7–10 рабочих дней с момента доставки до полного ввода в эксплуатацию. Установка полной линии «от начала до конца» с блистерной упаковкой, упаковкой в картонные коробки и укладкой на поддоны занимает 15–20 рабочих дней, включая механическую настройку, программирование ПЛК, синхронизацию станций и обучение операторов. Компания Grand предоставляет инженеров на месте на весь период ввода в эксплуатацию, а также удаленную поддержку в течение первых 90 дней производства.
Большинство производителей жевательных конфет и капсул с мягким наполнителем окупают инвестиции в течение 8–14 месяцев. Основная экономия достигается за счет сокращения трудозатрат (для автоматизированной линии требуется 1–2 оператора по сравнению с 8–12 работниками на ручной линии), снижения отходов продукции (точность счета ±0,11 TP3T по сравнению с погрешностью ручного счета ±2–31 TP3T), а также увеличения производительности (рост объёма производства в 3–5 раз по сравнению с полуавтоматическими установками). Для подробного расчёта окупаемости инвестиций на основе ваших текущих производственных данных, запросить анализ затрат и выгод →.
Absolutely. Grand’s modular architecture is designed for step-by-step investment. You can start with a standalone electronic counting machine, then add capping, labeling, cartoning, and palletizing stations as your volume grows. Every module uses the same PLC communication protocol and mechanical interface, so expansion is plug-and-play — no line redesign or major downtime required. This approach lets you validate ROI at each stage before committing to the next investment.
