From bulk product infeed to finished bottles, blister packs, pouches, cartons, and cases, Grand Machinery provides integrated สายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ solutions for gummy and softgel manufacturers. Our systems combine product feeding, electronic counting, filling, sealing, labeling, cartoning, case packing, and palletizing into a coordinated packaging process.
Designed around your product characteristics, packaging format, production capacity, and facility layout, each automated packaging line can be configured as a standalone system or integrated with an existing gummy or softgel production line.
เมื่อกัมมี่ของคุณออกจากสายพานถอดแม่พิมพ์ หรือแคปซูลซอฟต์เจลของคุณออกจากอุโมงค์อบแห้ง ความท้าทายที่แท้จริงก็เริ่มต้นขึ้น: การบรรจุจำนวนที่ถูกต้องลงในทุกภาชนะ การรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ตลอดกระบวนการบรรจุภัณฑ์ การรักษามาตรฐานสุขอนามัยที่สอดคล้องกับข้อกำหนด GMP และการทำงานด้วยความเร็วที่เพียงพอเพื่อให้สอดคล้องกับปริมาณการผลิต — ทั้งหมดนี้โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายและปัญหาความไม่สม่ำเสมอจากการจัดการด้วยมือ.
การบรรจุภัณฑ์ของกัมมี่และซอฟต์เจลต้องการโซลูชันเฉพาะทางที่สายการผลิตทั่วไปไม่สามารถตอบสนองได้ กัมมี่ที่มีลักษณะเหนียวจะติดค้างในช่องนับมาตรฐาน ส่วนแคปซูลซอฟต์เจลต้องการซีลบลิสเตอร์ที่ป้องกันความชื้นและการวางสารดูดความชื้นอย่างแม่นยำ รูปทรงกัมมี่ที่ไม่สม่ำเสมอต้องการระบบป้อนที่ปรับให้เหมาะสมกับการสั่นสะเทือน ซึ่งสายการผลิตขวดพลาสติกทั่วไปไม่สามารถจัดการได้.
Grand’s สายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ โซลูชันเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ ตั้งแต่ระบบนับและบรรจุขวดอิเล็กทรอนิกส์ความเร็วสูง ไปจนถึงการบรรจุในบลิสเตอร์ตามมาตรฐานเภสัชกรรม การบรรจุถุงสำหรับขายปลีก และสายการผลิตครบวงจรตั้งแต่การป้อนผลิตภัณฑ์แบบเทกองจนถึงการจัดเรียงกล่องสำเร็จรูปลงบนพาเลท — Grand จัดหาอุปกรณ์ที่บูรณาการอย่างสมบูรณ์และเป็นไปตามมาตรฐาน GMP ด้วยความแม่นยำในการนับ ±0.1% ความเร็วสายการผลิตสูงสุดถึง 12,000 ขวดต่อชั่วโมง และไม่มีการจัดการด้วยมือระหว่างสถานีเลย.
เลือกรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์กัมมี่หรือซอฟต์เจลของคุณ
สายการผลิตบรรจุขวดแบบนับความเร็วสูงของเราใช้เครื่องนับอิเล็กทรอนิกส์ 24 ช่องหรือ 36 ช่อง พร้อมช่องป้อนที่ปรับให้เหมาะสมกับการสั่นสะเทือน เพื่อนับกัมมี่และแคปซูลซอฟต์เจลลงในขวดด้วยความแม่นยำ ±0.1% — แม้สำหรับผลิตภัณฑ์กัมมี่ที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอหรือเหนียวติด ซึ่งมักติดขัดในอุปกรณ์นับมาตรฐาน สายการผลิตที่บูรณาการอย่างสมบูรณ์นี้รวมกระบวนการจัดเรียงขวดอัตโนมัติ การนับจำนวนอย่างแม่นยำ การใส่สารดูดความชื้น การปิดฝาอัตโนมัติ การติดฉลาก และการบรรจุลงกล่องเข้าเป็นกระบวนการทำงานที่ราบรื่น ซึ่งสามารถผลิตได้ 3,000–12,000 ขวดต่อชั่วโมง ระบบควบคุมด้วย PLC พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI รองรับการเปลี่ยนแบบผลิตภัณฑ์และขนาดขวดได้อย่างรวดเร็วภายในเวลาไม่ถึง 15 นาที ทำให้เป็นโซลูชันที่เหมาะที่สุดสำหรับผู้ผลิตที่บรรจุผลิตภัณฑ์กัมมี่หรือซอฟต์เจลหลาย SKU บนสายการผลิตเดียวกัน.
Grand’s สายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบบลิสเตอร์ จัดรูปทรง เติม และปิดผนึกกัมมี่หรือแคปซูลซอฟต์เจลแต่ละชิ้นลงในบรรจุภัณฑ์แบบบลิสเตอร์ที่ทำจากอลูมิเนียม-พลาสติก (AL/PVC) หรืออลูมิเนียม-อลูมิเนียม (AL/AL) ด้วยความเร็วสูงสุด 400 บลิสเตอร์ต่อนาที ระบบนี้รวมกระบวนการสร้างบลิสเตอร์อัตโนมัติ การป้อนผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำ การปิดผนึกด้วยความร้อน การเจาะรูและตัด รวมถึงการบรรจุลงในกล่องกระดาษ — เพื่อสร้างบรรจุภัณฑ์ที่แสดงร่องรอยการเปิดและกันความชื้น ซึ่งช่วยรักษาความสดของผลิตภัณฑ์และตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของยา สายการผลิตนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับทั้งบรรจุภัณฑ์บลิสเตอร์กัมมี่วิตามินและบรรจุภัณฑ์บลิสเตอร์ซอฟต์เจลทางเภสัชกรรม โดยมีสถานีขึ้นรูปที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ระบบตรวจสอบด้วยวิชั่นอัจฉริยะเพื่อตรวจหาหน่วยที่ขาดหรือแตกหัก และการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตหลาย SKU การจัดรูปแบบ AL/AL ให้การป้องกันความชื้นสูงสุดสำหรับสูตรซอฟต์เจลที่ไวต่อความชื้น ส่วน AL/PVC ให้ความโปร่งใสที่คุ้มค่าสำหรับกัมมี่เสริมอาหารที่จำหน่ายในร้านค้าปลีก.
Grand Machinery’s pouch packaging line combines a VFFS (vertical form-fill-seal) machine with a multi-head weigher or counting unit to package gummies into stand-up pouches, flat bags, or zipper bags at 50–120 bags per minute. The system handles pouch widths from 80 to 250 mm and supports zipper, tear-notch, and hang-hole features — making it ideal for retail-ready gummy packaging in the health supplement and confectionery markets. Equipped with servo film pulling, automatic temperature control for sealing consistency, and an optional nitrogen flushing system for extended shelf life, this line delivers attractive, airtight pouches that protect gummy quality from production to consumer. It is the go-to format for brands targeting single-serve, sampler, and bulk-retail gummy products where bottle or blister formats are not the best fit.
The complete gummy packaging line is Grand’s flagship end-to-end packaging solution: a fully integrated system that takes bulk gummies directly from your production output conveyor through electronic counting, bottle filling or blister packaging, capping, labeling, carton erection, product insertion, case sealing, and palletizing — with zero manual handling between stations. Designed for high-volume gummy manufacturers seeking maximum labor savings and line efficiency, this system achieves throughput of 6,000–15,000 finished units per hour with a <0.3% overall line reject rate. Every station is linked via smart PLC synchronization that prevents upstream overflow and downstream starvation, ensuring smooth, uninterrupted packaging from first gummy infeed to last pallet out. The modular architecture allows you to choose bottling, blister, or pouch as the primary packaging format — or run multiple formats in parallel with shared counting and feeding stations.
Grand’s สายการผลิตบรรจุแคปซูลนิ่มแบบครบวงจร รับแคปซูลซอฟต์เจลแบบเทกองจากทางออกของอุโมงค์อบแห้ง และส่งผ่านกระบวนการนับจำนวน การขึ้นรูปบลิสเตอร์หรือการบรรจุขวด การใส่สารดูดความชื้น การปิดฝา การติดฉลาก การบรรจุกล่อง และการจัดเรียงกล่องลงพาเลท ในกระบวนการทำงานอัตโนมัติที่ต่อเนื่องเพียงขั้นตอนเดียว — ช่วยลดความเสี่ยงการปนเปื้อนและความเสียหายของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการย้ายผลิตภัณฑ์ด้วยมือระหว่างพื้นที่การผลิตและพื้นที่บรรจุภัณฑ์ สายการผลิตนี้รวมระบบนับจำนวนแบบอิเล็กทรอนิกส์ (ความแม่นยำ ±0.1%), การบรรจุแบบบลิสเตอร์ AL/PVC หรือ AL/AL, การใส่สารดูดความชื้นและสำลี, การปิดฝาอัตโนมัติ, การติดฉลากด้วยกาวหรือแบบห่อรอบ, การประกอบกล่องกระดาษแข็งอัตโนมัติและการใส่ผลิตภัณฑ์, การปิดผนึกกล่อง และการจัดเรียงบนพาเลท — พร้อมความสามารถในการติดตามย้อนกลับตามมาตรฐาน GMP อย่างครบถ้วนและการตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นที่ทุกจุดตรวจสอบสำคัญ เหมาะสำหรับผู้ผลิตแคปซูลนิ่มในอุตสาหกรรมยาและผลิตภัณฑ์เสริมอาหารที่ต้องการระบบบรรจุภัณฑ์แบบวงจรปิดที่สอดคล้องกับห้องสะอาด พร้อมการบันทึกข้อมูลระดับล็อต และรายงานความสอดคล้องที่สามารถส่งออกได้.
ไม่ว่าคุณจะกำลังเปิดตัวผลิตภัณฑ์กัมมี่ใหม่ ขยายกำลังการผลิตบรรจุภัณฑ์แคปซูลซอฟต์เจล หรือเปลี่ยนจากสายการผลิตกึ่งอัตโนมัติเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, ทีมวิศวกรรมบรรจุภัณฑ์ของ Grand พร้อมที่จะออกแบบและจัดส่งระบบสายการผลิตที่ตรงกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ การจัดวางพื้นที่ และเป้าหมายด้านปริมาณการผลิตของคุณอย่างแม่นยำ ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบกระบวนการผลิตเบื้องต้นและการเลือกอุปกรณ์ ไปจนถึงการติดตั้ง การทดสอบระบบ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน เราดูแลทุกรายละเอียด — เพื่อให้คุณสามารถมุ่งเน้นไปที่การขยายส่วนแบ่งตลาดของคุณ.
ต่อไปนี้คือคำถามที่มักถูกถามมากที่สุดเกี่ยวกับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติสำหรับกัมมี่และแคปซูลซอฟต์เจล.
ระบบอัตโนมัติ สายการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับลูกกัมมี่ และซอฟต์เจล เป็นชุดเครื่องที่เชื่อมต่อกัน ซึ่งรับผลิตภัณฑ์แบบเทกองจากสายการผลิต แล้วดำเนินการนับจำนวน การขึ้นรูปบลิสเตอร์ การบรรจุขวด การปิดฝา การติดฉลาก การบรรจุกล่อง และการจัดเรียงบนพาเลท ในกระบวนการทำงานต่อเนื่องที่ควบคุมด้วยระบบ PLC ระบบนี้แทนที่ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์แบบมือด้วยระบบอัตโนมัติที่ทำงานประสานกัน ซึ่งรับประกันความแม่นยำในการนับที่สม่ำเสมอ การปกป้องผลิตภัณฑ์ และอัตราการผลิตความเร็วสูง — โดยทั่วไปอยู่ที่ 3,000 ถึง 15,000 หน่วยสำเร็จรูปต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับการจัดตั้งสายการผลิต.
เครื่องนับอิเล็กทรอนิกส์ใช้เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกหรืออินฟราเรดที่ติดตั้งอยู่เหนือช่องป้อนแบบสั่นสะเทือน กัมมี่หรือซอฟต์เจลจะไหลผ่านช่องที่ได้รับการปรับเทียบแล้วในแถวเดียว; แต่ละหน่วยจะกระตุ้นเซ็นเซอร์เมื่อผ่านผ่าน และ PLC จะนับจำนวนหน่วยจนกว่าจะถึงปริมาณเป้าหมายต่อขวดหรือต่อบลิสเตอร์ ระบบขั้นสูงใช้ช่องส่ง 24–36 ช่องพร้อมกัน สามารถจัดการกับกัมมี่ที่ติดกันหรือมีรูปทรงไม่สม่ำเสมอได้ด้วยระบบควบคุมการสั่นสะเทือนเพื่อป้องกันการติดขัด และมีความแม่นยำในการนับอยู่ที่ ±0.1%. ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านการนับของเรา →
กัมมี่ที่เหนียวเป็นความท้าทายในการนับชิ้นที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งเครื่องนับชิ้นยาแบบมาตรฐานไม่สามารถจัดการได้ — เนื่องจากชั้นเคลือบน้ำตาล เนื้อเจลาติน หรือชั้นเคลือบน้ำมัน ทำให้กัมมี่ติดกันเป็นก้อน สร้างสะพานเชื่อมข้ามช่องป้อน และติดกับพื้นผิวช่องป้อน Grand แก้ไขปัญหานี้ด้วยช่องป้อนที่ปรับความถี่การสั่นสะเทือนให้เหมาะสมเพื่อรักษาการไหลเป็นแถวเดียว ชั้นเคลือบผิวป้องกันไฟฟ้าสถิตที่ป้องกันการติดกัน และระบบตรวจสอบด้วยเซ็นเซอร์คู่ที่ตรวจจับการนับซ้ำจากผลิตภัณฑ์ที่ทับซ้อนกัน คุณสมบัติเหล่านี้ให้ความแม่นยำ ±0.1% สำหรับผลิตภัณฑ์กัมมี่ ซึ่งบนสายการผลิตแบบดั้งเดิมมักเกิดการติดขัดหรือนับผิด.
กัมมี่และแคปซูลนุ่มมีสามรูปแบบการบรรจุหลัก ได้แก่: ขวด (ใช้กันมากที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร — พร้อมแผ่นดูดความชื้นเพื่อป้องกันความชื้น), บรรจุภัณฑ์แบบบลิสเตอร์ (AL/PVC เพื่อเพิ่มความชัดเจนในการจัดแสดงสินค้าในร้านค้า, AL/AL เพื่อสร้างชั้นป้องกันความชื้นสูงสุดและแสดงหลักฐานการเปิดใช้), และ ถุงแบบตั้งได้ (เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์กัมมี่แบบบรรจุเดี่ยวหรือแบบขายส่งจำนวนมาก) Grand มีสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับทั้งสามรูปแบบ และด้วยการออกแบบแบบโมดูลาร์ ทำให้หน่วยนับเดียวกันสามารถส่งผลิตภัณฑ์ไปยังสถานีบรรจุภัณฑ์ขั้นต่อไปได้ทุกสถานี.
การเลือกนั้นขึ้นอยู่กับความไวต่อความชื้นของผลิตภัณฑ์ของคุณ ตลาดเป้าหมาย และข้อกำหนดทางกฎหมาย. บรรจุภัณฑ์แบบบลิสเตอร์ (AL/AL) ให้ความป้องกันความชื้นและคุณสมบัติป้องกันการเปิดใช้ซ้ำที่แข็งแกร่งที่สุด — เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแคปซูลนิ่มในอุตสาหกรรมยาและผลิตภัณฑ์เสริมอาหารที่มีมูลค่าสูง. การบรรจุขวด ให้อัตราความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น (สูงสุด 12,000 ขวด/ชั่วโมง), การติดตั้งสารดูดความชื้นที่ง่ายขึ้น และต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำลงสำหรับผลิตภัณฑ์นุทราซูติคอลในปริมาณมาก หากท่านให้บริการทั้งสองกลุ่มผลิตภัณฑ์ สายการผลิตแบบโมดูลาร์ของ Grand ช่วยให้ท่านสามารถเปลี่ยนระหว่างรูปแบบบรรจุแบบบลิสเตอร์และแบบขวดได้บนแพลตฟอร์มการนับเดียวกัน. รับคำแนะนำเกี่ยวกับรูปแบบ →
ความเร็วของสายการผลิตขึ้นอยู่กับรูปแบบและโครงสร้างการบรรจุภัณฑ์ของคุณ สายการผลิตการนับและบรรจุแคปซูลแบบซอฟต์เจล (softgels) โดยทั่วไปทำงานได้ 3,000–12,000 ขวดต่อชั่วโมง ส่วนสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบบลิสเตอร์ (blister) สามารถผลิตได้ 200–400 แผ่นต่อนาที (เทียบเท่า 1,200–2,400 แคปซูลต่อนาที) สายการผลิตครบวงจร — ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบแบบเทกองจนถึงการจัดเรียงลงพาเลท — สามารถผลิตได้ 6,000–15,000 หน่วยสำเร็จรูปต่อชั่วโมง ด้วยระบบควบคุม PLC ที่ทำงานแบบซิงโครไนซ์ เพื่อป้องกันจุดคอขวดระหว่างสถานีต่าง ๆ.
ใช่ครับ สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ Grand ทั้งหมดสำหรับอุตสาหกรรมยาและผลิตภัณฑ์เสริมอาหารได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับข้อกำหนด GMP พื้นผิวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทำจากเหล็กสแตนเลส 304 หรือ 316L; สายการผลิตนี้รองรับการดำเนินงานที่สอดคล้องกับห้องสะอาด (cleanroom) ด้วยระบบสายพานลำเลียงแบบปิดระหว่างพื้นที่ผลิตและพื้นที่บรรจุ; สถานีตรวจสอบด้วยระบบวิชันจะตรวจสอบทุกหน่วยเพื่อยืนยันการมีอยู่ ความสมบูรณ์ และการปนเปื้อน; และสามารถติดตามย้อนกลับได้ครบถ้วนสำหรับแต่ละล็อตการผลิต ผ่านการบันทึกข้อมูลด้วย PLC พร้อมรายงานการผลิตที่สามารถส่งออกได้.
สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ของ Grand ได้รับการออกแบบให้สามารถบูรณาการโดยตรงกับอัตราการผลิตของคุณ — ไม่ว่าจะเป็นระบบถอดแบบและสายพานลำเลียงกัมมี่ หรืออุโมงค์อบแห้งซอฟต์เจล สถานีป้อนผลิตภัณฑ์แบบเทกองใช้สายพานลำเลียงแบบปิดที่สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP พร้อมความเร็วที่ปรับได้เพื่อให้สอดคล้องกับอัตราการผลิตของคุณ การสื่อสารผ่าน PLC ระหว่างพื้นที่ผลิตและพื้นที่บรรจุภัณฑ์ช่วยให้มั่นใจว่า หากการผลิตช้าลงหรือหยุดลง ระบบบรรจุภัณฑ์จะปรับอัตโนมัติ — ไม่มีการล้น ไม่มีการขาดแคลน และไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยมือที่จุดเปลี่ยนผ่าน.
การติดตั้งสายการผลิตแบบมาตรฐานสำหรับการนับและบรรจุขวดใช้เวลา 7–10 วันทำการ นับจากวันที่ส่งสินค้าจนถึงการทดสอบระบบและเริ่มใช้งานอย่างเต็มรูปแบบ สายการผลิตครบวงจรตั้งแต่ต้นจนจบ ซึ่งรวมถึงการบรรจุในบรรจุภัณฑ์แบบบลิสเตอร์ การบรรจุในกล่องกระดาษ และการจัดเรียงบนพาเลท จำเป็นต้องใช้เวลา 15–20 วันทำการ รวมถึงการติดตั้งระบบกลไก การเขียนโปรแกรม PLC การปรับให้สถานีทำงานสอดคล้องกัน และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน Grand จัดส่งวิศวกรไปประจำที่โรงงานตลอดช่วงการทดสอบระบบจนเสร็จสิ้น และให้การสนับสนุนทางไกลในช่วง 90 วันแรกของการผลิต.
ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์แบบกัมมี่และซอฟต์เจลส่วนใหญ่สามารถคืนทุนได้เต็มจำนวนภายใน 8–14 เดือน การประหยัดค่าใช้จ่ายหลักมาจากการลดจำนวนแรงงาน (สายการผลิตอัตโนมัติต้องการผู้ปฏิบัติงาน 1–2 คน เทียบกับ 8–12 คนในสายการผลิตแบบมือ), การลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ (ความแม่นยำในการนับ ±0.1% เทียบกับอัตราความผิดพลาดแบบมือ ±2–3%), และเพิ่มปริมาณการผลิต (เพิ่มขึ้น 3–5 เท่าเมื่อเทียบกับระบบกึ่งอัตโนมัติ) สำหรับการคำนวณ ROI อย่างละเอียดตามข้อมูลการผลิตปัจจุบันของคุณ, ขอการวิเคราะห์ต้นทุน-ประโยชน์ →.
แน่นอนครับ สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ของ Grand ได้รับการออกแบบมาเพื่อการลงทุนแบบค่อยเป็นค่อยไป คุณสามารถเริ่มต้นด้วยเครื่องนับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบสแตนด์อโลน แล้วเพิ่มสถานีปิดฝา ติดฉลาก บรรจุกล่อง และจัดเรียงบนพาเลทตามปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น ทุกโมดูลใช้โปรโตคอลการสื่อสาร PLC และอินเทอร์เฟซทางกลที่เหมือนกัน ดังนั้นการขยายระบบจึงเป็นแบบ plug-and-play — ไม่จำเป็นต้องออกแบบสายการผลิตใหม่หรือหยุดงานเป็นเวลานาน วิธีนี้ช่วยให้คุณตรวจสอบผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ในแต่ละขั้นตอนก่อนที่จะตัดสินใจลงทุนขั้นต่อไป.
