De l'alimentation en produit en vrac aux bouteilles finies, en passant par les emballages blister, les sachets, les cartons et les caisses, Grand Machinery propose des solutions intégrées ligne d'emballage automatisée des solutions destinées aux fabricants de bonbons gélifiés et de gélules. Nos systèmes intègrent l'alimentation en produits, le comptage électronique, le remplissage, le scellage, l'étiquetage, la mise en cartons, le conditionnement en caisses et la palettisation au sein d'un processus de conditionnement coordonné.
Conçue en fonction des caractéristiques de vos produits, du format d'emballage, de votre capacité de production et de la configuration de vos locaux, chaque ligne d'emballage automatisée peut être configurée comme un système autonome ou intégrée à une ligne de production existante de bonbons gélifiés ou de gélules.
Une fois que vos bonbons gélifiés ont quitté le convoyeur de démoulage ou que vos gélules ont traversé le tunnel de séchage, le véritable défi commence : garantir le nombre exact de produits dans chaque récipient, préserver l'intégrité du produit tout au long du processus de conditionnement, respecter les normes d'hygiène conformes aux exigences des BPF et fonctionner à une cadence suffisamment rapide pour suivre votre rythme de production — le tout sans les coûts et les aléas liés à la manutention manuelle.
Le conditionnement des bonbons gélifiés et des gélules nécessite des solutions spécialisées que les lignes de production génériques ne peuvent pas fournir. Les bonbons gélifiés, collants, se coincent dans les canaux de comptage standard. Les gélules nécessitent des opercules de blisters protégeant de l'humidité et un placement précis du dessiccant. Les formes irrégulières des bonbons gélifiés exigent un système d'alimentation optimisé contre les vibrations, ce que les lignes de production de bouteilles en plastique ne peuvent tout simplement pas gérer.
Grand’s ligne d'emballage automatisée Nos solutions sont spécialement conçues pour relever ces défis. Des systèmes électroniques de comptage et d’embouteillage à grande vitesse aux conditionnements sous blister de qualité pharmaceutique, en passant par le remplissage de sachets destinés à la grande distribution et les lignes complètes de bout en bout, allant de l’alimentation en vrac jusqu’à la palettisation des caisses de produits finis , Grand propose des équipements entièrement intégrés et conformes aux BPF, offrant une précision de comptage de ±0,11 TP3T, des cadences pouvant atteindre 12 000 bouteilles par heure et aucune manipulation manuelle entre les stations.
Choisissez la configuration d'emballage la mieux adaptée à votre produit sous forme de bonbons gélifiés ou de gélules molles
Notre ligne d’embouteillage et de comptage à grande vitesse utilise des compteurs électroniques à 24 ou 36 canaux, dotés de canaux d’alimentation optimisés contre les vibrations, pour compter les bonbons gélifiés et les gélules souples dans des bouteilles avec une précision de ±0,1% — même pour les bonbons gélifiés de forme irrégulière ou collants qui ont tendance à bloquer les équipements de comptage standard. Cette ligne entièrement intégrée combine le démêlage automatique des bouteilles, le comptage de précision, l’insertion de déshydratant, le bouchage automatique, l’étiquetage et l’emballage en caisses au sein d’un flux de travail continu capable de traiter entre 3 000 et 12 000 bouteilles par heure. Contrôlée par un automate programmable (PLC) et dotée d’une interface homme-machine (IHM) à écran tactile, elle permet un changement rapide de type de produit et de format de bouteille en moins de 15 minutes, ce qui en fait la solution idéale pour les fabricants qui conditionnent plusieurs références de bonbons gélifiés ou de gélules souples sur une même ligne.
Grand’s ligne de conditionnement sous blister forme, remplit et scelle des bonbons gélifiés ou des gélules individuelles dans des emballages sous blister en aluminium-plastique (AL/PVC) ou en aluminium-aluminium (AL/AL) à une cadence pouvant atteindre 400 blisters par minute. Le système intègre la formation automatique des blisters, l’alimentation précise des produits, le thermoscellage, la perforation et la découpe, ainsi que la mise en carton — offrant ainsi un emballage inviolable et résistant à l’humidité qui préserve la fraîcheur du produit et répond aux exigences de conformité pharmaceutique. Conçue aussi bien pour les blisters de gommes vitaminées que pour les blisters de gélules pharmaceutiques, cette ligne est équipée de stations de formage servocommandées, d’un système d’inspection visuelle intelligent détectant les unités manquantes ou cassées, et d’un changement rapide de moule pour la production de plusieurs références. Les configurations AL/AL offrent la meilleure barrière contre l’humidité pour les formulations sensibles de gélules molles ; les configurations AL/PVC offrent une visibilité économique pour les gommes alimentaires vendues au détail.
La ligne de conditionnement en sachets de Grand Machinery associe une machine VFFS (formage, remplissage et scellage verticaux) à une peseuse à têtes multiples ou à une unité de comptage afin de conditionner des bonbons gélifiés dans des sachets à fond plat, des sachets plats ou des sachets à fermeture à glissière, à une cadence de 50 à 120 sachets par minute. Le système prend en charge des largeurs de sachets comprises entre 80 et 250 mm et prend en charge les fermetures à glissière, les encoche de déchirement et les trous de suspension, ce qui le rend idéal pour le conditionnement de bonbons gélifiés prêts à la vente sur les marchés des compléments alimentaires et de la confiserie. Équipée d’un système de traction du film par servocommande, d’un contrôle automatique de la température pour une cohérence du scellage et d’un système optionnel de remplissage à l’azote pour prolonger la durée de conservation, cette ligne produit des sachets attrayants et hermétiques qui préservent la qualité des bonbons gélifiés de la production jusqu’au consommateur. C’est le format de référence pour les marques qui ciblent les bonbons gélifiés en portions individuelles, en échantillons et en vrac destinés à la grande distribution, lorsque les formats en flacon ou en blister ne constituent pas la solution la plus adaptée.
La ligne complète de conditionnement des bonbons gélifiés est la solution phare de Grand en matière de conditionnement de bout en bout : un système entièrement intégré qui prend en charge les bonbons gélifiés en vrac directement depuis le convoyeur de sortie de votre ligne de production, en passant par le comptage électronique, le remplissage de flacons ou le conditionnement sous blister, le bouchage, l'étiquetage, le montage des cartons, l'insertion des produits, le scellage des cartons et la palettisation — sans aucune manipulation manuelle entre les stations. Conçu pour les fabricants de bonbons gélifiés à grand volume qui recherchent une réduction maximale de la main-d’œuvre et une efficacité optimale de la ligne, ce système atteint un débit de 6 000 à 15 000 unités finies par heure, avec un taux de rebut global de la ligne inférieur à 0,31 TP3T. Chaque station est reliée via une synchronisation intelligente par automate programmable (PLC) qui empêche les surcharges en amont et les pénuries en aval, garantissant ainsi un conditionnement fluide et ininterrompu, de l’arrivée du premier bonbon gélifié à la sortie de la dernière palette. L’architecture modulaire vous permet de choisir la mise en bouteille, le conditionnement sous blister ou en sachet comme format d’emballage principal — ou d’utiliser plusieurs formats en parallèle grâce à des stations de comptage et d’alimentation partagées.
Grand’s ligne complète de conditionnement de gélules molles Cette ligne récupère les gélules en vrac à la sortie de votre tunnel de séchage et les achemine vers les opérations de comptage, de conditionnement en blisters ou de remplissage de flacons, d’insertion de déshydratant, de bouchage, d’étiquetage, de mise en cartons et de palettisation des caisses, le tout au sein d’un flux de travail continu et automatisé — éliminant ainsi les risques de contamination et d’endommagement des produits liés aux transferts manuels entre les zones de production et de conditionnement. La ligne intègre un comptage électronique (précision de ±0,11 TP3T), le conditionnement en blisters AL/PVC ou AL/AL, l’insertion de déshydratant et de coton, le bouchage automatique, l’étiquetage adhésif ou enveloppant, le montage automatique des cartons et l’insertion des produits, le scellage des cartons et la palettisation — avec une traçabilité GMP complète et une inspection visuelle à chaque point de contrôle critique. Idéale pour les fabricants de gélules molles pharmaceutiques et nutraceutiques qui exigent un conditionnement en boucle fermée compatible avec les salles blanches, avec enregistrement des données au niveau des lots et rapports de conformité exportables.
Que vous lanciez un nouveau produit sous forme de bonbons gélifiés, que vous augmentiez votre capacité de conditionnement de gélules molles ou que vous passiez d'une ligne de production semi-automatique à une ligne entièrement automatisée, L'équipe d'ingénierie des emballages de Grand est en mesure de concevoir et de fournir une configuration de ligne parfaitement adaptée aux spécifications de vos produits, à l'agencement de vos locaux et à vos objectifs de rendement. De la conception initiale des processus et du choix des équipements jusqu'à l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs, nous prenons en charge chaque détail — afin que vous puissiez vous concentrer sur l'augmentation de votre part de marché.
Voici les questions les plus fréquemment posées concernant les lignes d'emballage automatisées pour les bonbons gélifiés et les gélules molles.
Un système automatisé ligne de conditionnement pour bonbons gélifiés et de gélules souples est une série de machines interconnectées qui reçoivent le produit en vrac issu de la production, puis se chargent du comptage, de la formation des blisters, du remplissage des flacons, du bouchage, de l'étiquetage, de la mise en carton et de la palettisation, le tout dans un flux de travail continu contrôlé par un automate programmable (PLC). Elle remplace les étapes d’emballage manuelles par une automatisation synchronisée, garantissant une précision de comptage constante, la protection des produits et un rendement élevé — généralement de 3 000 à 15 000 unités finies par heure, selon la configuration de la ligne.
Les machines de comptage électroniques utilisent des capteurs photoélectriques ou infrarouges installés au-dessus des canaux d’alimentation par vibration. Les bonbons gélifiés ou les gélules s’écoulent en file indienne dans des canaux calibrés ; chaque unité déclenche le capteur à son passage, et l’automate programmable (PLC) compte les unités jusqu’à ce que la quantité cible par flacon ou par blister soit atteinte. Les systèmes avancés utilisent simultanément 24 à 36 canaux, traitent les bonbons gélifiés collants ou de forme irrégulière grâce à un contrôle des vibrations anti-bourrage, et atteignent une précision de comptage de ±0,11 TP3T. Contactez nos spécialistes du comptage →
Les bonbons gélifiés collants posent un défi de comptage unique que les machines de comptage pharmaceutiques standard ne peuvent pas relever : ils s’agglutinent, forment des ponts entre les canaux d’alimentation et adhèrent aux surfaces de ces derniers en raison de leur enrobage de sucre, de leur teneur en gélatine ou de leur finition huileuse. Grand résout ce problème grâce à des canaux à fréquence de vibration optimisée qui garantissent un écoulement en file indienne, à des revêtements de surface antistatiques qui empêchent l’adhérence, et à une vérification par double capteur qui détecte les doubles comptages dus au chevauchement des unités. Ces fonctionnalités offrent une précision de ±0,11 TP3T sur les bonbons gélifiés qui provoqueraient des bourrages ou des erreurs de comptage sur des lignes conventionnelles.
Les bonbons gélifiés et les gélules sont conditionnés sous trois formats principaux : bouteilles (ce qui est le plus courant pour les compléments alimentaires — avec des sachets déshydratants pour protéger le contenu de l'humidité), emballages sous blister (AL/PVC pour une meilleure visibilité en magasin, AL/AL pour une barrière maximale contre l'humidité et une protection anti-falsification), et sachets à fond plat (idéal pour les bonbons gélifiés vendus à l'unité ou en vrac). Grand propose des lignes automatisées pour ces trois formats, et notre conception modulaire permet d'utiliser la même unité de comptage pour alimenter n'importe quelle station d'emballage en aval.
Ce choix dépend de la sensibilité de votre produit à l'humidité, de votre marché cible et des exigences réglementaires. Emballage sous blister (AL/AL) offre la meilleure barrière contre l'humidité et la meilleure protection anti-falsification — une solution idéale pour les gélules pharmaceutiques et les compléments alimentaires haut de gamme. Mise en bouteille offre une cadence de production plus élevée (jusqu'à 12 000 bouteilles/heure), une intégration plus aisée du dessiccant et un coût unitaire réduit pour les produits nutraceutiques à grand volume. Si vous êtes présent sur ces deux segments, les lignes modulaires de Grand vous permettent de passer d'une configuration de conditionnement sous blister à une configuration d'embouteillage sur la même plateforme de comptage. Obtenir une recommandation de format →
La vitesse de la ligne dépend du format et de la configuration de votre conditionnement. Une ligne de comptage et de mise en flacons pour gélules souples traite généralement entre 3 000 et 12 000 flacons par heure. Une ligne de conditionnement sous blister atteint une cadence de 200 à 400 blisters par minute (soit l'équivalent de 1 200 à 2 400 gélules par minute). Une ligne complète de bout en bout — de l’alimentation en vrac à la palettisation — traite entre 6 000 et 15 000 unités finies par heure grâce à un contrôle PLC synchronisé qui évite les goulots d’étranglement entre les stations.
Oui. Toutes les lignes de conditionnement Grand destinées aux applications pharmaceutiques et nutraceutiques sont conçues pour répondre aux exigences des BPF. Les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304 ou 316L ; la ligne permet un fonctionnement compatible avec les salles blanches grâce à des convoyeurs de transfert fermés entre les zones de production et de conditionnement ; des postes d'inspection visuelle vérifient chaque unité pour s'assurer de sa présence, de son intégrité et de l'absence de contamination ; et la traçabilité complète des lots est assurée par l'enregistrement des données via un automate programmable (PLC) avec des rapports de production exportables.
Les lignes d'emballage de Grand sont conçues pour s'intégrer directement à votre cadence de production, qu'il s'agisse d'un système de démoulage et de convoyage de bonbons gélifiés ou d'un tunnel de séchage pour gélules. La station d’alimentation en vrac utilise un convoyeur de transfert fermé, conforme aux normes GMP, dont la vitesse est réglable pour s’adapter à votre cadence de production. La communication via PLC entre les zones de production et de conditionnement garantit que, si la production ralentit ou s’arrête, le conditionnement s’ajuste automatiquement : pas de débordement, pas de pénurie, aucune intervention manuelle n’est nécessaire au point de transition.
L'installation d'une ligne standard de comptage et d'embouteillage prend entre 7 et 10 jours ouvrés, de la livraison à la mise en service complète. Une ligne complète de bout en bout, comprenant le conditionnement sous blister, la mise en carton et la palettisation, nécessite entre 15 et 20 jours ouvrés, ce qui inclut la mise en place mécanique, la programmation du PLC, la synchronisation des stations et la formation des opérateurs. Grand met à disposition des ingénieurs sur site pendant toute la durée de la mise en service et assure une assistance à distance pendant les 90 premiers jours de production.
La plupart des fabricants de bonbons gélifiés et de gélules parviennent à rentabiliser pleinement leur investissement en 8 à 14 mois. Les principales économies proviennent de la réduction de la main-d'œuvre (une ligne automatisée nécessite 1 à 2 opérateurs contre 8 à 12 sur une ligne manuelle), de la diminution du gaspillage de produit (précision de comptage de ±0,11 TP3T contre des taux d'erreur manuels de ±2 à 31 TP3T), et l’augmentation du débit (multiplication par 3 à 5 du rendement par rapport aux installations semi-automatiques). Pour obtenir un calcul détaillé du retour sur investissement basé sur vos données de production actuelles, demander une analyse coûts-avantages →.
Tout à fait. L'architecture modulaire de Grand est conçue pour permettre des investissements progressifs. Vous pouvez commencer par une machine de comptage électronique autonome, puis ajouter des stations de bouchage, d'étiquetage, d'encartonnage et de palettisation à mesure que votre volume augmente. Chaque module utilise le même protocole de communication PLC et la même interface mécanique, ce qui rend l’extension « plug-and-play » : aucune refonte de la ligne ni aucun temps d’arrêt important n’est nécessaire. Cette approche vous permet de valider le retour sur investissement à chaque étape avant de vous engager dans l’investissement suivant.
