バルク製品の供給から、完成したボトル、ブリスターパック、パウチ、カートン、ケースに至るまで、グランド・マシナリーは統合的な 自動包装ライン グミおよびソフトジェルメーカー向けのソリューション。当社のシステムは、製品の供給、電子計数、充填、シール、ラベル貼り、カートニング、ケース詰め、パレタイジングを統合し、一貫した包装プロセスを実現しています。.
お客様の製品の特性、包装形態、生産能力、および工場レイアウトに合わせて設計された各自動包装ラインは、単体システムとして構成することも、既存のグミやソフトジェル生産ラインと統合して構成することも可能です。.
グミが脱型コンベアから排出されたり、ソフトジェルカプセルが乾燥トンネルを通過したりすると、そこからが真の課題となります。それは、すべての容器に適切な数量を充填し、包装工程を通じて製品の品質を保護し、GMP要件を満たす衛生基準を維持し、生産量に見合った速度で稼働させることです。これらすべてを、手作業に伴うコストやばらつきを伴わずに実現しなければなりません。.
グミやソフトジェルの包装には、汎用ラインでは対応できない特殊なソリューションが求められます。粘着性のあるグミは、標準的な計数チャネルで詰まってしまいます。ソフトジェルカプセルには、湿気から保護するブリスターシールと、正確な乾燥剤の配置が必要です。不規則な形状のグミには、振動に最適化された供給が必要ですが、プラスチックボトル用ラインではこれを処理することができません。.
グランドの 自動包装ライン 当社のソリューションは、こうした課題に特化して構築されています。高速電子計数・充填システムから、医薬品グレードのブリスター包装、小売用パウチ充填、さらにはバルク製品の供給から完成品のケースパレタイジングに至るまでの完全なエンドツーエンドのラインまで、幅広く対応しています — グランド社は、計数精度±0.1%、最大12,000本/時のライン速度、ステーション間の手作業を一切必要としない、完全に統合されたGMP準拠の設備を提供しています。.
グミやソフトジェル製品に最適な包装形態をお選びください
当社の高速計数・充填ラインでは、振動に最適化された供給チャネルを備えた24チャンネルまたは36チャンネルの電子計数機を採用しており、不規則な形状や粘着性があり、標準的な計数装置では詰まりやすいグミやソフトジェルカプセルであっても、±0.1%の精度でボトルに計数・充填することができます。.
この完全に統合されたラインは、自動ボトル整列、精密計数、乾燥剤の挿入、自動キャッピング、ラベリング、ケース詰めをシームレスなワークフローに統合し、1時間あたり3,000～12,000本のボトルを処理します。 PLC制御とタッチスクリーン式HMIを備え、製品種類やボトルサイズの切り替えを15分以内で迅速に行えるため、同一ラインで複数のグミやソフトジェルSKUを瓶詰めするメーカーにとって理想的なソリューションとなっています。.
グランドの ブリスター包装ライン 1分間に最大400ブリスターの速度で、個々のグミやソフトジェルカプセルをアルミ・プラスチック（AL/PVC）またはアルミ・アルミ（AL/AL）製のブリスターパックに成形、充填、密封します。 本システムは、ブリスターの自動成形、精密な製品供給、ヒートシール、ミシン目加工および裁断、段ボール箱への梱包を統合しており、製品の鮮度を保護し、医薬品のコンプライアンス要件を満たす、不正開封防止機能と防湿性を備えた包装を実現します。.
ビタミングミのブリスターパックと医薬品用ソフトジェルのブリスター包装の両方に対応するように設計されたこのラインは、サーボ駆動の成形ステーション、製品の欠品や破損を検知するインテリジェントなビジョン検査、および多品目生産に対応した迅速な金型交換機能を備えています。 AL/AL構成は、湿気に敏感なソフトジェル製剤に対して最高の防湿性を提供し、AL/PVC構成は、小売向けのサプリメントグミにコスト効率に優れた透明性を提供します。.
Grand Machinery社のパウチ包装ラインは、VFFS（縦型成形・充填・密封）機とマルチヘッド計量機または計数装置を組み合わせ、グミをスタンドアップパウチ、フラットバッグ、またはジッパー付きバッグに、毎分50～120袋の速度で包装します。 本システムは、80～250 mmのパウチ幅に対応し、ジッパー、切り取りノッチ、吊り穴などの機能を備えており、健康サプリメントや菓子市場における小売向けグミの包装に最適です。.
サーボ式フィルム引き取り装置、シール品質を一定に保つ自動温度制御、および保存期間を延長するためのオプションの窒素充填システムを備えたこのラインは、製造から消費者に至るまでグミの品質を保護する、見た目にも魅力的な気密性の高いパウチを生産します。 これは、ボトルやブリスター包装が最適ではない、1回分サイズ、試供品、および量販向けのグミ製品をターゲットとするブランドにとって、最適なパッケージ形式です。.
このグミ用完全包装ラインは、グランド社の主力となるエンドツーエンドの包装ソリューションです。これは、生産ラインのコンベアから直接バルク状態のグミを受け取り、電子計数、ボトル充填またはブリスター包装、キャッピング、ラベリング、段ボール箱の組み立て、製品挿入、ケースシール、パレタイジングまでを一貫して行う完全統合型システムであり、各工程間での手作業は一切必要ありません。.
このシステムは、人件費の削減と生産ラインの効率化を最大限に追求する大量生産型のグミメーカー向けに設計されており、1時間あたり6,000～15,000個の完成品を処理可能で、生産ライン全体の不良率は0.3%未満です。.
各ステーションは、スマートPLCによる同期制御で連携しており、上流工程での過剰供給や下流工程での供給不足を防ぎ、最初のグミの供給から最後のパレットの出荷に至るまで、スムーズで途切れることのない包装工程を保証します。モジュール式のアーキテクチャにより、一次包装形式としてボトル、ブリスター、パウチのいずれかを選択できるほか、計数・供給ステーションを共有することで、複数の形式を並行して稼働させることも可能です。.
グランドの ソフトジェル用包装ライン一式 乾燥トンネルの出口からバルク状のソフトジェルカプセルを取り出し、計数、ブリスター成形またはボトル充填、乾燥剤の挿入、キャッピング、ラベリング、カートニング、そしてケースのパレタイジングまでを一連の連続した自動ワークフローで処理します。これにより、製造エリアと包装エリア間の手作業による移送に伴う汚染リスクや製品の損傷を排除します。.
このラインは、電子計数（精度±0.1%）、 AL/PVCまたはAL/ALブリスター包装、乾燥剤および綿の挿入、自動キャッピング、粘着ラベルまたはラップアラウンドラベルの貼付、自動カートン組み立ておよび製品挿入、ケースシール、パレタイジングを統合しており、すべての重要なチェックポイントで完全なGMPトレーサビリティとビジョン検査が実施されます。 クリーンルーム対応のクローズドループ包装、バッチ単位のデータロギング、およびエクスポート可能なコンプライアンスレポートを必要とする、医薬品およびニュートラシューティカル（栄養補助食品）のソフトジェルメーカーに最適です。.
新しいグミ製品の発売、ソフトジェルカプセルの包装能力の拡大、あるいは半自動ラインから完全自動ラインへのアップグレードなど、どのようなご要望であっても、グランドの包装エンジニアリングチームは、お客様の製品仕様、工場レイアウト、生産目標にぴったり合ったライン構成を設計・提供いたします。 初期のプロセス設計や設備選定から、設置、試運転、オペレーター研修に至るまで、あらゆる詳細を当社が管理いたします。これにより、お客様は市場シェアの拡大に専念していただけます。.
以下は、グミやソフトジェルカプセル用の自動包装ラインに関するよくある質問です。.
グミやソフトジェル用の自動包装ラインとは、生産工程からバルク製品を受け取り、その後、計数、ブリスター成形、ボトルへの充填、キャッピングなどの工程を行う、相互に連携した一連の機械のことです。, 表示, 、カートニング、およびパレタイジングを、PLC制御による連続的なワークフローで実行します。手作業による包装工程を同期化された自動化に置き換えることで、一貫した数量精度、製品の保護、および高速な生産を実現します。生産ラインの構成にもよりますが、通常、1時間あたり3,000～15,000個の完成品を生産します。.
電子式計数機は、振動供給チャネルの上部に設置された光電式または赤外線センサーを使用しています。グミやソフトジェルが、校正済みのチャネルを1列に並んで流れ、各製品が通過する際にセンサーをトリガーし、PLCがボトルごとまたはブリスターごとの目標数量に達するまで製品数をカウントします。 高度なシステムでは、24～36のチャネルを同時に使用し、詰まり防止用の振動制御機能により、粘着性のあるグミや不規則な形状のグミも処理でき、±0.1%の計数精度を実現しています。. 当社の集計の専門家にご相談ください →
粘着性のあるグミは、標準的な製薬用計数機では対応できない独特な計数上の課題を抱えています。砂糖コーティング、ゼラチン含有、あるいは油性コーティングの影響により、グミ同士が固まったり、供給チャネルを横断して橋渡し状態になったり、チャネルの表面に付着したりするからです。 Grand社は、単列の流れを維持する振動周波数が最適化されたチャネル、付着を防ぐ帯電防止表面コーティング、そして重なり合った製品による二重計数を検知するデュアルセンサーによる検証機能により、この課題に対処しています。これらの機能により、従来のラインでは詰まりや計数誤差が生じがちなグミ製品においても、±0.1%の精度を実現しています。.
グミやソフトジェルは、主に以下の3つの形態で包装されています： ボトル （サプリメントで最も一般的なタイプ — 湿気防止用の乾燥剤が同梱されているもの）、, ブリスターパック （小売店での陳列適性を高めるためのAL/PVC、最高の防湿性と不正開封防止機能を実現するためのAL/AL）、および スタンドアップパウチ （1個入りや大容量の小売用グミ製品に最適です）。Grand社では、これら3つのフォーマットすべてに対応した自動生産ラインを提供しており、当社のモジュール式設計により、同一の計数ユニットから、どの下流の包装ステーションへも製品を供給することが可能です。.
選択は、製品の湿気に対する感受性、ターゲット市場、および規制要件によって異なります。. ブリスター包装 (AL/AL)は、最高の防湿性と不正開封防止機能を備えており、医薬品のソフトジェルや高付加価値のサプリメントに最適です。. 瓶詰め 大量生産される栄養補助食品において、より高い生産速度（最大12,000本/時）、乾燥剤の組み込みの容易化、および単位当たりのコスト削減を実現します。両方のセグメントに対応する場合、Grand社のモジュール式ラインなら、同じ計数プラットフォーム上でブリスター包装と瓶詰め構成を切り替えることが可能です。. 推奨フォーマットを確認する →
ラインの処理速度は、包装形式や構成によって異なります。 ソフトジェル用の計数・充填ラインは、通常、1時間あたり3,000～12,000本のボトルを処理します。ブリスター包装ラインは、1分あたり200～400ブリスター（1分あたり1,200～2,400カプセル相当）の処理能力があります。 バルク供給からパレタイジングに至る完全なエンドツーエンドのラインでは、ステーション間のボトルネックを防ぐ同期化されたPLC制御により、1時間あたり6,000～15,000個の完成品を処理します。.
はい。グランド・マシナリー社の医薬品およびニュートラシューティカル向け包装ラインはすべて、GMP要件を満たすように設計されています。 製品と接触する表面には304または316Lステンレス鋼が使用されており、製造エリアと包装エリアの間には密閉型の搬送コンベアが設置され、クリーンルームでの運用に対応しています。また、ビジョン検査ステーションでは、各製品について内容物の有無、完全性、および汚染の有無を検査し、PLCによるデータロギングとエクスポート可能な生産レポートを通じて、バッチの完全なトレーサビリティを実現しています。.
Grand社の包装ラインは、グミの脱型・搬送システムであれ、ソフトジェルの乾燥トンネルであれ、お客様の生産ラインと直接連携できるよう設計されています。 バルク製品の供給ステーションには、密閉型でGMP準拠の搬送コンベアを採用しており、速度を調整してお客様の生産ラインの稼働速度に同期させることができます。生産エリアと包装エリア間のPLC通信により、生産が鈍化または停止した場合でも、包装工程が自動的に調整されます。これにより、供給過多や供給不足が発生せず、移行ポイントでの手動介入も不要となります。.
標準的な計数・充填ラインの設置には、納品から完全な試運転開始まで7～10営業日かかります。 ブリスター包装、カートニング、パレタイジングを含む完全なエンドツーエンドのラインについては、機械のセットアップ、PLCプログラミング、ステーションの同期調整、オペレーター研修を含め、15～20営業日を要します。Grand社は、試運転期間中は現場にエンジニアを派遣し、生産開始後90日間はリモートサポートを提供します。.
ほとんどのグミやソフトジェルメーカーは、8～14か月以内に投資回収率（ROI）を100％達成しています。 主なコスト削減要因は、人件費の削減（自動ラインでは1～2名のオペレーターで済むのに対し、手動ラインでは8～12名の作業員が必要）、製品のロスの削減（計数精度±0.1%に対し、手動での誤差率は±2～3%）、 およびスループットの向上（半自動設備に比べて生産量が3～5倍増加）にあります。お客様の現在の生産データに基づいた詳細なROI計算については、, 費用対効果分析を依頼する →.
もちろんです。Grandのモジュール式アーキテクチャは、段階的な投資ができるように設計されています。まずはスタンドアロン版から始めることも可能です。 電子式計数機, 、その後、生産量の増加に合わせて、キャッピング、ラベリング、カートニング、パレタイジングのステーションを追加していきます。すべてのモジュールは同一のPLC通信プロトコルと機械的インターフェースを採用しているため、拡張はプラグアンドプレイ方式で実現でき、ラインの再設計や長時間の稼働停止は不要です。このアプローチにより、次の投資に踏み切る前に、各段階ごとにROIを検証することができます。.
