BG400 高効率インテリジェントコーティング機
「BG400 高効率インテリジェントコーティング機」は、大規模な工業用医薬品および食品のコーティング作業向けに設計された、堅牢で超大容量のソリューションです。 1バッチあたり400Lという驚異的な積載容量、高度な空気浄化機能、精密な温度制御、そして自動化システムを備えており、大規模生産において卓越したコーティングの均一性、最適な乾燥効率、そして最大の処理能力を保証します。.
グランド・マシナリーは、製薬、食品、化学産業向けの高性能コーティング機を設計・製造しています。当社が製造するすべてのコーティング機は、精密な噴霧技術、インテリジェントなPLC制御、およびGMP準拠の構造を融合させており、バッチごとに、そして年を重ねても、均一なコーティング結果、高い歩留まり、そして低い運用コストを実現します。.
Grand Machinery社は、高効率のインテリジェントモデルから一体型・無孔設計のモデルに至るまで、実験室規模から本格的な工業生産規模までをカバーする、幅広いコーティング装置を取り揃えています。各コーティング装置は、均一な塗膜形成、安定した稼働、そして簡単なメンテナンスを実現するよう精密に設計されており、お客様が安心して生産規模を拡大できる柔軟性を提供します。.
PLCタッチスクリーン制御システムと、自動スプレー機能、精密な温度・湿度制御、リアルタイムのプロセス監視を組み合わせたフラッグシップモデルです。錠剤およびカプセルのフィルムコーティング用に設計されたこのコーティング機は、均一なコーティング厚さ、一貫した外観、そして廃棄物を最小限に抑える高い溶液回収率を実現します。 GMPに準拠したステンレス鋼製の構造と、CIP（定置洗浄）に適した洗浄設計により、バッチ間の切り替えを迅速に行うことができます。.
「BG400 高効率インテリジェントコーティング機」は、大規模な工業用医薬品および食品のコーティング作業向けに設計された、堅牢で超大容量のソリューションです。 1バッチあたり400Lという驚異的な積載容量、高度な空気浄化機能、精密な温度制御、そして自動化システムを備えており、大規模生産において卓越したコーティングの均一性、最適な乾燥効率、そして最大の処理能力を保証します。.
「BG80 高効率インテリジェントコーティング機」は、製薬、食品、バイオ製品業界において、錠剤、カプセル、菓子類に有機フィルム、水溶性フィルム、砂糖フィルムをコーティングするために設計された、実績のあるPLC制御のフィルムコーティングシステムです。 シーメンス製のタッチスクリーンコントローラを搭載し、14種類以上のプログラム可能なコーティングレシピを備えており、バッチ間の信頼性の高い一貫性を実現します。すべての稼働が同一の品質を保ち、パラメータのドリフトはゼロです。.
卓越した効率性とコンパクトな設置面積を実現するように設計されたBG80は、クラス100,000のクリーンホットエアキャビネットと負圧排気システムを組み合わせ、無塵かつ交差汚染の少ないプロセスを保証します。 流線型のガイド式ミキサーは、錠剤の端が欠けることなくスムーズな回転を実現し、プロ仕様の特注スプレーガンは、漏れや目詰まりのない均一な噴霧を提供します。 低消費電力、自動供給、および 360° 自動洗浄機能付きスプレーヤー（オプション）を備え、現代の大量生産ラインにとって、優れたコストパフォーマンスを実現する最適な選択肢です。.
高効率フィルムコーティング機「BG-10E」は、製薬、健康食品、食品業界向けに設計された、コンパクトな実験室規模の小ロット生産システムです。. 機械、電子、空圧技術を統合し、パン回転数、風量、温度などのコーティングパラメータを精密に制御することで、錠剤、カプセル、顆粒に対して均一で高品質な表面仕上げを実現します。. 一体型の空気処理キャビネット、信頼性の高いLonger製ペリスタルティックポンプシステム、および耐食性部品を備えたBG-10Eは、スペースを最大限に活用しつつ、研究開発において卓越した性能、安全性、およびプロセスの再現性を提供します。.
BG150 高効率インテリジェントコーティング機は、製薬および食品製造において、精密かつ均一なフィルムコーティングおよび糖衣コーティングを行うために設計された最先端のソリューションです。 インテリジェント制御システム、最適化された気流、そして堅牢な構造を備えた本機は、工業規模の製造において、卓越したバッチ間の一貫性、高い処理能力（1回あたり150L）、そして信頼性の高い性能を発揮します。.
コーティングパン、スプレーシステム、空調ユニット、制御盤を1つのコンパクトなユニットに統合した、一体型コーティング装置ソリューションです。このオールインワン構造により、設置が簡素化され、工場の設置面積を削減できる一方で、高い乾燥効率と安定したコーティング性能を維持します。製薬工場や食品工場における中規模および大規模のバッチ生産に最適な選択肢です。.
「BG80H 一体型高効率コーティング機」は、錠剤の精密な加工のために設計された、プロ仕様の工業用コーティングソリューションです。 柔軟性に富んだ多容量対応のコーティングドラム（10L、40L、80Lのオプション）、高性能な気流制御、そして堅牢な加熱システムを備え、製薬および食品の生産ラインにおいて、卓越したコーティングの均一性、最適な乾燥効率、そして信頼性の高い性能を実現します。.
BG20H一体型高効率コーティング機は、錠剤の精密なフィルムコーティングを行うために設計された、最先端の実験用および小ロット生産システムです。 交換可能なコーティングパン（容量5L、10L、20L）、高効率の気流システム、および自動化されたプロセス制御を特徴とし、優れたコーティングの均一性、最小限の交差汚染、そして卓越したバッチ間の一貫性を保証します。.
BG5H一体型高効率コーティング機は、フィルムコーティング作業中の無塵かつクリーンな稼働を保証するとともに、シロップの飛散や交差汚染を最小限に抑えます。 新型のマイコンPLCとタッチスクリーンインターフェースを搭載しており、工程パラメータの自動化、プログラム可能な温度および負圧制御、さらに高度なデータ保存・印刷機能により、バッチ間の再現性を高めます。.
穴のない密閉式ドラムを採用した無孔コーティング機で、コーティング液を完全に槽内に閉じ込めることで、より滑らかな仕上がりを実現し、液の利用率を高めます。この気密構造は、砂糖コーティング、キャンディーコーティング、および湿気に敏感な製品に特に適しており、優れた衛生性、簡単な洗浄、そしてより清潔な作業環境を提供します。.
お客様のコーティング機の性能を最大限に引き出すための包括的な支援システム：高精度スプレーガン、ペリスタルティック式計量ポンプ、溶液タンク、エアコンプレッサー、およびプロセス制御ソフトウェア。すべての補助機器は、Grand Machinery社のコーティング機に合わせて設計されており、シームレスな統合、安定したスプレーパターン、そして長期にわたる信頼性の高い稼働を実現します。.
撹拌・保持タンクは電気加熱方式を採用しており、圧縮空気で駆動する空圧式撹拌機を備えています。回転速度が安定しており、無段階の速度調節が可能で、媒体を均一に混合できるのが特徴です。室温から80°Cまでの自動温度制御機能を備えており、操作が簡単で安全に使用できます。 装置全体はステンレス鋼製で、内面および外面は鏡面仕上げが施されています。.
フィルターカートリッジ式排気キャビネットは、作業エリア内の負圧を維持しつつ、メインの塗装ドラムから効率的に粉塵を吸引・排気するように設計されています。圧縮空気によるパルス洗浄機能を備えたフィルターカートリッジ構造を採用しており、最大F9のろ過精度（ご要望に応じてH13も選択可能）を実現し、ダンピング装置も備えています。 排気口には逆流防止装置が装備されており、運転停止時に排気ガスが配管内に逆流するのを防ぎます。.
表面冷却式ホットエアキャビネットは、高効率な医薬品コーティングシステム向けに特別に設計された、先進的な空気処理・供給装置です。 遠心ブロワーを駆動源とし、空気は一次、中間、および表面冷却式除湿の各段階を経て、その後、高効率フィルターを通過することで、湿気を効果的に除去しつつ、クラス100,000の清浄空気基準を達成します。 乾燥・浄化された空気は、熱交換器（蒸気または電気）を介して加熱され、安定した低騒音運転を実現するダンピング装置を内蔵したメインコーティングドラムに送り込まれます。.
CIP洗浄システムの動作原理：錠剤の芯は、コーティング機の清潔で密閉された回転ドラム内で複雑な軌跡に沿って連続的に移動し、滑らかなタンブリングと頻繁な反転が確保されます。恒温混合タンク内で撹拌されたコーティング液は、スプレーガンに送り出され、錠剤の芯に塗布されます。 同時に、熱風ユニットから供給されるクラス100,000の清浄な熱風が、熱風と負圧の影響を受けて錠剤の層を通過し、底部のスクリーン穿孔から出て、排気ダンパーを通じて排出されます。 このプロセスにより、錠剤表面のコーティング剤が急速に乾燥し、堅固で緻密な、
高度なPLCおよびHMIシステムにより、パラメータの自動設定、レシピ管理、リアルタイムのデータ記録が可能になります。オペレーターはボタンひとつで、実績のあるコーティング機の工程を再現できるため、人為的ミスを減らし、材料を節約し、総合設備効率（OEE）を向上させることができます。.
グランド・マシナリーは、販売前のプロセスコンサルティングやワークショップのレイアウト設計から、設置、試運転、オペレーター研修、予備部品の供給に至るまで、包括的なサポートを提供しています。当社の国際的なサービスネットワークにより、迅速な対応、ダウンタイムの最小化、そして塗装機への投資から得られるリターンの最大化を実現します。.
すべてのコーティング機は、最高級のステンレス鋼、精密溶接されたドラム、および校正済みのスプレーシステムを採用し、厳格な品質基準に基づいて製造されています。その結果、均一なコーティング厚さ、滑らかな表面、そしてロット間のばらつきのない品質が実現され、最も厳しい医薬品および食品の品質要件を満たしています。.
グランド・マシナリーのコーティング機は、一貫性、再現性、および効率性を追求して設計された、精密かつ自動化されたワークフローに従って稼働します。.
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お客様の生産要件を当社のスペシャリストにお知らせください。事業拡大を支援するため、無料の実現可能性調査と、お客様に合わせた設備構成プランをご提案いたします。.
ソフトカプセルは、その優れた生体利用率と外観から、多くの高付加価値分野で幅広く活用されています。製剤の形態を問わず、Grand Equipはあらゆる業界向けに、オーダーメイドのカプセル化ソリューションを提供しています。.
錠剤、カプセル、ペレット向けのフィルムコーティング、糖衣コーティング、腸溶コーティング。厳格なGMP基準およびクリーンルーム対応。.
シュガーコーティング、チョコレートコーティング、そしてキャンディ、ソフトジェル、グミ向けのコーティング――消費者に愛される、滑らかで光沢があり、色むらのない仕上がりを実現します。.
肥料の被覆、徐放性顆粒の被覆、および種子のコーティングにより、取り扱いの向上、保護、および放出制御を実現します。.
コーティング機のFAQ：サイズ設定、プロセス制御、トラブルシューティング
パンの容量の30～60%まで充填します。例として、150 Lのパンには約60～80 kgの錠剤を充填でき、これによりスプレーの被覆範囲と乾燥用気流のバランスが取れます。.
穴あきパンは、水性フィルムコーティング（速乾性）に適しています；; 穴のないフライパン ドラム内に溶液を保持できるため、砂糖コーティング、チョコレートコーティング、および水分や溶剤に敏感な製品の加工に最適です。一部のモデルでは、交換可能なドラムに対応しています。.
はい。スプレーガン、空気処理装置、およびコンベアの速度範囲を設定し、速乾性の穿孔プロセスと、低速で穏やかな無孔プロセスとの切り替えを検証済みとすることで実現します。.
噴霧圧力、ガンとベッド間の距離、パン速度、入口／出口温度、および排気バランスを個別に制御し、バッチ間の再現性を確保するため、実績のあるパラメータをPLCのレシピライブラリに保存しています。.
溶剤系では、防炎型モーター、静電気接地、および溶剤回収排気装置を備えたATEX/防爆仕様を採用しており、水系では標準的なクリーンエアユニットを採用しています。.
マルチガンスプレー＋校正済みのペリスタルティック式定量供給＋バランスの取れた排気により、通常85～95%の利用率を達成し、材料費と廃棄物を削減します。.
CIP対応の無孔・リブ付きパンで、スプレーボール、滑らかな溶接部、排水口を備えています。すすぎおよびスワブサンプリング用ポイントにより、GMPバリデーションに対応しています。また、PLCによるレシピ管理により、工程切り替えが記録され、再現性が確保されています。.
