
BG260 高効率インテリジェントコーティング機
BG260 高効率インテリジェントコーティング機は、工業用医薬品および食品の錠剤コーティング向けに設計された、大容量のプレミアムソリューションです。260Lという大容量のバッチ容量、精密な温度制御、そしてインテリジェントな自動化システムを特徴とし、この機械は、大規模な製造工程において、卓越したコーティングの均一性、高い生産スループット、そして優れた一貫性を保証します。.
グランド・マシナリーは、製薬、食品、化学産業向けの高性能コーティング機を設計・製造しています。当社が製造するすべてのコーティング機は、精密な噴霧技術、インテリジェントなPLC制御、およびGMP準拠の構造を融合させており、バッチごとに、そして年を重ねても、均一なコーティング結果、高い歩留まり、そして低い運用コストを実現します。.
Grand Machinery社は、高効率のインテリジェントモデルから一体型・無孔設計のモデルに至るまで、実験室規模から本格的な工業生産規模までをカバーする、幅広いコーティング装置を取り揃えています。各コーティング装置は、均一な塗膜形成、安定した稼働、そして簡単なメンテナンスを実現するよう精密に設計されており、お客様が安心して生産規模を拡大できる柔軟性を提供します。.
PLCタッチスクリーン制御システムと、自動スプレー機能、精密な温度・湿度制御、リアルタイムのプロセス監視を組み合わせたフラッグシップモデルです。錠剤およびカプセルのフィルムコーティング用に設計されたこのコーティング機は、均一なコーティング厚さ、一貫した外観、そして廃棄物を最小限に抑える高い溶液回収率を実現します。 GMPに準拠したステンレス鋼製の構造と、CIP(定置洗浄)に適した洗浄設計により、バッチ間の切り替えを迅速に行うことができます。.

BG260 高効率インテリジェントコーティング機は、工業用医薬品および食品の錠剤コーティング向けに設計された、大容量のプレミアムソリューションです。260Lという大容量のバッチ容量、精密な温度制御、そしてインテリジェントな自動化システムを特徴とし、この機械は、大規模な製造工程において、卓越したコーティングの均一性、高い生産スループット、そして優れた一貫性を保証します。.
コーティングパン、スプレーシステム、空調ユニット、制御盤を1つのコンパクトなユニットに統合した、一体型コーティング装置ソリューションです。このオールインワン構造により、設置が簡素化され、工場の設置面積を削減できる一方で、高い乾燥効率と安定したコーティング性能を維持します。製薬工場や食品工場における中規模および大規模のバッチ生産に最適な選択肢です。.
穴のない密閉式ドラムを採用した無孔コーティング機で、コーティング液を完全に槽内に閉じ込めることで、より滑らかな仕上がりを実現し、液の利用率を高めます。この気密構造は、砂糖コーティング、キャンディーコーティング、および湿気に敏感な製品に特に適しており、優れた衛生性、簡単な洗浄、そしてより清潔な作業環境を提供します。.
お客様のコーティング機の性能を最大限に引き出すための包括的な支援システム:高精度スプレーガン、ペリスタルティック式計量ポンプ、溶液タンク、エアコンプレッサー、およびプロセス制御ソフトウェア。すべての補助機器は、Grand Machinery社のコーティング機に合わせて設計されており、シームレスな統合、安定したスプレーパターン、そして長期にわたる信頼性の高い稼働を実現します。.
高度なPLCおよびHMIシステムにより、パラメータの自動設定、レシピ管理、リアルタイムのデータ記録が可能になります。オペレーターはボタンひとつで、実績のあるコーティング機の工程を再現できるため、人為的ミスを減らし、材料を節約し、総合設備効率(OEE)を向上させることができます。.
グランド・マシナリーは、販売前のプロセスコンサルティングやワークショップのレイアウト設計から、設置、試運転、オペレーター研修、予備部品の供給に至るまで、包括的なサポートを提供しています。当社の国際的なサービスネットワークにより、迅速な対応、ダウンタイムの最小化、そして塗装機への投資から得られるリターンの最大化を実現します。.
すべてのコーティング機は、最高級のステンレス鋼、精密溶接されたドラム、および校正済みのスプレーシステムを採用し、厳格な品質基準に基づいて製造されています。その結果、均一なコーティング厚さ、滑らかな表面、そしてロット間のばらつきのない品質が実現され、最も厳しい医薬品および食品の品質要件を満たしています。.
グランド・マシナリーのコーティング機は、一貫性、再現性、および効率性を追求して設計された、精密かつ自動化されたワークフローに従って稼働します。.
タブレットやペレットなどの製品は、回転ドラムに投入され、目標温度まで予熱されることで、コーティングの密着に最適な安定した表面が形成される。.
インテリジェントな噴霧システムは、ドラムが回転する間にコーティング液を製品層全体に均一に微細噴霧し、厳密に制御された噴霧量と空気流量の下で均一な膜層を形成します。.
加熱された空気がドラム内を循環し、コーティングを乾燥・硬化させることで、光沢、安定性、保護性能を定着させます。このサイクルは、目標の塗膜重量に達するまで自動的に繰り返されます。.
完成したバッチは自動的に排出され、無孔質でCIP対応の設計により迅速な洗浄が可能であるため、コーティング機は最短時間で次のサイクルに備えることができます。.
何かビジネスアイデアはありますか?
お客様の生産要件を当社のスペシャリストにお知らせください。事業拡大を支援するため、無料の実現可能性調査と、お客様に合わせた設備構成プランをご提案いたします。.
ソフトカプセルは、その優れた生体利用率と外観から、多くの高付加価値分野で幅広く活用されています。製剤の形態を問わず、Grand Equipはあらゆる業界向けに、オーダーメイドのカプセル化ソリューションを提供しています。.
コーティング機のFAQ:サイズ設定、プロセス制御、トラブルシューティング
パンの容量の30~60%まで充填します。例として、150 Lのパンには約60~80 kgの錠剤を充填でき、これによりスプレーの被覆範囲と乾燥用気流のバランスが取れます。.
穴あきパンは、水性フィルムコーティング(速乾性)に適しています;; 穴のないフライパン ドラム内に溶液を保持できるため、砂糖コーティング、チョコレートコーティング、および水分や溶剤に敏感な製品の加工に最適です。一部のモデルでは、交換可能なドラムに対応しています。.
はい。スプレーガン、空気処理装置、およびコンベアの速度範囲を設定し、速乾性の穿孔プロセスと、低速で穏やかな無孔プロセスとの切り替えを検証済みとすることで実現します。.
噴霧圧力、ガンとベッド間の距離、パン速度、入口/出口温度、および排気バランスを個別に制御し、バッチ間の再現性を確保するため、実績のあるパラメータをPLCのレシピライブラリに保存しています。.
溶剤系では、防炎型モーター、静電気接地、および溶剤回収排気装置を備えたATEX/防爆仕様を採用しており、水系では標準的なクリーンエアユニットを採用しています。.
マルチガンスプレー+校正済みのペリスタルティック式定量供給+バランスの取れた排気により、通常85~95%の利用率を達成し、材料費と廃棄物を削減します。.
CIP対応の無孔・リブ付きパンで、スプレーボール、滑らかな溶接部、排水口を備えています。すすぎおよびスワブサンプリング用ポイントにより、GMPバリデーションに対応しています。また、PLCによるレシピ管理により、工程切り替えが記録され、再現性が確保されています。.
おしゃべりしましょう