Grand Machinery社は、錠剤、カプセル、ソフトジェル、グミ、その他の固形製品を正確に計数し、自動的に瓶詰めするための、包括的な計数・瓶詰めラインソリューションを提供しています。瓶の整列や精密な計数から、キャッピング、シーリング、ラベリングに至るまで、当社の統合型計数・瓶詰めラインは、製薬、栄養補助食品、菓子メーカーが効率的で一貫性があり、信頼性の高い包装を実現できるよう支援します。.
空のボトルから、完成し、密封され、ラベルが貼られた容器に至るまで、当社の統合型ボトル計数ラインは、錠剤およびカプセルの包装工程のあらゆる段階を自動化します。6つのステーションが順次稼働し、正確な計数、気密性の高い保護、そして小売店での販売にすぐ対応できる仕上げを、高速で実現します。.
その ボトル整列機 空のボトルを自動的に仕分け・整理し、整然とした連続的な流れで生産ラインに供給します。これにより、その後の計数および充填工程に向けて、安定したボトルの供給が確保されます。.
この自動計数機は、錠剤、カプセル、ソフトジェル、グミ、その他の固形製品を必要な数量だけ正確に計数し、ボトルに直接充填します。マルチチャンネル計数技術により、大量生産においても迅速かつ安定した充填が可能です。.
製品の充填が完了すると、乾燥剤挿入機が各ボトルに乾燥剤のパックまたはカートリッジを自動的に挿入します。これにより、湿気に敏感な製品を保護し、保管および輸送中の製品の品質と保存期間を維持することができます。.
その 自動キャッピング機 充填済みのボトルにキャップを供給し、所定の位置にセットして締め付けます。調整可能なキャッピングパラメータにより、キャップの締め付けが均一に保たれ、その後の取り扱いおよび輸送中にキャップが緩んだり、不適切に締め付けられたりすることを防ぎます。.
キャッピング後、ボトルはシール機を通過し、誘導シール処理が行われます。シールライナーは、湿気や汚染に対する追加のバリアとなるだけでなく、包装の完全性を目視で確認できる指標としても機能します。.
この自動ラベリング機は、密封されたボトルに製品ラベルを、位置と速度を一定に保ちながら貼付します。さまざまなボトルサイズやラベル仕様に対応しており、完成品に清潔でプロフェッショナルな外観を与えます。.
お客様が購入するのは単なる機械ではなく、包装業務全般を担う、責任あるパートナーです。それが実際にはどのような意味を持つのか、以下にご説明します。.
すべてのボトルは、ラベルに記載された正確な数量を保持した状態で生産ラインから出荷されます。当社のマルチチャンネル電子計数機は、フォトセル検知と自動振動供給を組み合わせることで、錠剤、カプセル、ソフトジェル、グミなど――不規則な形状の製品を含め――99.9%+の精度を維持します。 充填量が不足しているボトルや過剰なボトルはキャッピング前に排除されるため、顧客からの苦情からブランドを守り、損益計算書に反映される前に無駄なコストの発生を未然に防ぎます。.
ラインの速度は最も遅いステーションの速度に左右されるため、各モジュールは、PLCによる制御とステーション間のバッファゾーンを備えた同期コンベヤを中心に調整されています。 その結果、1人のオペレーターによる監視のもと、毎分40～120本のボトルを安定して、再現性の高い生産量で供給することが可能となっています。速度変更、フォーマット変更、レシピの呼び出しはすべて1台のHMIから操作できるため、すべてのシフトにおいて切り替え時間を短縮し、稼働率を高く維持しています。.
すべての機械は、食品グレードの接触部品を備えたステンレス製のフレーム、インバーター駆動のモーター、および24時間365日の医薬品・栄養補助食品用途に最適化された部品を基に製造されています。 サービスは納品前から始まります。レイアウトのサポート、設置の監督、オペレーター研修が含まれており、12ヶ月間の保証、世界規模でのスペアパーツ供給、遠隔トラブルシューティングがそれを支えています。ライフサイクル全体を1つのサプライヤーが責任を持って担当するため、無数の匿名のベンダーを追い回す必要はありません。.
医薬品、栄養補助食品、菓子類のいずれを製造する場合でも、この計数ラインは、計数精度を損なうことなく、さまざまな形状、サイズ、コーティングに対応します。.
計数・充填ラインへの投資を検討する前に、調達部門や生産部門から最も頻繁に寄せられる質問への回答。.
当社の計数・充填ラインは、固形製剤（錠剤、ハードカプセル、ソフトカプセル、ピル、ソフトジェル、グミ）に加え、必要に応じてネジやビーズなどの小型金物類にも対応できるよう設計されています。 電子カウンターは、円形、楕円形、長方形、およびほとんどの不規則な形状に対応しており、各製品の設定はワンタッチで呼び出せるレシピとして保存されるため、迅速な切り替えが可能です。.
通常運転時の計数精度は99.9%+です。各チャンネルでは、連続検証機能を備えたフォトセル検知を採用しており、キャッピング前に設定された計数範囲外となったボトルは自動排除ステーションによって除去されるため、エラーは現場ではなく生産ライン上で検出されます。.
どのようなサイズのボトル、形状、キャップの種類に対応していますか？
生産能力は、製品のサイズ、1本あたりの内容量、ボトル形状に応じて、分あたり40本から120本（時間あたり約2,400本から7,200本）の範囲となります。 弊社では、画一的な機械をご提案するのではなく、お見積りの段階で、将来の拡張も見据えたお客様の目標生産量に合わせてラインの規模を決定いたします。.
はい。納入内容には、レイアウトの指導、据付監督、および現場でのオペレーター研修が含まれます。すべてのラインには12か月の保証が付帯しており、世界中で交換部品の供給、遠隔診断、および現場サービスに対応可能なアフターサービスエンジニアの手配が可能です。サービス依頼については、24時間以内に確認の連絡を差し上げます。.
その通りです。モジュール式設計により、集塵機、綿挿入機、ボトルプリンター、上流工程のカプセル充填装置などのステーションを追加したり、生産量の増加に合わせてラインの速度を向上させたりすることが可能です。モジュールはPLCで同期されているため、ライン全体を交換することなく、新しい装置を既存の制御システムに統合することができます。.
お見積りの際、電源、圧縮空気の消費量、設置面積などを網羅した詳細な設置データシートをご提供いたします。目安として、6ステーションのラインは、長さ約9～13 m、幅約1.2～1.5 mのスペースを必要とし、さらに作業員の動線スペースも確保する必要があります。.
