BG400 高効率インテリジェントコーティング機
「BG400 高効率インテリジェントコーティング機」は、大規模な工業用医薬品および食品のコーティング作業向けに設計された、堅牢で超大容量のソリューションです。 1バッチあたり400Lという驚異的な積載容量、高度な空気浄化機能、精密な温度制御、そして自動化システムを備えており、大規模生産において卓越したコーティングの均一性、最適な乾燥効率、そして最大の処理能力を保証します。.
グランド・マシナリーの「高効率インテリジェントコーティング機」シリーズは、錠剤、カプセル、キャンディー、ペレットに対して、精密かつ均一なフィルムコーティングおよび糖衣コーティングを実現します。PLCによるインテリジェント制御、最適化された気流、低消費電力といった特長を備え、当社のコーティング機は、実験室規模の研究開発から本格的な工業生産に至るまで、あらゆる規模のニーズに対応しています。.
コンパクトな実験用ユニットから大容量の産業用システムに至るまで、グランド・マシナリーの高効率インテリジェント塗装機の全モデルは、安定した塗装品質、簡単な操作、そして長期的な信頼性を実現するよう設計されています。お客様の生産規模に合ったモデルをお選びください。.
「BG400 高効率インテリジェントコーティング機」は、大規模な工業用医薬品および食品のコーティング作業向けに設計された、堅牢で超大容量のソリューションです。 1バッチあたり400Lという驚異的な積載容量、高度な空気浄化機能、精密な温度制御、そして自動化システムを備えており、大規模生産において卓越したコーティングの均一性、最適な乾燥効率、そして最大の処理能力を保証します。.
「BG80 高効率インテリジェントコーティング機」は、製薬、食品、バイオ製品業界において、錠剤、カプセル、菓子類に有機フィルム、水溶性フィルム、砂糖フィルムをコーティングするために設計された、実績のあるPLC制御のフィルムコーティングシステムです。 シーメンス製のタッチスクリーンコントローラを搭載し、14種類以上のプログラム可能なコーティングレシピを備えており、バッチ間の信頼性の高い一貫性を実現します。すべての稼働が同一の品質を保ち、パラメータのドリフトはゼロです。.
卓越した効率性とコンパクトな設置面積を実現するように設計されたBG80は、クラス100,000のクリーンホットエアキャビネットと負圧排気システムを組み合わせ、無塵かつ交差汚染の少ないプロセスを保証します。 流線型のガイド式ミキサーは、錠剤の端が欠けることなくスムーズな回転を実現し、プロ仕様の特注スプレーガンは、漏れや目詰まりのない均一な噴霧を提供します。 低消費電力、自動供給、および 360° 自動洗浄機能付きスプレーヤー（オプション）を備え、現代の大量生産ラインにとって、優れたコストパフォーマンスを実現する最適な選択肢です。.
高効率フィルムコーティング機「BG-10E」は、製薬、健康食品、食品業界向けに設計された、コンパクトな実験室規模の小ロット生産システムです。. 機械、電子、空圧技術を統合し、パン回転数、風量、温度などのコーティングパラメータを精密に制御することで、錠剤、カプセル、顆粒に対して均一で高品質な表面仕上げを実現します。. 一体型の空気処理キャビネット、信頼性の高いLonger製ペリスタルティックポンプシステム、および耐食性部品を備えたBG-10Eは、スペースを最大限に活用しつつ、研究開発において卓越した性能、安全性、およびプロセスの再現性を提供します。.
BG150 高効率インテリジェントコーティング機は、製薬および食品製造において、精密かつ均一なフィルムコーティングおよび糖衣コーティングを行うために設計された最先端のソリューションです。 インテリジェント制御システム、最適化された気流、そして堅牢な構造を備えた本機は、工業規模の製造において、卓越したバッチ間の一貫性、高い処理能力（1回あたり150L）、そして信頼性の高い性能を発揮します。.
BG260 高効率インテリジェントコーティング機は、工業用医薬品および食品の錠剤コーティング向けに設計された、大容量のプレミアムソリューションです。260Lという大容量のバッチ容量、精密な温度制御、そしてインテリジェントな自動化システムを特徴とし、この機械は、大規模な製造工程において、卓越したコーティングの均一性、高い生産スループット、そして優れた一貫性を保証します。.
グランド・マシナリーの高効率インテリジェントコーティング機シリーズは、実験室規模のBG10から産業用BG400に至るまで、あらゆる生産規模を網羅しており、インテリジェントなPLC制御、均一なコーティング品質、そして省エネ運転という共通の技術的特長を備えています。.
タッチスクリーン式PLC制御により、ドラム速度、噴霧量、吸気温度、風量といったコーティング工程全体が自動化されます。レシピは保存されており、ワンクリックで呼び出すことができるため、オペレーターによるミスを減らし、バッチ間で再現性の高い結果が得られます。.
ステンレス製の接触面、クイックリリース式ドラム設計、およびCIP対応オプションにより、バッチ間のダウンタイムを最小限に抑え、GMPの衛生要件を満たします。.
高効率な熱風分配および熱回収の設計により、電力消費量と空気消費量を大幅に削減し、コーティング済み製品1キログラムあたりのコストを低減します。.
適切なコーティング機の選定は、バッチサイズ、製品の種類、およびコーティング工程によって異なります。以下の比較表を参考にして、生産ニーズに合ったBGシリーズのモデルをお選びください：
| モデル | スケール | 最適な用途 | 代表的なユースケース |
| BG10 | ラボ／小ロット | 研究開発、実証試験、大学 | プロセス開発およびレシピのバリデーション |
| BG80 | 小～中規模のバッチ | 医薬品、菓子 | 錠剤、カプセル、お菓子のフィルムコーティングおよび糖衣コーティング |
| BG150 | 中規模バッチ | 医薬品・食品の製造 | 正確で均一なフィルムおよび砂糖のコーティング |
| BG260 | 大量ロット | 製薬・食品分野における錠剤のコーティング | 高品質なコーティングと優れた生産能力 |
| BG400 | 産業規模 | 大量生産ライン | 産業生産量と効率の最大化 |
どのモデルが適しているかお悩みですか？当社のエンジニアまでお問い合わせいただければ、無料でご相談を承ります。.
グランド・マシナリーの高効率インテリジェント塗装機は、製品の外観、安定性、機能性が塗装品質に左右される幅広い業界で活用されています。.
錠剤、カプセル、ペレット向けのフィルムコーティング、糖衣コーティング、腸溶コーティング。厳格なGMP基準およびクリーンルーム対応。.
肥料の被覆、徐放性顆粒の被覆、および種子のコーティングにより、取り扱いの向上、保護、および放出制御を実現します。.
シュガーコーティング、チョコレートコーティング、そしてキャンディ、ソフトジェル、グミ向けのコーティング――消費者に愛される、滑らかで光沢があり、色むらのない仕上がりを実現します。.
当社のコーティング機に関するよくある質問 — 処理能力、コーティングの種類、自動化、アフターサービスについて。.
このシリーズは、BGライン（BG10、BG80、BG150、BG260、BG400）を中核としています。 5機種すべてに、穴あきドラム、PLCによるインテリジェント制御、レシピに基づく操作機能が共通して搭載されており、実験室規模の研究開発から連続的な工業生産に至るまで、あらゆるニーズに対応しています。.
最大の違いはドラムにあります。このシリーズでは、乾燥用空気を錠剤層に直接通す穴あき（メッシュ）ドラムを採用しており、生産規模でのフィルムコーティングにおいて最も効率的な選択肢となっています。 一方、「ポーレス」シリーズは、滑らかな無穴ドラムを採用しており、砂糖コーティングや壊れやすい製品、また製品層からの空気漏れに敏感な製剤に適しています。要するに、フィルムコーティングの処理能力を重視する場合は穿孔式を、砂糖コーティングやデリケートな製品にはポーレス式を選択してください。.
どちらも同等の塗装品質を実現します。その 積分モデル ドラム、空気処理、噴霧、および排気システムを1つの工場組み立て済みで事前試験済みのユニットに統合しています。これは、設置スペースが限られている場合や、設置時間を短縮する必要がある場合に最適です。このシリーズはスプリットシステム方式を採用しており、配管設計の柔軟性が高まり、既存の生産現場への能力増強も容易に行えます。.
はい。穿孔ドラムを搭載し、風量、噴霧量、温度を調整可能な本機は、有機フィルムコーティング、水溶性フィルムコーティング、シュガーコーティング、および腸溶コーティングなどの機能性コーティングに対応しています。シュガーコーティングはドラム表面が滑らかであるほど良好な仕上がりとなるため、シュガーコーティングを多用する工程には「Poreless」シリーズをお勧めします。お客様の配合に基づいて、当社のエンジニアが最適なご提案をいたします。.
医薬品の錠剤やカプセル、栄養補助食品やサプリメントの錠剤、ハードキャンディ、グミ、チューインガムの芯、ペレットなど。ドラムの穿孔サイズと噴射設定は、お客様の製品の形状や破損しやすさに合わせて選定されます。.
PLCは、ドラム回転速度、スプレー量、吸気温度、乾燥用空気流量など、サイクル全体を自動的に制御します。コーティングのレシピは保存されており、ワンタッチで呼び出すことができるため、コーティングの重量増加量、光沢、硬度はバッチごとに一貫性を保ち、オペレーターの経験に依存する度合いが大幅に低減されます。.
はい。最適化された熱風分布、熱回収設計、および精密なスプレー制御により、電力と圧縮空気の消費量を削減し、コーティングサイクルを短縮することで、コーティング済み製品1キログラムあたりのコストを低減します。.
お客様の工程に応じて、塗装液調製タンク、集塵装置、または排気システムが必要となる場合があります。グランド・マシナリーでは、当社の塗装機の処理能力や制御プロトコルに適合するよう設計された、塗装機用補助機器を幅広く取り揃えております。.