그랜드 머시너리는 정제, 캡슐, 소프트젤, 구미젤리 및 기타 고형 제품을 정확하게 계수하고 자동으로 병에 담을 수 있는 종합적인 계수·병입 라인 솔루션을 제공합니다. 병 정렬 및 정밀 계수부터 캡 체결, 밀봉, 라벨 부착에 이르기까지, 당사의 통합 계수·병입 라인은 제약, 기능성 식품 및 제과 제조업체가 효율적이고 일관되며 신뢰할 수 있는 포장 공정을 실현할 수 있도록 지원합니다.
빈 병에서 완제품으로, 밀봉 및 라벨이 부착된 용기에 이르기까지, 당사의 통합 병 계수 라인은 정제 및 캡슐 포장 과정의 모든 단계를 자동화합니다. 6개의 스테이션이 순차적으로 작동하여 정확한 계수, 완벽한 밀봉, 그리고 소매 판매에 바로 적합한 포장 상태를 고속으로 구현합니다.
그 병 정렬기 빈 병을 자동으로 분류하고 정리한 뒤, 질서 정연하고 지속적으로 생산 라인으로 공급합니다. 이를 통해 후속 계수 및 충전 공정에 안정적인 병 공급이 보장됩니다.
이 자동 계수기는 정제, 캡슐, 소프트젤, 구미젤리 또는 기타 고형 제품을 필요한 수량만큼 정밀하게 계수한 후 병에 직접 충전합니다. 다중 채널 계수 기술을 통해 대량 생산 시에도 빠르고 일관된 충전이 가능합니다.
제품이 충전된 후, 건조제 삽입기가 각 병에 건조제 파우치나 캐니스터를 자동으로 넣습니다. 이를 통해 습기에 민감한 제품을 보호하고, 보관 및 운송 과정에서 제품의 품질과 유통기한을 유지할 수 있습니다.
그 자동 캡핑 기계 채워진 병에 캡을 공급하고, 제자리에 배치한 뒤 단단히 조여줍니다. 조절 가능한 캡핑 매개변수는 일관된 밀봉을 보장하며, 이후의 취급 및 운송 과정에서 캡이 느슨해지거나 제대로 닫히지 않은 병이 발생하는 것을 방지합니다.
마개를 씌운 후, 병들은 인덕션 밀봉을 위해 밀봉 기계를 통과합니다. 밀봉 라이너는 습기와 오염으로부터 추가적인 차단 기능을 제공하는 동시에 포장의 무결성을 시각적으로 확인할 수 있게 해줍니다.
자동 라벨 부착기는 밀봉된 병에 제품 라벨을 일정한 위치와 속도로 부착합니다. 다양한 병 크기와 라벨 사양에 적합하며, 완제품에 깔끔하고 전문적인 외관을 선사합니다.
여러분은 단순히 기계를 구매하는 것이 아니라, 포장 공정 전반을 책임질 신뢰할 수 있는 파트너를 확보하는 것입니다. 이것이 실제로 어떤 의미인지 설명해 드리겠습니다.
모든 병은 라벨에 표시된 정확한 수량을 충족한 상태로 생산 라인을 떠납니다. 당사의 다중 채널 전자 계수기는 광전 센서 감지 기술과 자동 진동 공급 방식을 결합하여, 정형 및 비정형 모양을 포함한 정제, 캡슐, 소프트젤, 구미 등 모든 제형에 대해 99.9%+의 정확도를 유지합니다. 충전량이 부족하거나 과다한 병은 캡핑 단계 이전에 자동으로 걸러져, 고객 불만으로부터 귀사의 브랜드를 보호하고 손실이 손익계산서에 반영되기 전에 이를 방지합니다.
라인의 속도는 가장 느린 스테이션의 속도에 좌우되므로, 각 모듈은 PLC를 통해 동기화된 컨베이어를 중심으로 조정되며, 스테이션 간에는 버퍼 구역이 마련되어 있습니다. 그 결과, 단 한 명의 작업자가 감독하는 가운데 분당 40~120병의 안정적이고 일관된 생산량을 달성합니다. 속도 변경, 포맷 변경 및 레시피 호출은 하나의 HMI에서 처리되므로, 모든 교대 근무에 걸쳐 전환 시간을 최소화하고 가동률을 극대화할 수 있습니다.
모든 기계는 식품 등급의 접촉 부품을 갖춘 스테인리스 스틸 프레임 위에 제작되었으며, 인버터 구동 모터와 24시간 연중무휴로 가동되는 제약 및 기능성 식품 산업에 적합하도록 엄선된 부품으로 구성되어 있습니다. 서비스는 인도 전부터 시작됩니다. 레이아웃 지원, 설치 감독 및 운영자 교육이 포함되며, 12개월 보증, 전 세계적 예비 부품 공급 및 원격 문제 해결 서비스가 뒷받침됩니다. 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 단일 공급업체가 책임을 지므로, 여러 익명의 공급업체를 일일이 찾아다닐 필요가 없습니다.
의약품, 기능성 식품, 제과류를 생산하든 상관없이, 이 계수 라인은 계수 정밀도를 저하시키지 않으면서 다양한 모양, 크기 및 코팅 상태에 유연하게 대응합니다.
계수 및 병입 라인에 투자하기 전에 조달 및 생산 팀이 가장 자주 묻는 질문에 대한 답변.
당사의 계수 및 충진 라인은 정제, 경질 및 연질 캡슐, 알약, 소프트젤, 구미젤리 등 고형 제형은 물론, 필요에 따라 나사나 구슬과 같은 소형 금속 부품까지 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 전자 계수기는 원형, 타원형, 장방형 및 대부분의 불규칙한 형상에 대응할 수 있으며, 각 제품은 원터치 레시피로 저장되어 신속한 공정 전환이 가능합니다.
정상 작동 시 계수 정확도는 99.9%+입니다. 각 채널은 지속적인 검증이 이루어지는 광전 센서 감지 방식을 사용하며, 자동 불량품 분리 스테이션이 캡핑 전에 설정된 계수 범위를 벗어난 병을 모두 제거하므로, 오류는 현장에서가 아니라 생산 라인에서 바로 포착됩니다.
어떤 용기 크기, 모양 및 뚜껑 유형을 지원하나요?
생산량은 제품 크기, 병당 수량 및 병 형태에 따라 분당 40~120병(시간당 약 2,400~7,200병)의 범위로 조정됩니다. 당사는 일률적인 기계를 제공하는 대신, 견적 단계에서 향후 확장 계획까지 고려하여 귀사의 목표 생산량에 맞춰 라인 규모를 결정합니다.
네. 납품 범위에는 레이아웃 안내, 설치 감독 및 현장 운영자 교육이 포함됩니다. 모든 생산 라인에는 12개월 보증이 적용되며, 전 세계 어디서나 예비 부품을 공급받을 수 있고, 원격 진단 서비스와 현장 서비스를 위한 A/S 엔지니어가 상시 대기하고 있습니다. 서비스 요청은 24시간 이내에 접수 확인됩니다.
네 — 모듈식 설계 덕분에 집진기, 솜 삽입기, 병 프린터 또는 상류 공정 캡슐 충전 장비와 같은 스테이션을 추가하거나, 생산량이 증가함에 따라 라인 속도를 업그레이드할 수 있습니다. 모듈들이 PLC와 동기화되어 있으므로, 전체 라인을 교체하지 않고도 새로운 장비를 기존 제어 시스템에 통합할 수 있습니다.
견적 시 전원 공급, 압축 공기 소비량 및 설치 면적을 포함한 전체 설치 데이터 시트가 제공됩니다. 참고로, 6스테이션 라인의 경우 길이는 대략 9~13m, 너비는 1.2~1.5m이며, 여기에 작업자 이동 공간이 추가됩니다.
