교반 및 저장 탱크
이 교반 및 보관 탱크는 전기 가열 방식을 채택하고 있으며, 압축 공기로 구동되는 공압식 교반기가 장착되어 있습니다. 안정적인 회전 속도, 무단계 속도 조절, 균일한 매체 혼합이 특징입니다. 실온에서 80°C까지 자동 온도 제어가 가능하여 조작이 간편하고 사용이 안전합니다. 전체 장치는 스테인리스강으로 제작되었으며, 내부 및 외부 표면은 거울처럼 광택 처리되어 있습니다.
완벽한 코팅 라인은 단순히 코팅 드럼만으로 이루어지는 것이 아닙니다. 그랜드 머시너리의 코팅 기계 보조 장비(용액 준비 탱크, 열풍 공급 캐비닛, 배기 캐비닛, CIP 세척 시스템 등)는 용량과 제어 프로토콜 면에서 당사의 코팅 기계와 완벽하게 호환되도록 설계되어, 배치마다 안정적이고 재현성 높은 코팅 결과를 보장합니다.
용액 준비부터 공기 처리 및 드럼 세척에 이르기까지, 아래에 소개된 각 보조 장치는 도장 공정의 핵심 단계 중 하나를 담당하며, 이들 모두는 사전에 호환성이 검증된 인터페이스와 공통 PLC 프로토콜을 통해 Grand Machinery 도장 기계와 연동됩니다.
이 교반 및 보관 탱크는 전기 가열 방식을 채택하고 있으며, 압축 공기로 구동되는 공압식 교반기가 장착되어 있습니다. 안정적인 회전 속도, 무단계 속도 조절, 균일한 매체 혼합이 특징입니다. 실온에서 80°C까지 자동 온도 제어가 가능하여 조작이 간편하고 사용이 안전합니다. 전체 장치는 스테인리스강으로 제작되었으며, 내부 및 외부 표면은 거울처럼 광택 처리되어 있습니다.
필터 카트리지 방식 배기 캐비닛은 작업 구역 내 음압을 유지하면서 주요 도장 드럼의 먼지를 효율적으로 제거하고 환기하도록 설계되었습니다. 압축 공기 펄스 세정 기능이 적용된 필터 카트리지 구조를 특징으로 하며, 최대 F9 등급의 여과 성능(요청 시 H13 옵션 제공)을 달성하고 댐핑 장치가 포함되어 있습니다. 배기구에는 가동 중단 시 배기가스가 배관으로 역류하는 것을 방지하기 위한 역류 방지 장치가 장착되어 있습니다.
표면 냉각식 열풍 캐비닛은 고효율 제약 코팅 시스템을 위해 특별히 설계된 첨단 공기 처리 및 공급 장치입니다. 원심식 송풍기를 통해 공기는 1차, 중간, 표면 냉각 제습 단계를 거친 후 고효율 필터를 통과하여, 수분을 효과적으로 제거함과 동시에 클래스 100,000 청정 공기 기준을 충족합니다. 이렇게 건조되고 정화된 공기는 열교환기(증기 또는 전기)를 통해 가열된 후, 안정적이고 저소음 작동을 위해 내장된 댐핑 장치가 장착된 주 코팅 드럼으로 공급됩니다.
CIP 세정 시스템의 작동 원리: 정제 코어는 코팅기의 청결하고 밀폐된 회전 드럼 내에서 복잡한 궤적을 따라 지속적으로 이동하며, 이를 통해 원활한 회전과 빈번한 뒤집힘이 보장됩니다. 항온 혼합 탱크에서 교반된 코팅 매체는 스프레이 건으로 펌핑되어 정제 코어에 도포됩니다. 동시에, 열풍 장치에서 공급되는 Class 100,000 등급의 청정 열풍이 열풍과 음압의 영향을 받아 정제 층을 통과한 후, 하단 스크린의 천공부를 통해 빠져나와 배기 댐퍼를 통해 배출됩니다. 이 공정을 통해 정제 표면의 코팅 매체가 빠르게 건조되어 단단하고 조밀한,
그랜드 머시너리의 일체형 고효율 코팅기는 코팅 드럼, 공기 처리, 분사 및 배기 시스템을 하나의 콤팩트한 공장 조립형 유닛으로 통합했습니다. 설치 후 바로 연결하여 코팅 작업을 시작하세요 — GMP 기준을 충족하는 코팅 스테이션을 구축하는 가장 빠른 방법입니다.
보조 장비는 주 도장 기계의 PLC와 연동되므로, 분사, 공기 온도 및 배기 과정이 레시피에 따라 제어되는 하나의 동기화된 공정으로 운영됩니다.
완전 자동 분사 시스템은 정제층 전체에 걸쳐 일관된 분무 및 분사 범위를 제공합니다. 분사량, 분사 건 수, 노즐 패턴을 조절할 수 있어 코팅 중량 증가량과 필름 균일성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
제습, 가열 및 여과 기능이 하나의 공기 처리 장치에 통합되어, 핀홀이 없고 균일한 코팅을 위한 가장 중요한 요소인 깨끗하고 온도가 안정적인 건조 공기를 공급합니다.
모든 도장 공정은 배경에서 조용히 제 역할을 수행하는 보조 장치의 작동에 달려 있습니다. 이 구성도를 통해 네 가지 장치가 어떻게 서로 연동되는지 확인해 보세요:
| 도장 공정 | 보조 부대 | 보장 내용 |
| 용액 조제 | 교반 및 저장 탱크 | 균일한 현탁액, 안정적인 온도, 침전 현상 없음 |
| 건조용 공기 공급 | 표면 냉각식 열풍 캐비닛 | 깨끗하고 온도가 안정적인 공기로 균일하고 핀홀이 없는 층 형성 |
| 배기 및 분진 제어 | 필터 카트리지 배기 캐비닛 | 균형 잡힌 음압, 깨끗한 작업장 공기, 작업자 안전 |
| 교대 및 위생 | CIP 세척 시스템 | GMP 준수를 위한 신속하고 검증된 세척 |
도장 기계 모델명을 보내주시면, 이에 맞는 보조 라인을 무료로 구성해 드리겠습니다.
도장 결함은 드럼의 문제인 경우가 거의 없습니다. 필름 두께 불균일, 핀홀, 접착 및 이중 도장, 칙칙한 마감 등 대부분의 도장 품질 문제는 불안정한 공기, 일관성 없는 용액, 또는 불균형한 기류에서 기인합니다:
당사의 코팅기 보조 장비에 대해 구매자들이 가장 자주 묻는 질문에 대한 답변 — 각 장치의 작동 원리, 호환되는 코팅기 모델, 그리고 완전한 코팅 라인을 구성하는 방법에 대해 다룹니다.
일반적인 구성에는 코팅 용액 준비를 위한 교반 및 보관 탱크, 건조용 공기 공급을 위한 표면 냉각식 열풍 캐비닛, 분진 제거 및 음압 유지를 위한 필터 카트리지 배기 캐비닛, 그리고 공정 전환 시 위생 관리를 위한 CIP 세척 시스템 등 4가지 장치가 포함됩니다. 규모가 작은 실험실 설비의 경우, 이러한 장비 중 일부를 통합하거나 간소화할 수 있으며, 당사의 엔지니어들이 귀사의 기계 모델과 공정에 맞춰 라인을 구성해 드립니다.
이 제품들은 용량, 풍량 및 제어 프로토콜 측면에서 Grand Machinery 코팅 기계와 사전에 호환되도록 설계되었으며, 퀵핏 인터페이스를 통해 연결됩니다. 타사 브랜드의 코팅 기계를 사용 중이시라면, 해당 기계의 사양을 저희 팀에 알려주시기 바랍니다. 대부분의 기종은 호환이 가능합니다.
이 장비는 코팅 현탁액을 제조하고 보관합니다. 전기 가열 방식으로 용액의 온도를 일정하게 유지하며, 압축 공기로 구동되는 공압식 교반기가 배치 전체에 걸쳐 고형분을 균일하게 현탁시켜, 침전, 노즐 막힘 및 코팅 중량 불균형을 방지합니다.
건조 공기의 온도와 습도는 필름 및 설탕 코팅 공정에서 가장 민감하게 영향을 받는 변수입니다. 표면 냉각식 열풍 캐비닛은 설정 가능한 안정적인 온도와 이슬점 조건에서 공기를 처리하여 공급하며, 덕분에 배치마다 코팅층이 균일하고 핀홀이 발생하지 않습니다.
필터 카트리지 방식의 배기 캐비닛은 고효율 필터 카트리지를 통해 코팅 드럼 내의 공기와 분진을 배출함으로써 드럼 내부를 일정한 음압 상태로 유지합니다. 이를 통해 정제층을 통과하는 기류를 안정화시키고, 분진이 작업장으로 유출되는 것을 방지하며, 작업자와 환경을 보호합니다.
CIP(Clean-in-Place) 세척 방식은 세척 매체를 함께 투입하여 드럼을 회전시킴으로써, 정제 코어가 깨끗하고 밀폐된 드럼 내부에서 복잡한 궤적을 따라 이동하며 접촉면을 자동으로 문지르게 합니다. 이 방식은 수동 세척을 대체하고, 제품 교체 시간을 몇 시간에서 몇 분으로 단축하며, GMP 검증도 지원합니다. 특히 여러 제형을 생산하는 위탁 제조업체에 매우 유용합니다.
네. Grand Machinery의 보조 장비는 주 코팅 기계의 PLC와 연동되므로, 용액 준비, 공기 온도, 분사량 및 배기 과정이 개별적으로 조정되는 단위가 아닌, 레시피에 따라 제어되는 하나의 동기화된 공정으로 운영됩니다.