Получите расценки уже сегодня

Вспомогательное оборудование для машины нанесения покрытий

Полная линия нанесения покрытий — это не только барабан для нанесения покрытия. Вспомогательное оборудование для машин по нанесению покрытий компании Grand Machinery — включая резервуары для приготовления раствора, шкафы подачи горячего воздуха, вытяжные шкафы и системы очистки CIP — разработано с учетом производительности и протоколов управления наших машин по нанесению покрытий, что обеспечивает стабильные и воспроизводимые результаты нанесения покрытий партия за партией.

Запросить бесплатный расчет стоимости
Вспомогательное оборудование для машины нанесения покрытий «Шкаф с поверхностным охлаждением горячего воздуха»

Витрина вспомогательного оборудования для машин для нанесения покрытий

От приготовления раствора до очистки воздуха и очистки барабана — каждое из перечисленных ниже вспомогательных устройств отвечает за один из ключевых этапов процесса нанесения покрытия, и все они подключаются к машинам для нанесения покрытий Grand Machinery через заранее согласованные интерфейсы и общий протокол ПЛК.

Банка для перемешивания и выдержки

Взбивающий и накопительный резервуар

Бак для перемешивания и выдержки оснащён электрическим нагревом и пневматической мешалкой, приводимой в действие сжатым воздухом. Он отличается стабильной скоростью вращения, бесступенчатым регулированием скорости и равномерным перемешиванием среды. Благодаря автоматическому регулированию температуры в диапазоне от комнатной до 80 °C, он прост в эксплуатации и безопасен в использовании. Вся конструкция изготовлена из нержавеющей стали с зеркально отполированными внутренними и внешними поверхностями.

Шкаф для вытяжки с фильтрующим картриджем

Вытяжной шкаф с фильтрующим картриджем

Вытяжной шкаф с фильтрующими картриджами предназначен для эффективного удаления пыли и вентиляции основного барабана для нанесения покрытия при поддержании отрицательного давления в рабочей зоне. Благодаря конструкции с фильтрующими картриджами и импульсной очистке сжатым воздухом он обеспечивает степень фильтрации до F9 (по запросу возможна версия с H13) и оснащен демпфирующим устройством. Выпускной патрубок оснащён устройством, предотвращающим обратный поток, которое не допускает обратного поступления отработанных газов в трубопровод при остановке оборудования.

Вспомогательное оборудование для машины нанесения покрытий «Шкаф с поверхностным охлаждением горячего воздуха»

Шкаф с поверхностным охлаждением горячего воздуха

Шкаф с горячим воздухом и поверхностным охлаждением представляет собой современную установку для подготовки и подачи воздуха, разработанную специально для высокоэффективных фармацевтических систем нанесения покрытий. Благодаря центробежному вентилятору воздух проходит через первичную, промежуточную и поверхностную ступени осушения, а затем через высокоэффективный фильтр, что позволяет достичь стандартов чистоты воздуха класса 100 000 и эффективно удалить влагу. Затем осушённый и очищенный воздух нагревается с помощью теплообменника (парового или электрического) и подаётся в основной барабан для нанесения покрытия, оснащённый встроенными демпфирующими устройствами, обеспечивающими стабильную и малошумную работу.

Система очистки CIP

Система очистки CIP

Принцип работы системы очистки CIP: Сердечники таблеток непрерывно перемещаются по сложным траекториям внутри чистого, герметичного, вращающегося барабана машины для нанесения покрытия, что обеспечивает плавное перемешивание и частую переворачиваемость. Покрывающая среда, перемешиваемая в смесительной емкости с постоянной температурой, перекачивается в распылительные пистолеты и наносится на сердечники таблеток. Одновременно под действием горячего воздуха и отрицательного давления чистый горячий воздух класса чистоты 100 000, подаваемый установкой горячего воздуха, проходит через слой таблеток, выходит через отверстия в нижнем сите и удаляется через выпускной клапан. Этот процесс обеспечивает быструю сушку покрывающего вещества на поверхности таблеток, образуя прочное, плотное и

Основные характеристики высокоэффективной машины для нанесения покрытий Integral

Машина для нанесения покрытий Grand Machinery Integral High Efficiency представляет собой единый компактный агрегат заводской сборки, в котором объединены барабан для нанесения покрытий, система вентиляции, система распыления и вытяжная система. Доставили, подключили, нанесли покрытие — это самый быстрый путь к созданию станции нанесения покрытий, соответствующей требованиям GMP.

Интеграция центрального ПЛК

Вспомогательное оборудование взаимодействует с ПЛК основной машины для нанесения покрытий, благодаря чему распыление, температура воздуха и вытяжка работают как единый синхронизированный процесс, управляемый по рецептуре.

Системы точного опрыскивания

Полностью автоматические системы распыления обеспечивают равномерное распыление и покрытие всего слоя таблеток. Регулируемая интенсивность распыления, количество распылителей и формы распыления позволяют точно контролировать прирост массы покрытия и однородность пленки.

Комплексные установки для обработки горячего воздуха

Осушение, нагрев и фильтрация объединены в одном вентиляционно-кондиционирующем агрегате, который подает чистый воздух для сушки со стабильной температурой — это самый важный фактор, обеспечивающий нанесение однородного покрытия без микроотверстий.

Создайте полноценную линию нанесения покрытий с вспомогательным оборудованием

Каждый этап нанесения покрытия зависит от вспомогательного агрегата, который бесшумно выполняет свою работу «за кулисами». Воспользуйтесь этой схемой конфигурации, чтобы понять, как эти четыре агрегата взаимодействуют друг с другом:

Этап нанесения покрытия Вспомогательный блок Что гарантируется
Приготовление раствора Взбивающий и накопительный резервуар Однородная суспензия, стабильная температура, отсутствие осадка
Подача осушенного воздуха Шкаф с поверхностным охлаждением горячего воздуха Чистый воздух с постоянной температурой для получения однородных слоёв без микроотверстий
Вытяжка воздуха и пылеулавливание Вытяжной шкаф с фильтрующим картриджем Сбалансированный отрицательный давление, чистый воздух в цехе, безопасность оператора
Переналадка и гигиена Система очистки CIP Быстрая очистка, прошедшая валидацию, для обеспечения соответствия требованиям GMP

Сообщите нам модель вашей машины для нанесения покрытий, и мы бесплатно подберем для вас подходящую вспомогательную линию.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС

Почему вспомогательное оборудование определяет качество нанесения покрытия

Вспомогательное оборудование для машины нанесения покрытий 1

Дефекты покрытия редко возникают по вине барабана. Большинство проблем с качеством покрытия — неравномерная плотность пленки, микроотверстия, слипание и образование двойников, матовый вид — обусловлены нестабильностью воздуха, неравномерным составом раствора или несбалансированным воздушным потоком:

  • Неравномерная масса покрытия обычно возникает из-за осадка, осевшего в резервуаре — эта проблема решается с помощью постоянного пневматического перемешивания.
  • Мелкие отверстия и неровности поверхности свидетельствует о нестабильной температуре входящего воздуха — проблема решена за счет установки специального шкафа для подготовки горячего воздуха.
  • Пыль в цехе и колебания давления в барабане это означает, что вытяжная система имеет недостаточную производительность или не оснащена фильтром — эту проблему можно решить с помощью вытяжного шкафа с фильтрующим картриджем.
  • Длительные, непроверенные переключения создают риск перекрестного загрязнения между продуктами — проблема решается с помощью очистки CIP.
Относитесь к вспомогательному оборудованию так же серьезно, как и к самой машине для нанесения покрытий — именно оно обеспечивает стабильность качества от партии к партии.

Вопросы и ответы о вспомогательном оборудовании для машин нанесения покрытий

Ответы на вопросы, которые покупатели задают чаще всего о нашем вспомогательном оборудовании для нанесения покрытий — о том, как работает каждое устройство, с какими машинами для нанесения покрытий оно совместимо и как скомпоновать полноценную линию нанесения покрытий.

Какое вспомогательное оборудование необходимо для создания полноценной линии нанесения покрытий?

Типовая конфигурация включает четыре узла: резервуар с перемешивателем и системой поддержания температуры для приготовления раствора покрытия, шкаф с горячим воздухом и поверхностным охлаждением для подачи воздуха, вытяжной шкаф с фильтрующим картриджем для удаления пыли и создания отрицательного давления, а также систему очистки CIP для обеспечения гигиены при смене партии. В лабораторных установках меньшего масштаба некоторые из этих элементов могут быть объединены или упрощены — наши инженеры сконфигурируют линию с учётом модели вашего оборудования и технологического процесса.

Они заранее согласованы с наносителями покрытий Grand Machinery по производительности, расходу воздуха и протоколу управления и подключаются через быстроразъемные интерфейсы. Если вы используете наноситель покрытий другой марки, свяжитесь с нашей командой и сообщите технические характеристики вашего оборудования — многие модели можно адаптировать.

Он служит для подготовки и хранения суспензии для нанесения покрытия. Электрический нагреватель поддерживает температуру раствора, а пневматическая мешалка, приводимая в действие сжатым воздухом, обеспечивает равномерное распределение твердых частиц в суспензии на протяжении всего цикла — что предотвращает осаждение, забивание сопел и неравномерность веса покрытия.

Температура и влажность сушильного воздуха являются наиболее чувствительными параметрами при нанесении пленочных и сахарных покрытий. Шкаф с горячим воздухом и поверхностным охлаждением обрабатывает и подает воздух со стабильной, программируемой температурой и точкой росы, что обеспечивает однородность слоев покрытия и отсутствие микроотверстий в каждой партии продукции.

Вытяжной шкаф с фильтрующими картриджами удаляет воздух и пыль из барабана для нанесения покрытия с помощью высокоэффективных фильтрующих картриджей, поддерживая в барабане контролируемое отрицательное давление. Это обеспечивает стабильность воздушного потока через слой таблеток, предотвращает попадание пыли в цех и защищает операторов и окружающую среду.

При очистке по технологии CIP (Clean-in-Place) барабан вращается вместе с очищающим средством, благодаря чему сердечники таблеток перемещаются по сложным траекториям внутри чистого герметичного барабана, автоматически очищая поверхности контакта. Эта технология заменяет ручную очистку, сокращает время смены продукта с нескольких часов до нескольких минут и обеспечивает соответствие требованиям GMP — что особенно ценно для контрактных производителей, выпускающих несколько рецептур.

Да. Вспомогательное оборудование Grand Machinery взаимодействует с ПЛК основной машины для нанесения покрытий, поэтому подготовка раствора, температура воздуха, интенсивность распыления и вытяжка работают как единый синхронизированный процесс, управляемый по рецептуре, а не как отдельно настраиваемые узлы.