Компания Grand Machinery разрабатывает системы таблеточных прессов, соответствующие требованиям cGMP, для производителей в более чем 50 странах — от пилотных научно-исследовательских проектов до производственных линий производительностью 600 000 таблеток в час. Стабильный вес. Повторяемая твердость. Техническая поддержка на протяжении всего срока эксплуатации.
Каждый таблеточный пресс компании Grand Machinery разработан с учетом трех обязательных требований: равномерного веса таблеток, стабильной твердости и быстрой, проверенной на практике смены настроек. Именно эти три конфигурации наиболее востребованы покупателями из фармацевтической, нутрицевтической и промышленной отраслей по всему миру.
Ротационный таблеточный пресс Grand оснащен прецизионно обработанной револьверной головкой с 19–45 позициями, обеспечивающей производительность 60 000–430 000 таблеток в час при использовании стандартных матриц типов B или D. Гидравлическая защита от перегрузки предохраняет пуансоны и матрицы, а принудительный подаватель обеспечивает равномерное заполнение гранулятом низкой плотности даже при высоких скоростях вращения револьверной головки. Независимые станции предварительного и основного прессования позволяют точно настраивать твердость без снижения производительности, удерживая отклонение веса в пределах ±3% от партии к партии.
Идеально подходит для: Грануляция продуктов фармацевтического, нутрицевтического, фитотерапевтического и химического назначения в средних и больших объемах.
Высокопроизводительный ротационный таблеточный пресс ZPT420, представленный в четырёх универсальных моделях (ZPT420-31D, 35D, 45D и 55D). Благодаря прочной конструкции, обеспечивающей максимальное давление 100 кН, регулируемой скорости вращения до 30 об/мин и впечатляющей производительности от 111 600 до 198 000 таблеток в час, данное оборудование обеспечивает исключительную точность и эффективность.
Ротационный таблеточный пресс ZP-31D представляет собой автоматическую установку непрерывного действия с двойным прессованием, предназначенную для прессования гранулированного сырья в круглые, с надписью, нестандартной формы или двухслойные таблетки. В основном используется в фармацевтическом производстве и хорошо подходит для применения в химической, пищевой и электронной промышленности.
Откройте для себя высокопроизводительный ротационный таблеточный пресс ZPT226, разработанный для универсального производства круглых, кольцевых и фигурных двухцветных таблеток. Оборудование доступно в конфигурациях с 8, 10, 12 и 16 пуансонами с производительностью до 24 000 таблеток в час, оснащено централизованной системой управления и прозрачными смотровыми окнами, что обеспечивает простоту эксплуатации и технического обслуживания.
Высокопроизводительный ротационный таблеточный пресс ZP200, разработанный для замены традиционных 17-матричных прессов, в стандартной комплектации оснащён сенсорным экраном с ПЛК, системой автоматической смазки для продления срока службы матриц и функцией предварительного прессования. Предлагаются различные модели, в том числе ZP21A, ZP17B, ZP16D и ZP14C (поддерживающие более крупные размеры до 28 мм), что позволяет максимально повысить эффективность производства.
Ротационный таблеточный пресс ZP168 отличается оптимизированной конструкцией, длиной матрицы 133,6 мм и совместимостью с масляным поддоном, что обеспечивает превосходное прессование таблеток. Обеспечивая производительность около 20 000 таблеток в час (и до 30 000–40 000 в час в случае компактной высокопроизводительной модели ZP17E), она включает популярные конфигурации, соответствующие международным стандартам, такие как 10D и 14B..
Ротационный таблеточный пресс ZP130 — традиционная машина с 5, 7 и 9 матрицами, доступная в конфигурациях типа A (максимальный диаметр таблетки — 13 мм) и типа B (максимальный диаметр таблетки — до 18–20 мм). Разработанная для обеспечения оптимальной производительности на уровне около 10 000 таблеток в час, эта установка является надёжным и эффективным решением для производства начального уровня.
Высокоскоростной таблеточный пресс Grand сочетает в себе раму с виброгашением и систему контроля веса с замкнутым контуром, благодаря чему качество таблеток остается стабильным при скорости вращения револьвера свыше 100 об/мин — до 600 000 таблеток в час. Хранение параметров на основе рецептур позволяет осуществлять переналадку за считанные минуты, а не часы, а модульные варианты револьвера позволяют масштабировать производительность по мере роста объема заказов. Одна машина, одна валидация, потенциал для удвоения производительности.
Идеально подходит для:Производственные линии для массового выпуска безрецептурных препаратов, биологически активных добавок и продукции по контракту (CMO).
Высокоскоростной таблеточный пресс GZPK660 отличается высоким уровнем автоматизации, превосходными эксплуатационными характеристиками, высокой стабильностью и низким уровнем шума, что делает его передовым технологическим решением на внутреннем рынке. Опираясь на передовые технологии производства таблеточек, в данной серии используется двигатель переменного тока с частотным преобразователем и бесступенчатым регулированием скорости, который приводит в движение револьверную головку через червячный редуктор, обеспечивая эффективное прессование гранул или порошков.
Высокоскоростной таблеточный пресс GZPK720 — это двухсторонний таблеточный пресс, разработанный специально для эффективного производства солевых и промышленных таблеток в больших объемах. Оснащённая 51 ударной станцией, машина развивает усилие основного и предварительного прессования до 150 кН и обеспечивает максимальную производительность 153 000 таблеток в час.
Высокоскоростной таблеточный пресс GZP500 — это высокопроизводительная ротационная машина с двойным прессованием, разработанная для производства крупных партий продукции в фармацевтической, пищевой, химической и электронной отраслях. Благодаря полностью закрытому корпусу из нержавеющей стали, современной системе управления с человеко-машинным интерфейсом на базе ПЛК и надежной системе защиты от избыточного давления она эффективно прессовывает гранулированное сырье — в том числе трудноформованные материалы — в надежные круглые или нестандартной формы таблетки, обеспечивая при этом высокий уровень безопасности, точности и соответствие стандартам GMP.
Идеально подходит для: Серийное производство, в котором ограничивающими факторами являются площадь производственных помещений и время, необходимое для валидации.
Высокоскоростной таблеточный пресс GZPK660 отличается высоким уровнем автоматизации, превосходными эксплуатационными характеристиками, высокой стабильностью и низким уровнем шума, что делает его передовым технологическим решением на внутреннем рынке. Опираясь на передовые технологии производства таблеточек, в данной серии используется двигатель переменного тока с частотным преобразователем и бесступенчатым регулированием скорости, который приводит в движение револьверную головку через червячный редуктор, обеспечивая эффективное прессование гранул или порошков.
Высокопроизводительный ротационный таблеточный пресс ZPT420, представленный в четырёх универсальных моделях (ZPT420-31D, 35D, 45D и 55D). Благодаря прочной конструкции, обеспечивающей максимальное давление 100 кН, регулируемой скорости вращения до 30 об/мин и впечатляющей производительности от 111 600 до 198 000 таблеток в час, данное оборудование обеспечивает исключительную точность и эффективность.
Высокоскоростной таблеточный пресс GZP500 — это высокопроизводительная ротационная машина с двойным прессованием, разработанная для производства крупных партий продукции в фармацевтической, пищевой, химической и электронной отраслях. Благодаря полностью закрытому корпусу из нержавеющей стали, современной системе управления с человеко-машинным интерфейсом на базе ПЛК и надежной системе защиты от избыточного давления она эффективно прессовывает гранулированное сырье — в том числе трудноформованные материалы — в надежные круглые или нестандартной формы таблетки, обеспечивая при этом высокий уровень безопасности, точности и соответствие стандартам GMP.
Откройте для себя высокопроизводительный ротационный таблеточный пресс ZPT226, разработанный для универсального производства круглых, кольцевых и фигурных двухцветных таблеток. Оборудование доступно в конфигурациях с 8, 10, 12 и 16 пуансонами с производительностью до 24 000 таблеток в час, оснащено централизованной системой управления и прозрачными смотровыми окнами, что обеспечивает простоту эксплуатации и технического обслуживания.
Каждый таблеточный пресс Grand Machinery собирается, подключается и проходит приемочные испытания (FAT) на нашем собственном предприятии — мы не прибегаем к услугам сторонних поставщиков ни для изготовления каркасов, ни для производства шкафов управления. Вертикальная интеграция означает более жесткие допуски, более быструю отправку запасных частей, а также инженеров, которые знают ваше оборудование по серийному номеру, а не только по модели. Спустя два десятилетия наша установленная база по-прежнему работает в трёхсменном режиме даже после 15 лет эксплуатации.
Таблеточный пресс — это инвестиция на 15 лет: после поставки техническая поддержка имеет большее значение, чем до неё. Вы получаете круглосуточную удалённую диагностику, услуги инженеров по вводу в эксплуатацию на месте в любой точке мира, а также запасные части, которые всегда в наличии и готовы к отправке в течение 72 часов. Один выделенный инженер сопровождает ваш проект от этапа рассмотрения технических требований до выпуска первой валидированной партии и отвечает на первый же звонок — а не на третье письмо по электронной почте.
Ваши аудиторы зададут эти вопросы. Мы отвечаем на них заранее. Каждый таблеточный пресс поставляется с задокументированными протоколами IQ/OQ, сертификатами на материалы 3.1 для каждой поверхности, контактирующей с продуктом, а также полным пакетом документации в соответствии с cGMP. Наш завод сертифицирован по стандарту ISO 9001, а оборудование имеет маркировку CE, подтверждающую соответствие требованиям европейского рынка. Прослеживаемость, готовая к аудиту, является стандартной особенностью — а не опцией, о которой договариваются после оформления заказа.
Таблеточный пресс формирует таблетки путем спрессовывания отмерённого объёма гранулированного порошка между верхним и нижним пуансонами внутри матрицы. На ротационном прессе этот цикл повторяется на каждой станции револьверной головки — десятки раз за один оборот. Освойте шесть приведённых ниже этапов, и вы сможете правильно подобрать оборудование, а также быстрее устранять неполадки, возникающие при изменении рецептуры.
Гранулированный материал поступает из бункера в раму принудительной подачи, которая дозирует порошок в каждую полость матрицы по мере непрерывного вращения револьверной головки.
Нижний пуансон скользит по кулачку регулировки веса на заданную глубину, определяя объем наполнения. Система дозирования с сервоприводом автоматически корректирует процесс, чтобы вес таблетки оставался в пределах допуска.
Легкий предварительный удар при прессовании вытесняет захваченный воздух и предварительно уплотняет порошок. Затем следует основной этап прессования, на котором закрепляются заданные показатели твердости, толщины и эксплуатационных характеристик.
Нижний пуансон перемещается вверх по выталкивающему кулачку, поднимая готовую таблетку до уровня стола матрицы, выводя её из отверстия матрицы.
Скребок направляет таблетки в разгрузочный желоб, в то время как встроенный весовой контроль и опциональный металлодетектор автоматически отбраковывают продукцию, не соответствующую спецификации, — до того, как она поступит на упаковку.
Пришлите нам рецептуру, желаемый объем производства и размеры таблеток. В течение 24 часов вы получите рекомендации по выбору оборудования, предварительный расчет стоимости и варианты инструментария от команды инженеров, которая занимается созданием комплексных производственных линий — от гранулятора до таблеточного пресса и упаковочного оборудования.
Четкие ответы на вопросы, которые наша команда инженеров слышит чаще всего от менеджеров по закупкам и производству.
Таблеточный пресс — также называемый таблеточным прессовальным станком или прессом для таблеток — преобразует порошок или гранулы в таблетки одинакового веса, твердости и размеров. Материал дозируется в матрицу и уплотняется между двумя пуансонами. Современные ротационные машины повторяют этот цикл на каждой станции револьверной головки при полном контроле технологического процесса, производя сотни тысяч таблеток в час.
Однопуансовые (эксцентриковые) прессы используют одну матрицу и подходят для научно-исследовательских работ, клинических партий и мелкосерийного производства — как правило, до 15 000 таблеток в час. Ротационные прессы оснащены несколькими станциями на вращающейся револьверной головке и начинают работать там, где заканчиваются возможности однопуансовых прессов. Если ваша целевая производительность превышает примерно 50 000 таблеток в час, ротационный таблеточный пресс станет экономически выгодным выбором.
Набор инструментов определяет размер таблетки и максимальное усилие прессования. Набор B предназначен для высокоскоростного производства стандартных круглых и небольших фигурных таблеток; набор D — для более крупных таблеток и усилий до ~100 кН; набор BB — для таблеток сверхкрупного формата. Все станки Grand Machinery совместимы с инструментами, соответствующими стандартам TSM и ЕС, поэтому пуансоны и матрицы можно закупать по всему миру без необходимости их доработки.
Фармацевтические грануляты, витаминные и нутрицевтические смеси, растительные экстракты, химикаты и катализаторы, моющие средства, удобрения, а также кондитерские изделия, такие как молочные таблетки и конфеты. Для сыпучих или малоплотных составов мы настраиваем систему принудительной подачи и предварительного прессования с учетом насыпной плотности и сжимаемости вашего материала.
Три регулятора работают совместно: глубина дозирования определяет вес наполнения, усилие прессования — твердость, а система управления весом с замкнутым контуром непрерывно отслеживает выходной продукт и корректирует дозирование в режиме реального времени. Предварительное прессование удаляет застрявший воздух, который вызывает отклонения веса и раскол таблеток. На хорошо обслуживаемом оборудовании колебания веса удерживаются в пределах ±3% — что с запасом укладывается в пределы, установленные фармакопеей.
Каждая машина поставляется с шаблонами протоколов IQ/OQ, отчетом о заводских приемочных испытаниях (FAT), сертификатами на материалы 3.1 для деталей, находящихся в контакте с продуктом, электрическими и пневматическими схемами, документацией о соответствии требованиям CE, а также руководством по эксплуатации и техническому обслуживанию на английском языке. По запросу может быть организована поддержка при проведении приемочных испытаний на месте (SAT) и валидации.
Стандартные модели поставляются в течение 30–45 дней на условиях «франко-завод». На каждую машину предоставляется 12-месячная гарантия на производственные дефекты, а также пожизненная техническая поддержка, отправка запасных частей в течение 72 часов и круглосуточная удаленная диагностика. Индивидуальные конфигурации — специальные материалы, местные стандарты напряжения, условия эксплуатации ATEX — обычно увеличивают срок поставки на две–три недели.
