Grand Machinery conçoit des systèmes de compression de comprimés conformes aux normes cGMP pour des fabricants dans plus de 50 pays — de la R&D à l'échelle pilote jusqu'aux lignes de production atteignant 600 000 comprimés par heure. Poids constant. Dureté reproductible. Assistance technique à vie.
Chaque presse à comprimés Grand Machinery est conçue autour de trois critères incontournables : un poids uniforme des comprimés, une dureté reproductible et un changement de format rapide et validé. Ce sont là les trois configurations les plus demandées par les acheteurs des secteurs pharmaceutique, nutraceutique et industriel à travers le monde.
La presse à comprimés rotative de Grand est équipée d’une tourelle usinée avec précision comptant 19 à 45 postes, permettant de produire entre 60 000 et 430 000 comprimés par heure avec un outillage standard de type B ou D. Une protection hydraulique contre les surcharges préserve vos poinçons et matrices, tandis que le chargeur forcé assure un remplissage uniforme des granulés à faible densité, même à des vitesses élevées de la tourelle. Les postes de pré-compression et de compression principale indépendants vous permettent de régler la dureté sans sacrifier le rendement, en maintenant la variation de poids dans une fourchette de ±3%, lot après lot.
Idéal pour : Granulation à volume moyen à élevé dans les secteurs pharmaceutique, nutraceutique, à base de plantes et chimique.
Presse à comprimés rotative ZPT420 haute performance, disponible en quatre modèles polyvalents (ZPT420-31D, 35D, 45D et 55D). Conçue pour offrir une pression maximale robuste de 100 kN, des vitesses de rotation réglables jusqu'à 30 tr/min et une capacité de production impressionnante allant de 111 600 à 198 000 comprimés par heure, cette machine garantit une précision et une efficacité exceptionnelles.
La presse à comprimés rotative ZP-31D est une machine automatique à compression continue à double pressage, conçue pour transformer des matières premières granulaires en comprimés ronds, gravés, de forme irrégulière ou à deux couches. Principalement utilisée dans la production pharmaceutique, elle convient également très bien aux industries chimique, agroalimentaire et électronique.
Découvrez la presse à comprimés rotative ZPT226 haute performance, conçue pour la fabrication polyvalente de comprimés ronds, en anneau et de formes spéciales en deux couleurs. Disponible en configurations à 8, 10, 12 et 16 poinçons, avec des cadences pouvant atteindre 24 000 comprimés/heure, elle est dotée de commandes centralisées et de hublots d'observation transparents pour faciliter son utilisation et son entretien.
Conçue pour remplacer les presses à comprimés traditionnelles à 17 matrices, la presse à comprimés rotative haute performance ZP200 est équipée de série d'un écran tactile avec automate programmable (PLC), d'un système de lubrification automatique prolongeant la durée de vie des matrices et d'une fonction de pré-compression.. Disponible dans une gamme de modèles polyvalents, notamment les modèles ZP21A, ZP17B, ZP16D et ZP14C (pouvant prendre en charge des formats allant jusqu'à 28 mm), pour optimiser votre rendement.
La presse à comprimés rotative ZP168 se caractérise par une structure optimisée, une longueur de matrice de 133,6 mm et une compatibilité avec les bacs à huile, pour une compression des comprimés de qualité supérieure. Offrant un rendement d’environ 20 000 comprimés/heure (et pouvant atteindre 30 000 à 40 000 comprimés/heure avec le modèle compact à haut rendement ZP17E), elle inclut des configurations standard internationales courantes telles que 10D et 14B..
Presse à comprimés rotative ZP130, une machine traditionnelle à 5, 7 et 9 matrices, disponible en configurations de type A (diamètre maximal des comprimés : 13 mm) et de type B (diamètre maximal des comprimés : jusqu’à 18–20 mm). Conçue pour un rendement optimal d'environ 10 000 comprimés par heure, elle constitue un choix fiable et efficace pour la production d'entrée de gamme.
La presse à comprimés à grande vitesse de Grand associe un châssis à amortissement des vibrations à un système de contrôle du poids en boucle fermée, ce qui garantit une qualité constante des comprimés même à une vitesse de tourelle supérieure à 100 tr/min — jusqu’à 600 000 comprimés par heure. Le stockage des paramètres en fonction des formules permet de valider les changements de production en quelques minutes au lieu de plusieurs heures, et les options de tourelles modulaires permettent d’adapter la capacité à mesure que votre carnet de commandes s’étoffe. Une seule machine, une seule validation, une marge de progression pour doubler la production.
Idéal pour :Lignes de production à haut débit pour les médicaments en vente libre, les compléments alimentaires et la fabrication pour compte (CMO).
La presse à comprimés haute vitesse GZPK660 se caractérise par un haut niveau d'automatisation, d'excellentes performances opérationnelles, une stabilité supérieure et un faible niveau sonore, ce qui en fait une technologie de pointe sur le marché national. S'appuyant sur une technologie avancée de compression de comprimés, cette série utilise un moteur à courant alternatif à fréquence variable avec régulation continue de la vitesse pour entraîner la tourelle via un mécanisme à vis sans fin, ce qui permet une compression efficace des granulés ou des poudres.
La presse à comprimés haute vitesse GZPK720 est une presse à déchargement double face conçue spécialement pour la production efficace et à grand volume de comprimés à base de sel et de comprimés industriels. Équipée de 51 postes de poinçonnage, la machine offre des forces de compression principale et de pré-compression pouvant atteindre 150 kN, ainsi qu'une capacité de production maximale de 153 000 comprimés par heure.
La presse à comprimés à grande vitesse GZP500 est une machine rotative à double pressage hautement performante, conçue pour la production en grandes séries dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire, chimique et électronique. Dotée d'un châssis entièrement fermé en acier inoxydable, d'un système de commande avancé par interface homme-machine (PLC) et d'une protection robuste contre la surpression, elle comprime efficacement les matières premières granulaires — y compris celles difficiles à mettre en forme — pour obtenir des comprimés ronds ou irréguliers fiables, tout en garantissant un haut niveau de sécurité, de précision et de conformité aux normes BPF.
Idéal pour : Production en grandes séries où l'espace au sol et le temps de validation constituent les goulots d'étranglement.
La presse à comprimés haute vitesse GZPK660 se caractérise par un haut niveau d'automatisation, d'excellentes performances opérationnelles, une stabilité supérieure et un faible niveau sonore, ce qui en fait une technologie de pointe sur le marché national. S'appuyant sur une technologie avancée de compression de comprimés, cette série utilise un moteur à courant alternatif à fréquence variable avec régulation continue de la vitesse pour entraîner la tourelle via un mécanisme à vis sans fin, ce qui permet une compression efficace des granulés ou des poudres.
Presse à comprimés rotative ZPT420 haute performance, disponible en quatre modèles polyvalents (ZPT420-31D, 35D, 45D et 55D). Conçue pour offrir une pression maximale robuste de 100 kN, des vitesses de rotation réglables jusqu'à 30 tr/min et une capacité de production impressionnante allant de 111 600 à 198 000 comprimés par heure, cette machine garantit une précision et une efficacité exceptionnelles.
La presse à comprimés à grande vitesse GZP500 est une machine rotative à double pressage hautement performante, conçue pour la production en grandes séries dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire, chimique et électronique. Dotée d'un châssis entièrement fermé en acier inoxydable, d'un système de commande avancé par interface homme-machine (PLC) et d'une protection robuste contre la surpression, elle comprime efficacement les matières premières granulaires — y compris celles difficiles à mettre en forme — pour obtenir des comprimés ronds ou irréguliers fiables, tout en garantissant un haut niveau de sécurité, de précision et de conformité aux normes BPF.
Découvrez la presse à comprimés rotative ZPT226 haute performance, conçue pour la fabrication polyvalente de comprimés ronds, en anneau et de formes spéciales en deux couleurs. Disponible en configurations à 8, 10, 12 et 16 poinçons, avec des cadences pouvant atteindre 24 000 comprimés/heure, elle est dotée de commandes centralisées et de hublots d'observation transparents pour faciliter son utilisation et son entretien.
Chaque presse à comprimés Grand Machinery est assemblée, câblée et soumise à des tests FAT au sein de nos propres locaux — pas de châssis sous-traités, pas d’armoires de commande provenant de tiers. L’intégration verticale se traduit par des tolérances plus strictes, une expédition plus rapide des pièces de rechange et des ingénieurs qui connaissent votre machine par son numéro de série, et pas seulement par son numéro de modèle. Après deux décennies d’activité, notre parc de machines continue de fonctionner en production sur trois équipes, même après 15 ans de service.
Une presse à comprimés représente un investissement sur 15 ans : l'assistance est plus importante après la livraison qu'avant. Vous bénéficiez d’un service de diagnostic à distance 24 h/24 et 7 j/7, de l’intervention d’ingénieurs de mise en service sur site partout dans le monde, ainsi que d’un stock de pièces de rechange à rotation rapide, prêtes à être expédiées sous 72 heures. Un ingénieur dédié accompagne votre projet depuis l’examen du cahier des charges jusqu’à votre premier lot validé, et répond dès le premier appel — pas après un troisième e-mail.
Vos auditeurs vous poseront la question. Nous y répondons dès à présent. Chaque presse à comprimés est livrée avec des protocoles IQ/OQ documentés, des certificats de matériaux 3.1 pour chaque surface en contact avec le produit, ainsi qu’un dossier complet de documentation cGMP. Notre usine est certifiée ISO 9001 et nos machines sont conformes aux normes CE pour le marché européen. La traçabilité prête pour les audits est une norme, et non une option négociable après la commande.
Une presse à comprimés fabrique des comprimés en comprimant un volume dosé de poudre granulée entre un poinçon supérieur et un poinçon inférieur à l’intérieur d’une matrice. Sur une machine rotative, ce cycle se répète à chaque poste de la tourelle, des dizaines de fois par rotation. Maîtrisez les six étapes ci-dessous et vous serez en mesure de choisir la machine adaptée — et de résoudre plus rapidement les problèmes liés aux changements de formulation.
Le matériau granulé s'écoule de la trémie vers le châssis d'alimentation forcée, qui dose la poudre dans chaque cavité de la matrice tandis que la tourelle tourne en continu.
Le poinçon inférieur glisse sur la came de réglage du poids jusqu'à une profondeur précise, déterminant ainsi le volume de remplissage. Le dosage assisté par servomoteur effectue automatiquement les corrections nécessaires pour maintenir le poids du comprimé dans les limites de tolérance.
Un léger coup de pré-compression expulse l'air emprisonné et pré-densifie la poudre. Cette étape est suivie d'une phase de compression principale qui permet d'obtenir la dureté, l'épaisseur et les performances souhaitées.
Le poinçon inférieur remonte le long de la came d'éjection, soulevant ainsi le comprimé fini jusqu'à ce qu'il affleure la table de la matrice, à l'écart de l'alésage de celle-ci.
Un racleur achemine les comprimés vers la goulotte de déchargement, tandis que le contrôle de poids en ligne et la détection de métaux (en option) rejettent automatiquement les produits non conformes, avant qu'ils n'atteignent la ligne de conditionnement.
Envoyez-nous votre formulation, le rendement souhaité et les dimensions des comprimés. Dans les 24 heures, vous recevrez une recommandation de machine, un devis et des options d’outillage, le tout proposé par une équipe d’ingénieurs spécialisée dans la conception de lignes de production complètes, de la granulation à la presse à comprimés, en passant par le conditionnement.
Des réponses directes aux questions que notre équipe d'ingénieurs entend le plus souvent de la part des responsables des achats et de la production.
Une presse à comprimés — également appelée machine de compression de comprimés ou presse à pilules — transforme la poudre ou les granulés en comprimés de poids, de dureté et de dimensions uniformes. La matière première est dosée dans une matrice puis compactée entre deux poinçons. Les machines rotatives modernes répètent ce cycle à chaque poste de la tourelle sous un contrôle total du processus, produisant ainsi des centaines de milliers de comprimés par heure.
Les presses à poinçon unique (excentriques) utilisent une seule matrice et conviennent à la R&D, aux lots cliniques et à la production à petite échelle — généralement inférieure à 15 000 comprimés par heure. Les machines rotatives comportent plusieurs stations sur une tourelle rotative et prennent le relais là où la capacité des presses à poinçon unique s'arrête. Si votre objectif dépasse environ 50 000 comprimés par heure, une presse à comprimés rotative constitue le choix le plus économique.
Les outils déterminent la taille de vos comprimés et la force de compression maximale. Les outils de type B permettent de produire à grande vitesse des comprimés ronds standard et des comprimés de petite taille ; les outils de type D sont adaptés aux comprimés plus volumineux et à des forces pouvant atteindre environ 100 kN ; les outils de type BB couvrent les formats très grands. Toutes les machines Grand Machinery sont compatibles avec les outillages conformes aux normes TSM et européennes, ce qui permet de s'approvisionner en poinçons et matrices partout dans le monde sans avoir à les réusiner.
Granulés pharmaceutiques, mélanges de vitamines et de nutraceutiques, extraits végétaux, produits chimiques et catalyseurs, détergents, engrais et produits de confiserie tels que les comprimés au lait et les bonbons. Pour les formulations à faible fluidité ou à faible densité, nous configurons un système d'alimentation forcée et de pré-compression adapté à la densité apparente et à la compressibilité de votre matière.
Trois paramètres agissent conjointement : la profondeur de dosage détermine le poids de remplissage, la force de compression détermine la dureté, et le système de contrôle de poids en boucle fermée échantillonne en continu la production et corrige le dosage en temps réel. La pré-compression élimine l’air emprisonné qui provoque des variations de poids et des fissures. Sur une machine bien entretenue, la variation de poids reste comprise entre ±3%, ce qui se situe largement dans les limites fixées par la pharmacopée.
Chaque machine est livrée avec des modèles de protocoles IQ/OQ, un rapport de test de réception en usine (FAT), des certificats de matériaux 3.1 pour les pièces en contact avec le produit, des schémas électriques et pneumatiques, la documentation de conformité CE, ainsi qu'un manuel d'utilisation et d'entretien en anglais. Une assistance sur site pour les tests de réception sur site (SAT) et la validation peut être organisée.
Les modèles standard sont livrés sous 30 à 45 jours départ usine. Chaque machine bénéficie d'une garantie de 12 mois contre les défauts de fabrication, ainsi que d'une assistance technique à vie, d'une expédition des pièces de rechange sous 72 heures et d'un service de diagnostic à distance disponible 24 h/24 et 7 j/7. Les configurations sur mesure (matériaux spéciaux, normes de tension locales, environnements ATEX) entraînent généralement un délai supplémentaire de deux à trois semaines.
