Grand Machinery propose des machines d'encapsulation de gélules souples hautement performantes destinées à la fabrication de produits pharmaceutiques, nutraceutiques, alimentaires et de santé. Choisissez la machine à gélules souples la mieux adaptée à votre capacité de production, à la taille de vos gélules et à vos exigences en matière de formulation.
Découvrez notre gamme de machines d'encapsulation en gélules souples, conçues pour répondre à différentes capacités de production et exigences de fabrication. Chaque machine est conçue pour garantir un dosage précis, une encapsulation homogène et une production continue et stable.
Chaque machine d'encapsulation en gélules souples de Grand Machinery repose sur trois principes : la précision du dosage, une conception hygiénique et une automatisation conviviale. Voici ce que cela signifie concrètement dans votre atelier de production.
La pompe d'injection à servocommande garantit une précision de dosage de ±1%, ce qui réduit au minimum le gaspillage de gélatine et de principe actif. La conception optimisée du coin assure une étanchéité parfaite des joints, ce qui limite les fuites et réduit le taux de rejets.
Pièces en contact avec le produit entièrement en acier inoxydable 304/316L, joints de qualité alimentaire et démontage sans outil pour un changement rapide et un nettoyage compatible avec le CIP. Conçu pour répondre aux exigences en matière de documentation cGMP et d'audits par des tiers.
Automate programmable (PLC) + écran tactile IHM avec mémoire de recettes : rappel des paramètres d'une simple pression entre deux produits. Surveillance en temps réel du poids de remplissage, de la température du ruban et de la viscosité de la gélatine ; tri automatique des gélules rejetées en option.
Une machine d'encapsulation de gélules souples forme, remplit et scelle une gélule de gélatine souple en un seul processus continu. Comprendre chaque étape aide les acheteurs à évaluer la qualité de la machine là où cela compte le plus.
La gélatine, le plastifiant (glycérine ou sorbitol), l'eau et les colorants sont fondus puis désaérés sous vide pour former une masse de gélatine homogène.
La masse est étalée à l'aide d'un bac d'étalement sur des tambours de refroidissement, formant ainsi deux rubans de gélatine fins et homogènes.
La pompe d'injection à servocommande dose le produit de remplissage (huile ou suspension) dans le coin.
Les deux bandes se rejoignent entre des rouleaux de découpe rotatifs ; le produit de remplissage est injecté, puis les matrices découpent, façonnent et scellent chaque gélule en un seul mouvement.
Les gélules molles fraîchement fabriquées passent par des tambours de refroidissement, puis dans des séchoirs à tambour et des tunnels de séchage afin d'atteindre la dureté finale et les spécifications d'humidité requises.
Avant leur conditionnement, les gélules sont inspectées, polies et, le cas échéant, imprimées avec le logo de la marque ou des indications de dosage.
Les machines Grand Machinery utilisent une technologie d'encapsulation par matrice rotative à la pointe de la technologie. Deux bandes de gélatine préparées à partir de gélatine liquide tiède sont acheminées simultanément vers des rouleaux de matrice tournant en sens inverse. Au fur et à mesure que les alvéoles se forment, des pistons d’injection précis injectent la dose exacte de médicament entre les bandes. La chaleur et la pression exercées par les rouleaux de matrice scellent et découpent instantanément les gélules, qui tombent ensuite sur un convoyeur de refroidissement menant au séchoir à tambour.
Notre système breveté de contrôle thermique par cale de rouleau garantit l'étanchéité parfaite du 98%+, même lors de la manipulation de formulations thermiques sensibles.
Les gélules molles constituent l'un des formats de conditionnement qui connaissent la plus forte croissance dans les secteurs des nutraceutiques, des produits pharmaceutiques et des cosmétiques. Les équipements d'encapsulation de Grand Machinery sont conçus pour répondre à la diversité des formulations exigée par ces industries.
Gélules molles à base d'huile de poisson, d'oméga-3, de multivitamines, de CoQ10, de mélatonine et d'extraits de plantes, produites à l'échelle industrielle.
Micro-encapsulation permettant un dosage précis pour l'huile de CBD, l'huile de chanvre et les teintures à base de plantes.
Gélules molles en gélatine destinées aux médicaments en vente libre (OTC) et sur ordonnance (Rx), nécessitant une précision de remplissage validée, des pièces en contact avec le produit conformes aux bonnes pratiques de fabrication (cGMP) et une documentation complète par lot.
Perles d'huile de bain, gélules de sérum pour le visage, perles d'huile capillaire et gélules molles pour les soins de la peau.
Réponses aux questions les plus fréquemment posées par les acheteurs avant d'investir dans une machine d'encapsulation en gélules. Vous avez besoin d'informations plus précises ? Nos ingénieurs vous répondront dans les 24 heures.
Nos machines d'encapsulation prennent en charge les formats standard allant de 2 (ovale/allongé) à 20 (allongé), ainsi que des formes rondes et des matrices sur mesure. Les rouleaux de matrice sont interchangeables, et le changement s'effectue généralement en moins de 60 minutes grâce à notre conception sans outil.
La série RJWJ couvre toute la gamme : la RJWJ115 atteint 26 460 gélules par heure pour les lignes pilotes et de moyenne envergure, la RJWJ120 produit 370 millions de gélules par an avec un rendement de 98%+, le RJWJ200 atteint 86 580 pièces/h, et le modèle phare RJWJ300 atteint 166 320 unités/heure. Le rendement final dépend de la taille des gélules et de la viscosité du produit de remplissage — notre équipe peut calculer le rendement prévisionnel pour votre formulation spécifique avant que vous ne passiez commande.
Oui. Le système d'injection servo-commandé permet de traiter les huiles nutraceutiques (huile de poisson, vitamine E, MCT), les extraits végétaux et les suspensions homogènes. Pour les suspensions, nous recommandons notre réservoir d'alimentation à recirculation, disponible en option, afin de garantir une répartition homogène des solides pendant le remplissage.
La précision standard du poids de remplissage est de ±1% au niveau de remplissage cible, vérifiée à l'aide de notre système de contrôle en ligne. Cela permet de réduire directement le gaspillage lié au surremplissage et de garantir la cohérence de chaque lot pour la documentation réglementaire.
Oui. Nous fournissons fusion de la gélatine et cuves de mélange, tambours de refroidissement, tunnels de séchage, sèche-linge, des machines de tri et de polissage, ainsi que des équipements d'impression pour gélules — conçus pour s'adapter à la capacité de la machine d'encapsulation afin d'éviter tout goulot d'étranglement.
Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304/316L et équipées de joints de qualité alimentaire ; leur conception est conforme aux directives cGMP relatives à la fabrication de produits pharmaceutiques et de compléments alimentaires. Nous fournissons les certificats de matériaux et les dossiers de documentation nécessaires à votre dossier d'audit.
Indiquez-nous votre production journalière cible, la taille des gélules et la composition de vos produits. Nous vous recommanderons le modèle le plus rentable : de nombreuses marques en pleine croissance commencent avec le modèle RJWJ115 ou RJWJ120, puis passent ultérieurement aux modèles RJWJ200 ou RJWJ300 au sein de la même gamme.
Nous proposons l'installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs, ainsi qu'une garantie de 12 mois. Les pièces d'usure (rouleaux de matrice, cales, pistons de pompe) sont disponibles en stock et peuvent être expédiées dans le monde entier ; une assistance vidéo à distance est proposée pour l'entretien courant.
