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La machine d'encapsulation RJWJ120 offre une capacité de production élevée pouvant atteindre 370 millions de gélules par an (modèle 200C, capsule ovale n° 8), grâce à un système d'injection à entraînement linéaire de pointe offrant une précision de remplissage de ±2% et un rendement de capsules supérieur à 98%. Un système de refroidissement à eau de pointe empêche toute contamination par voie aérienne, tandis que la technologie de micro-lubrification et l'utilisation d'huile végétale de qualité alimentaire réduisent considérablement la consommation d'huile — éliminant ainsi la nécessité de laver les gélules lorsqu’aucune impression n’est appliquée. Équipée de bandes transporteuses de qualité alimentaire approuvées par la FDA (non toxiques, antiadhésives, faciles à nettoyer), de moules en alliage de qualité aérospatiale usinés avec une grande précision par CNC, ainsi que de systèmes automatisés d’alimentation en gélatine et en matières premières, elle garantit des performances stables, une qualité constante des gélules et une conformité totale aux BPF. Conçue avec des pièces en contact non toxiques et exemptes de particules, la RJWJ-120 est sûre, conviviale et facile à entretenir — une ligne de production de gélules molles idéale pour les fabricants de produits pharmaceutiques et nutraceutiques.
■ High production capacity: capable of producing 370 million capsules annually (based on Model 200C: No. 8 olive-shaped capsule, 3 rpm, 24 hours/day, 300 days/year).
■ The injection system utilizes an advanced linear drive mechanism, ensuring a filling accuracy of ±2% and a capsule encapsulation yield exceeding 98%.
■ Advanced water-cooling system prevents air-borne contamination.
■ Micro-lubrication technology for the gelatin ribbon significantly reduces oil consumption.
■ Use of vegetable oil for lubrication eliminates the need for capsule washing (provided no printing is applied).
■ High-quality capsule conveyor system featuring FDA-approved food-grade belts that are non-toxic, non-stick, and easy to clean.
■ Optimized mold design utilizing premium aerospace-grade alloy, high-precision CNC machining, and specialized surface treatments to ensure a long service life.
■ Advanced manufacturing and assembly processes ensure stable machine performance, consistent capsule quality, high production efficiency, and excellent capsule shape.
■ Automated gelatin and material supply systems reduce labor intensity, improve the working environment, and comply with GMP standards.
■ Automatic maintenance of constant liquid levels in the gelatin spreader boxes; dial indicators assist in monitoring ribbon thickness, allowing for convenient and precise adjustment.
■ All parts in contact with the medicinal liquid or gelatin are made from non-toxic, harmless materials that do not shed particles into the product; the design prioritizes operator safety, ease of operation, and ease of cleaning.
| Item | Caractéristiques techniques |
|---|---|
| Modèle | RJWJ-120 |
| Rotary Speed of Die Roll | 0–6 rpm, VFD stepless speed regulation |
| Supplying Volume for Flow | 0.75–1 ml |
| Content Uniformity | ±1.5% |
| Power for Main Machine | 7.5 KW |
| Pillar Quantity | 8 |
| Overall Size (L×W×H) | 1600 × 1080 × 1800 mm |
| Weight of Main Machine | 1200 Kg |
| Shape | Modèle | Number of Cavities | Capacity of the Machine (pcs/h) |
|---|---|---|---|
| Oval | 4# | 126 | 31,560 |
| 8# | 85 | 18,360 | |
| 20# | 52 | 11,232 | |
| Oblong | 4# | 92 | 19,872 |
| 8# | 76 | 16,416 | |
| 20# | 45 | 9,720 | |
| Round | 8# | 83 | 14,940 |
Note: If any changes of data and size, will not notify further.
Des centres de service après-vente ont été créés en Thaïlande, en Indonésie, en Turquie, en Corée du Sud, au Japon et dans d'autres pays. Grand cherchera à nouer davantage de partenariats à l'international.
