Grand Machinery diseña sistemas de prensado de comprimidos que cumplen con las normas cGMP para fabricantes de más de 50 países, desde proyectos de I+D a escala piloto hasta líneas de producción de 600 000 comprimidos por hora. Peso constante. Dureza reproducible. Asistencia técnica de por vida.
Todas las prensas para comprimidos de Grand Machinery se han diseñado en torno a tres requisitos imprescindibles: peso uniforme de los comprimidos, dureza repetible y un cambio de formato rápido y validado. Estas son las tres configuraciones más solicitadas por los compradores de los sectores farmacéutico, nutracéutico e industrial de todo el mundo.
La prensa rotativa para comprimidos de Grand cuenta con una torreta mecanizada con precisión de entre 19 y 45 estaciones, que produce entre 60 000 y 430 000 comprimidos por hora con utillaje estándar tipo B o D. La protección hidráulica contra sobrecargas protege los punzones y las matrices, mientras que el alimentador forzado garantiza un llenado uniforme de los granulados de baja densidad incluso a altas velocidades de la torreta. Las estaciones independientes de precompresión y compresión principal permiten ajustar la dureza sin sacrificar el rendimiento, manteniendo la variación de peso dentro de un margen de ±3% lote tras lote.
Ideal para: Granulación de productos farmacéuticos, nutracéuticos, a base de plantas y químicos, en volúmenes medios y altos.
Prensa rotativa para comprimidos ZPT420 de alto rendimiento, disponible en cuatro modelos versátiles (ZPT420-31D, 35D, 45D y 55D). Diseñada con una robusta presión máxima de 100 kN, velocidades de rotación ajustables de hasta 30 rpm y una impresionante capacidad de producción que oscila entre las 111 600 y las 198 000 comprimidos por hora, esta máquina ofrece una precisión y una eficiencia excepcionales.
La prensa rotativa para comprimidos ZP-31D es una máquina automática de compresión continua de doble prensado, diseñada para convertir materias primas granuladas en comprimidos redondos, con inscripciones, de forma irregular o de doble capa. Se utiliza principalmente en la producción farmacéutica y resulta muy adecuada para las industrias química, alimentaria y electrónica.
Descubre la prensa rotativa para comprimidos ZPT226 de alto rendimiento, diseñada para la fabricación versátil de comprimidos redondos, anulares y con formas especiales en dos colores. Disponible en configuraciones de 8, 10, 12 y 16 punzones, con una producción de hasta 24 000 comprimidos por hora, cuenta con controles centralizados y ventanas de observación transparentes que facilitan su manejo y mantenimiento.
Diseñada para sustituir a las prensas tradicionales de 17 matrices, la prensa rotativa para comprimidos ZP200 de alto rendimiento incluye de serie una pantalla táctil con PLC, un sistema de lubricación automática para prolongar la vida útil de las matrices y una función de precompresión.. Disponible en diversos modelos, entre los que se incluyen el ZP21A, el ZP17B, el ZP16D y el ZP14C (que admiten tamaños de hasta 28 mm), para maximizar la eficiencia de su producción.
La prensa rotativa para comprimidos ZP168 cuenta con una estructura optimizada, una longitud de matriz de 133,6 mm y compatibilidad con cárter de aceite para una compresión superior de los comprimidos. Con una producción de alrededor de 20 000 comprimidos por hora (y de hasta 30 000-40 000 por hora con el modelo compacto de alto rendimiento ZP17E), incluye configuraciones estándar internacionales muy demandadas, como 10D y 14B..
Prensa rotativa para comprimidos ZP130, una máquina tradicional de 5, 7 y 9 matrices disponible en las configuraciones Tipo A (diámetro máximo del comprimido: 13 mm) y Tipo B (diámetro máximo del comprimido: hasta 18-20 mm). Diseñada para alcanzar un rendimiento óptimo de unas 10 000 pastillas por hora, es una opción fiable y eficiente para la producción básica.
La máquina comprimidora de alta velocidad de Grand combina un bastidor con amortiguación de vibraciones con un control de peso en bucle cerrado, por lo que la calidad de los comprimidos se mantiene constante por encima de una velocidad de torreta de 100 rpm —hasta 600 000 comprimidos por hora—. El almacenamiento de parámetros basado en recetas permite validar los cambios de fórmula en minutos en lugar de horas, y las opciones de torreta modulares amplían la capacidad a medida que crece tu cartera de pedidos. Una máquina, una validación, capacidad para duplicar la producción.
Ideal para:Líneas de producción de gran volumen de medicamentos sin receta, suplementos y productos de fabricación por encargo (CMO).
La prensa de comprimidos de alta velocidad GZPK660 destaca por su alto nivel de automatización, su excelente rendimiento operativo, su estabilidad superior y sus bajos niveles de ruido, lo que la convierte en una tecnología puntera en el mercado nacional. Basada en una tecnología avanzada de comprimidoras, esta serie utiliza un motor de corriente alterna de frecuencia variable con regulación continua de la velocidad para accionar la torreta mediante un mecanismo de engranaje helicoidal, lo que permite la compresión eficiente de gránulos o polvos.
La prensa de comprimidos de alta velocidad GZPK720 es una prensa de doble descarga diseñada específicamente para la producción eficiente y a gran escala de comprimidos de sal y comprimidos industriales. Equipada con 51 estaciones de punzón, la máquina cuenta con fuerzas de compresión principal y previa de hasta 150 kN y una capacidad máxima de producción de 153.000 comprimidos por hora.
La prensa de comprimidos de alta velocidad GZP500 es una máquina rotativa de doble prensado y alto rendimiento, diseñada para la producción de grandes lotes en los sectores farmacéutico, alimentario, químico y electrónico. Con un cuerpo de acero inoxidable totalmente cerrado, un avanzado sistema de control mediante PLC con interfaz hombre-máquina y un robusto sistema de protección contra la presión, comprime de forma eficiente materias primas granuladas —incluidos los productos difíciles de moldear— para obtener comprimidos redondos o irregulares fiables, al tiempo que garantiza un alto nivel de seguridad, precisión y cumplimiento de las normas GMP.
Ideal para: Producción de grandes lotes en la que el espacio disponible y el tiempo de validación constituyen el cuello de botella.
La prensa de comprimidos de alta velocidad GZPK660 destaca por su alto nivel de automatización, su excelente rendimiento operativo, su estabilidad superior y sus bajos niveles de ruido, lo que la convierte en una tecnología puntera en el mercado nacional. Basada en una tecnología avanzada de comprimidoras, esta serie utiliza un motor de corriente alterna de frecuencia variable con regulación continua de la velocidad para accionar la torreta mediante un mecanismo de engranaje helicoidal, lo que permite la compresión eficiente de gránulos o polvos.
Prensa rotativa para comprimidos ZPT420 de alto rendimiento, disponible en cuatro modelos versátiles (ZPT420-31D, 35D, 45D y 55D). Diseñada con una robusta presión máxima de 100 kN, velocidades de rotación ajustables de hasta 30 rpm y una impresionante capacidad de producción que oscila entre las 111 600 y las 198 000 comprimidos por hora, esta máquina ofrece una precisión y una eficiencia excepcionales.
La prensa de comprimidos de alta velocidad GZP500 es una máquina rotativa de doble prensado y alto rendimiento, diseñada para la producción de grandes lotes en los sectores farmacéutico, alimentario, químico y electrónico. Con un cuerpo de acero inoxidable totalmente cerrado, un avanzado sistema de control mediante PLC con interfaz hombre-máquina y un robusto sistema de protección contra la presión, comprime de forma eficiente materias primas granuladas —incluidos los productos difíciles de moldear— para obtener comprimidos redondos o irregulares fiables, al tiempo que garantiza un alto nivel de seguridad, precisión y cumplimiento de las normas GMP.
Descubre la prensa rotativa para comprimidos ZPT226 de alto rendimiento, diseñada para la fabricación versátil de comprimidos redondos, anulares y con formas especiales en dos colores. Disponible en configuraciones de 8, 10, 12 y 16 punzones, con una producción de hasta 24 000 comprimidos por hora, cuenta con controles centralizados y ventanas de observación transparentes que facilitan su manejo y mantenimiento.
Todas las prensas de comprimidos de Grand Machinery se montan, se cablean y se someten a pruebas FAT en nuestras propias instalaciones: no utilizamos bastidores subcontratados ni armarios de control de terceros. La integración vertical se traduce en tolerancias más estrictas, un envío más rápido de piezas de recambio e ingenieros que conocen tu máquina por su número de serie, no solo por el número de modelo. Tras dos décadas en el mercado, contamos con una base instalada que sigue funcionando en tres turnos de producción después de 15 años.
Una máquina comprimidora de comprimidos es una inversión a 15 años: la asistencia técnica es más importante tras la entrega que antes de ella. Dispondrá de diagnóstico remoto las 24 horas del día, los 7 días de la semana, ingenieros de puesta en marcha in situ en todo el mundo y repuestos de alta rotación en stock para su envío en 72 horas. Un ingeniero dedicado se encargará de su proyecto desde la revisión de las especificaciones hasta su primer lote validado, y le responderá a la primera llamada, no al tercer correo electrónico.
Sus auditores se lo preguntarán. Nosotros se lo adelantamos. Cada máquina comprimidora se entrega con protocolos de IQ/OQ documentados, certificados de materiales 3.1 para cada superficie en contacto con el producto y un paquete completo de documentación conforme a las cGMP. Nuestra fábrica cuenta con la certificación ISO 9001 y las máquinas disponen de la marca CE para el mercado europeo. La trazabilidad lista para auditorías es un elemento estándar, no una opción que se negocie tras la orden de compra.
Una comprimidora fabrica comprimidos comprimiendo un volumen medido de polvo granulado entre un punzón superior y uno inferior dentro de una matriz. En una máquina rotativa, este ciclo se repite en cada estación de la torreta, docenas de veces por rotación. Domina los seis pasos que se indican a continuación y podrás elegir la máquina adecuada, además de resolver más rápidamente los problemas derivados de los cambios en la formulación.
El material granulado fluye desde la tolva hacia el bastidor de alimentación forzada, que dosifica el polvo en cada cavidad del troquel a medida que la torreta gira de forma continua.
El punzón inferior se desliza sobre la leva de ajuste de peso hasta una profundidad precisa, lo que determina el volumen de llenado. El sistema de dosificación servoaccionado se corrige automáticamente para mantener el peso del comprimido dentro de los límites de tolerancia.
Un ligero golpe de precompresión expulsa el aire atrapado y precompacta la pólvora. A continuación, tiene lugar una fase de compresión principal que fija la dureza, el grosor y el rendimiento deseados.
El punzón inferior se desplaza hacia arriba por la leva de expulsión, elevando el comprimido terminado hasta que quede a ras de la mesa de la matriz, fuera del orificio de la misma.
Una rasqueta guía los comprimidos hacia la rampa de descarga, mientras que el control de peso en línea y la detección de metales (opcional) descartan automáticamente los productos que no cumplen las especificaciones, antes de que lleguen a la línea de envasado.
Envíanos tu formulación, el rendimiento deseado y las dimensiones de los comprimidos. En un plazo de 24 horas recibirás una recomendación sobre la maquinaria, un presupuesto y opciones de utillaje, todo ello de la mano de un equipo de ingeniería especializado en la construcción de líneas de producción completas, desde la granulación hasta la comprimidora y el envasado.
Respuestas directas a las preguntas que nuestro equipo de ingeniería recibe con más frecuencia por parte de los responsables de compras y producción.
Una máquina comprimidora de comprimidos —también denominada máquina de compresión de comprimidos o prensa de pastillas— transforma el polvo o los gránulos en comprimidos de peso, dureza y dimensiones uniformes. El material se dosifica en una matriz y se compacta entre dos punzones. Las máquinas rotativas modernas repiten este ciclo en cada estación de la torreta bajo un control total del proceso, produciendo cientos de miles de comprimidos por hora.
Las prensas de un solo punzón (excéntricas) utilizan un solo troquel y son adecuadas para I+D, lotes clínicos y producción a pequeña escala —normalmente por debajo de las 15 000 comprimidos por hora—. Las máquinas rotativas cuentan con varias estaciones en una torreta giratoria y entran en juego allí donde termina la capacidad de las prensas de un solo punzón. Si su objetivo supera aproximadamente las 50 000 comprimidos por hora, una comprimidora rotativa es la opción más económica.
Los juegos de utillaje determinan el tamaño de los comprimidos y la fuerza máxima de compresión. El utillaje B permite fabricar comprimidos redondos estándar y de formas pequeñas a alta velocidad; el utillaje D es apto para comprimidos más grandes y fuerzas de hasta ~100 kN; y el utillaje BB cubre formatos extragrandes. Todas las máquinas de Grand Machinery admiten utillaje conforme a las normas TSM y de la UE, por lo que los punzones y las matrices pueden adquirirse en cualquier parte del mundo sin necesidad de volver a mecanizarlos.
Granulados farmacéuticos, mezclas de vitaminas y nutracéuticos, extractos de hierbas, productos químicos y catalizadores, detergentes, fertilizantes y productos de confitería, como pastillas de leche y caramelos. Para formulaciones de baja fluidez o baja densidad, configuramos un sistema de alimentación forzada y precompresión adaptado a la densidad aparente y la compresibilidad de su material.
Hay tres controles que funcionan conjuntamente: la profundidad de dosificación determina el peso de llenado, la fuerza de compresión determina la dureza y el sistema de control de peso en bucle cerrado toma muestras de la producción de forma continua y corrige la dosificación en tiempo real. La precompresión elimina el aire atrapado que provoca desviaciones de peso y la rotura de las pastillas. En una máquina bien mantenida, la variación de peso se mantiene dentro de un margen de ±3%, lo que se encuentra holgadamente dentro de los límites de la farmacopea.
Cada máquina se entrega con plantillas de protocolos de IQ/OQ, un informe de prueba de aceptación en fábrica (FAT), certificados de material 3.1 para las piezas en contacto con el producto, esquemas eléctricos y neumáticos, documentación de conformidad con la normativa CE y un manual de funcionamiento y mantenimiento en inglés. Se puede organizar asistencia in situ para la prueba de aceptación en el sitio (SAT) y la validación.
Los modelos estándar se envían en un plazo de 30 a 45 días franco fábrica. Cada máquina cuenta con una garantía de 12 meses contra defectos de fabricación, además de asistencia técnica de por vida, envío de piezas de recambio en 72 horas y diagnóstico remoto las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Las configuraciones personalizadas —materiales especiales, normas locales de tensión eléctrica, entornos ATEX— suelen suponer un plazo adicional de dos a tres semanas.
