Las secadoras de tambor de Grand Machinery secan con suavidad las cápsulas blandas recién encapsuladas mediante un flujo de aire controlado y una rotación bidireccional a baja velocidad, lo que protege la integridad de las costuras, la forma y la uniformidad de la humedad desde la primera hora de secado hasta el secado final.
Dos configuraciones diseñadas específicamente cubren todas las escalas de secado de cápsulas blandas: desde la unidad inteligente compacta de doble capa que constituye el núcleo de una línea de encapsulación automática, hasta la secadora modular de una sola capa, diseñada para una producción continua conforme a las buenas prácticas de fabricación (GMP) y de fácil mantenimiento.
El secador inteligente de tambor de doble capa ZL200S es un equipo de secado para partículas redondas, como las cápsulas blandas. Es la opción preferida para la sección de secado de la línea de producción automática inteligente de cápsulas blandas.
La secadora de tambor de una sola capa es una solución de secado de cápsulas «softgel» de alta eficiencia, diseñada para integrarse a la perfección en las líneas de producción farmacéuticas y nutracéuticas. Fabricado con paneles de acero inoxidable perforado, el tambor giratorio cuenta con múltiples secciones dispuestas por pares, cada una de ellas equipada con un sistema de accionamiento independiente capaz de girar en ambos sentidos: en sentido horario para un secado óptimo y en sentido antihorario para una descarga eficaz. Diseñado para un mantenimiento sin herramientas y un desmontaje sencillo, este secador de tambor reduce significativamente la carga de trabajo del operario y el tiempo de inactividad. Cualquier sección individual puede retirarse o sustituirse sin interrumpir el funcionamiento normal, lo que garantiza una producción continua y el máximo tiempo de actividad. Ideal para instalaciones que cumplen con las buenas prácticas de fabricación (GMP) y que requieren equipos de secado de cápsulas fiables y de bajo mantenimiento.
En la producción de cápsulas blandas, el secado determina la dureza final de la cápsula, su aspecto y su vida útil. Todas las secadoras de tambor de Grand Machinery se han diseñado teniendo en cuenta cuatro objetivos: un manejo cuidadoso, una humedad uniforme, un mantenimiento sencillo y la integración en la línea de producción.
Cada sección del tambor de la secadora Tumble Dryer funciona con un motor independiente: en sentido horario para un secado óptimo y en sentido antihorario para una descarga rápida y completa —sin cápsulas residuales y con menos manipulación manual—.
La rotación a baja velocidad agita las cápsulas blandas de forma continua para que se sequen sin pegarse, aplastarse ni sufrir tensiones en las costuras, lo cual es fundamental durante las primeras horas, cuando la cubierta aún está blanda.
Ambos modelos se conectan a la línea de producción inteligente y automática de cápsulas blandas para un secado sincronizado y automatizado. - El control de la temperatura, el flujo de aire y el tiempo de secado por lote garantiza unos niveles de humedad repetibles lote tras lote.
La elección de una secadora es una decisión que depende de la capacidad y el tiempo de funcionamiento, no solo de una comparación de precios. Revisa esta lista de verificación antes de comprarla.
Las preguntas más frecuentes de los compradores antes de elegir una secadora para la producción de cápsulas de gel blando. Para cualquier consulta más específica, nuestros ingenieros responderán en un plazo de 24 horas.
La ZL200S duplica el volumen de secado en un espacio reducido gracias a su diseño de tambor de dos niveles y es la opción preferida para la sección de secado de las líneas de producción automáticas e inteligentes de cápsulas blandas. La secadora de tambor de una sola capa es una configuración modular en línea cuyas secciones de tambor pueden someterse a mantenimiento o sustituirse de forma individual, lo que la hace ideal para instalaciones que cumplen con las buenas prácticas de fabricación (GMP) y que dan prioridad al máximo tiempo de actividad y a un mantenimiento sencillo.
La rotación en el sentido de las agujas del reloj hace girar las cápsulas para un secado uniforme; la rotación en sentido contrario a las agujas del reloj transporta las cápsulas hacia la salida para una descarga rápida y completa. Cada sección cuenta con su propio sistema de accionamiento, por lo que el secado y la descarga pueden optimizarse de forma independiente.
Sí. La secadora de una sola capa está diseñada para desmontarse sin necesidad de herramientas: cualquier pieza individual puede retirarse o sustituirse sin interrumpir el funcionamiento normal, por lo que el mantenimiento nunca obliga a detener por completo la producción.
No. La velocidad del tambor, el tamaño de las perforaciones y el flujo de aire están diseñados para productos redondos y blandos. El movimiento suave y continuo del tambor mejora, de hecho, la uniformidad del secado en comparación con el secado estático en bandejas, al tiempo que evita que las cápsulas se peguen entre sí o se deformen.
Sí. Ambos modelos están diseñados para integrarse a la perfección con los sistemas previos máquinas de encapsulado y la inspección posterior, así como equipos de envasado. El modelo ZL200S está diseñado específicamente para actuar como sección de secado de la línea de producción automática inteligente; indíquenos la disposición de su línea y adaptaremos las alturas de entrada y salida, así como los sistemas de transferencia.
Los tambores son adecuados para partículas redondas en general: cápsulas blandas, núcleos de comprimidos y productos similares de forma esférica o casi esférica. Indícanos el diámetro de tu producto y el nivel de humedad deseado, y te confirmaremos si es adecuado y las especificaciones del tambor.
Todas las piezas que entran en contacto con el producto son de acero inoxidable y cuentan con paneles perforados para permitir una circulación completa del aire; las superficies están soldadas de forma lisa y son fáciles de limpiar. Proporcionamos certificados de materiales y paquetes de documentación para respaldar su expediente de auditoría de buenas prácticas de fabricación (GMP).
Indícanos el rendimiento por hora de tu máquina encapsuladora, el tamaño de las cápsulas y el tiempo de secado necesario. Calcularemos el volumen del tambor y el número de secciones necesarias para que la capacidad de secado se adapte a tu línea de producción —sin que se produzcan cuellos de botella—.
