Grand Machinery diseña y fabrica líneas completas de dosificación de gominolas que convierten tus recetas en gominolas homogéneas y de alta calidad a escala industrial. Desde la cocción y la mezcla hasta la dosificación de precisión, el enfriamiento y el envasado, nuestros sistemas integrados garantizan un peso unitario preciso, formas nítidas y un tiempo de funcionamiento fiable, todo ello respaldado por una instalación «llave en mano» y un servicio posventa a nivel mundial.
Cada línea de dosificación de gominolas de Grand Machinery es un sistema de producción totalmente integrado: cocción y dosificación controladas por PLC, cabezales de dosificación servoaccionados, enfriamiento de precisión y módulos opcionales de acabado y envasado. Diseñamos cada configuración en torno a una familia de recetas base, lo que te permite ampliar la producción sin comprometer la textura, la transparencia ni la precisión en el peso.
Diseñada específicamente para gominolas clásicas a base de gelatina —osos, gusanos, anillos y formas de frutas—, la línea de dosificación de gominolas de gelatina combina depósitos de retención con control de temperatura con cabezales de dosificación servoaccionados para garantizar una dosificación precisa y uniforme en cada ciclo. Las fórmulas de fraguado rápido permiten mantener altas velocidades de línea, mientras que los módulos opcionales de lubricación y espolvoreado de azúcar dan el acabado final a los productos directamente en la línea. Los moldes y las recetas se cambian en cuestión de minutos, lo que permite fabricar una gama variada de productos sin sacrificar el rendimiento.
Las gominolas a base de pectina exigen un control más estricto del proceso: la pectina debe cocinarse, mantenerse y dosificarse dentro de un estrecho rango de temperaturas para evitar una gelificación prematura. La línea de dosificación de gominolas con pectina integra una gestión precisa de la temperatura en cada fase para producir gominolas de fruta transparentes y brillantes —incluidas opciones con bajo contenido en azúcar y sin azúcar— con rellenos cremosos y una textura uniforme. Las bombas de bajo cizallamiento y los cabezales de dosificación calefactados protegen la calidad del producto al tiempo que mantienen un alto rendimiento.
Para lograr la máxima flexibilidad en las formas y las texturas moldeadas tradicionales, la línea de dosificación de gominolas de almidón «Mogul» ofrece el proceso clásico completo: llenado automático de bandejas de almidón, estampado del molde, dosificación, secado y desmoldeo en un flujo continuo. Los moldes complejos, el moldeado multicolor y los productos delicados se manipulan con cuidado y precisión, mientras que los sistemas integrados de recuperación y secado del almidón ayudan a controlar los costes de los consumibles.
Cuando inviertes en una línea de dosificación de gominolas de Grand Machinery, obtienes algo más que un equipo: obtienes un socio de producción.
Los cabezales de dosificación servoaccionados con control de dosificación mediante PLC garantizan un peso unitario y un volumen de llenado uniformes en todas las filas y en todos los turnos. Los formatos de varias filas, la dosificación ajustable y los cambios rápidos de molde mantienen la flexibilidad de tu línea y reducen al mínimo las pérdidas de producto.
Diseñados para un funcionamiento intensivo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, nuestros sistemas minimizan los paros inesperados y maximizan el rendimiento. La sincronización avanzada en toda la línea de producción garantiza una producción a alta velocidad sin comprometer la integridad del producto, lo que le ayuda a ampliar la producción y a satisfacer sin esfuerzo las exigentes demandas del mercado.
Todas las líneas de Grand Machinery se suministran con un diseño que cumple con la normativa CE y una documentación completa, respaldadas por un servicio posventa ágil: piezas de recambio, diagnóstico a distancia y servicio técnico in situ. Con clientes en mercados de todo el mundo, nos aseguramos de que los tiempos de respuesta sean cortos para que el tiempo de inactividad sea mínimo.
El núcleo del proceso de fabricación de gominolas.
Garantiza una dosificación precisa de los ingredientes activos, los aromas, los colorantes y los ácidos.
Mantiene la temperatura y las características de flujo del producto antes de su aplicación.
Ofrece una dosificación precisa, capacidad multicolor y una alta eficiencia productiva.
Controla la solidificación del producto en condiciones ambientales optimizadas.
Proporciona un transporte de fluidos fiable a alta presión con una elevada eficiencia volumétrica.
Proporciona un acabado atractivo y evita que se pegue.
Diseñado con precisión para obtener gominolas con formas uniformes y de alta calidad, y para que se desmolden fácilmente.
La línea de producción de gominolas de Grand está diseñada para fabricar una amplia gama de productos de confitería y gominolas nutracéuticas. Tanto si te estás iniciando en el mercado de los dulces tradicionales como si te adentras en el sector de las gominolas funcionales, que está experimentando un rápido crecimiento, nuestros equipos te ofrecen la flexibilidad y el control de procesos necesarios para una producción constante y la futura ampliación de la gama de productos.
Las gominolas de gelatina siguen siendo uno de los productos de gominolas más populares en todo el mundo gracias a su excelente elasticidad, textura masticable y aceptación por parte de los consumidores.
Las gominolas de pectina se han convertido en uno de los segmentos de más rápido crecimiento en el mercado mundial de las gominolas, impulsadas por la creciente demanda de productos veganos, vegetarianos y con etiqueta limpia.
Las gominolas funcionales constituyen uno de los segmentos de más rápido crecimiento y más rentables de la industria nutracéutica.
Las gominolas multicolores gozan de una popularidad cada vez mayor entre las marcas de dulces que buscan crear productos visualmente distintivos que destaquen en los lineales de las tiendas.
Las gominolas rellenas constituyen una categoría premium de productos de gominolas que ofrecen experiencias de sabor mejoradas y una mayor diferenciación del producto.
Nuestros equipos de producción de gominolas se utilizan ampliamente en:
Además del suministro de maquinaria, Grand Machinery ofrece soluciones integrales «llave en mano» que incluyen:
A continuación se recogen las preguntas más frecuentes sobre la línea de producción de gominolas.
Nuestras líneas abarcan desde sistemas a escala piloto hasta la producción totalmente industrial, con una capacidad de producción adaptada a la configuración de sus moldes, las filas de deposición y la velocidad deseada. Indíquenos el rendimiento y la gama de productos que necesita y diseñaremos la configuración de la línea en consecuencia.
La línea de gelatina está diseñada para obtener texturas clásicas de gominolas de fraguado rápido y altas velocidades de línea, ideal para ositos, gusanos y formas de frutas. La línea de pectina ofrece un control más preciso de la temperatura durante la cocción, el reposo y el vertido, lo que evita la gelificación prematura y permite obtener gominolas de frutas transparentes, brillantes, con bajo contenido en azúcar o sin azúcar.
Sí. El Línea de producción de gominolas de pectina Es especialmente adecuado para formulaciones sin azúcar y con bajo contenido en azúcar, gracias a un control preciso de la temperatura y a una manipulación del producto con bajo cizallamiento. También podemos adaptar la sección de cocción y dosificación para recetas a base de polioles.
Líneas de magnates del almidón Ofrecen la máxima flexibilidad en cuanto a formas —moldes muy detallados y texturas moldeadas tradicionales— y son ideales para catálogos de productos variados. Las líneas sin almidón, en cambio, ofrecen un funcionamiento más sencillo y menores costes de consumibles para las formas estándar. Nuestros ingenieros pueden ayudarte a elegir en función de tu plan de producto.
Los cabezales de dosificación accionados por servomotores, con control de dosificación mediante PLC, garantizan volúmenes de llenado precisos y repetibles en todas las filas y a lo largo de todo el turno. El sistema opcional de control de peso en línea proporciona información en tiempo real para que el desperdicio se mantenga en niveles bajos.
Por supuesto. Ofrecemos diseños que cumplen con las buenas prácticas de fabricación (GMP) y que son adecuados para instalaciones de fabricación de productos alimenticios, nutracéuticos y farmacéuticos.
Los fabricantes comerciales de gominolas aplican múltiples medidas de control de calidad para garantizar la uniformidad de sus productos.
Entre los controles de calidad habituales se incluyen:
Los modernos equipos de fabricación de gominolas contribuyen a automatizar estos procesos y a reducir las variaciones en la producción provocadas por las operaciones manuales.
