From bulk product infeed to finished bottles, blister packs, pouches, cartons, and cases, Grand Machinery provides integrated línea de envasado automatizada solutions for gummy and softgel manufacturers. Our systems combine product feeding, electronic counting, filling, sealing, labeling, cartoning, case packing, and palletizing into a coordinated packaging process.
Designed around your product characteristics, packaging format, production capacity, and facility layout, each automated packaging line can be configured as a standalone system or integrated with an existing gummy or softgel production line.
Una vez que tus gominolas salen de la cinta transportadora de desmoldeo o tus cápsulas blandas salen del túnel de secado, comienza el verdadero reto: introducir el número correcto de unidades en cada envase, proteger la integridad del producto durante todo el proceso de envasado, mantener unos estándares de higiene que cumplan con los requisitos de las buenas prácticas de fabricación (GMP) y trabajar con la rapidez suficiente para adaptarte a tu ritmo de producción, todo ello sin el coste ni la falta de uniformidad que conlleva la manipulación manual.
El envasado de gominolas y cápsulas blandas exige soluciones especializadas que las líneas genéricas no pueden ofrecer. Las gominolas, al ser pegajosas, se atascan en los canales de recuento estándar. Las cápsulas blandas requieren sellos de blíster que las protejan de la humedad y una colocación precisa del desecante. Las formas irregulares de las gominolas exigen una alimentación optimizada contra las vibraciones que las líneas de botellas de plástico simplemente no pueden gestionar.
Grand’s línea de envasado automatizada Las soluciones se han diseñado específicamente para hacer frente a estos retos. Desde sistemas electrónicos de recuento y embotellado de alta velocidad hasta envases blíster de calidad farmacéutica, llenado de bolsitas para venta al por menor y líneas completas de principio a fin que abarcan desde la alimentación de producto a granel hasta el paletizado de cajas terminadas , Grand ofrece equipos totalmente integrados y conformes con las buenas prácticas de fabricación (GMP), con una precisión de recuento de ±0,11 TP3T, velocidades de línea de hasta 12 000 botellas por hora y sin manipulación manual alguna entre estaciones.
Elige la configuración de envase adecuada para tu producto de gominolas o cápsulas blandas
Our high-speed counting bottling line uses 24-channel or 36-channel electronic counting machines with vibration-optimized feed channels to count gummies and softgel capsules into bottles with ±0.1% accuracy — even for irregularly shaped or sticky gummy products that jam in standard counting equipment. The fully integrated line connects automatic bottle unscrambling, precision counting, desiccant insertion, automatic capping, labeling, and case packing into a seamless workflow that processes 3,000–12,000 bottles per hour. PLC-controlled with touchscreen HMI, it supports rapid changeover between product types and bottle sizes in under 15 minutes, making it the ideal solution for manufacturers who bottle multiple gummy or softgel SKUs on the same line.
Grand’s línea de envasado en blíster Moldea, llena y sella gominolas o cápsulas blandas individuales en blísteres de aluminio y plástico (AL/PVC) o de aluminio y aluminio (AL/AL) a velocidades de hasta 400 blísteres por minuto. El sistema integra la formación automática de blísteres, la alimentación precisa del producto, el termosellado, la perforación y el corte, así como el embalaje en cajas de cartón, lo que permite obtener envases a prueba de manipulaciones y resistentes a la humedad que protegen la frescura del producto y cumplen los requisitos de conformidad farmacéutica. Diseñada tanto para envases blíster de gominolas vitamínicas como para envases blíster de cápsulas blandas farmacéuticas, la línea cuenta con estaciones de formación accionadas por servomotores, inspección visual inteligente para detectar unidades faltantes o rotas, y cambio rápido de moldes para la producción de múltiples referencias. Las configuraciones AL/AL proporcionan la máxima barrera contra la humedad para formulaciones sensibles de cápsulas blandas; la configuración AL/PVC ofrece una visibilidad rentable para las gominolas de suplementos destinadas al comercio minorista.
Grand Machinery’s pouch packaging line combines a VFFS (vertical form-fill-seal) machine with a multi-head weigher or counting unit to package gummies into stand-up pouches, flat bags, or zipper bags at 50–120 bags per minute. The system handles pouch widths from 80 to 250 mm and supports zipper, tear-notch, and hang-hole features — making it ideal for retail-ready gummy packaging in the health supplement and confectionery markets. Equipped with servo film pulling, automatic temperature control for sealing consistency, and an optional nitrogen flushing system for extended shelf life, this line delivers attractive, airtight pouches that protect gummy quality from production to consumer. It is the go-to format for brands targeting single-serve, sampler, and bulk-retail gummy products where bottle or blister formats are not the best fit.
The complete gummy packaging line is Grand’s flagship end-to-end packaging solution: a fully integrated system that takes bulk gummies directly from your production output conveyor through electronic counting, bottle filling or blister packaging, capping, labeling, carton erection, product insertion, case sealing, and palletizing — with zero manual handling between stations. Designed for high-volume gummy manufacturers seeking maximum labor savings and line efficiency, this system achieves throughput of 6,000–15,000 finished units per hour with a <0.3% overall line reject rate. Every station is linked via smart PLC synchronization that prevents upstream overflow and downstream starvation, ensuring smooth, uninterrupted packaging from first gummy infeed to last pallet out. The modular architecture allows you to choose bottling, blister, or pouch as the primary packaging format — or run multiple formats in parallel with shared counting and feeding stations.
Grand’s línea completa de envasado de cápsulas blandas Recoge las cápsulas blandas a granel a la salida del túnel de secado y las transporta a través de los procesos de recuento, formación de blísteres o llenado de frascos, inserción de desecante, taponado, etiquetado, encajonado y paletización de cajas en un único flujo de trabajo continuo y automatizado, lo que elimina el riesgo de contaminación y los daños en el producto que conlleva el traslado manual entre las áreas de producción y envasado. La línea integra el recuento electrónico (precisión de ±0,11 TP3T), envasado en blíster de AL/PVC o AL/AL, la inserción de desecante y algodón, el taponado automático, el etiquetado adhesivo o envolvente, el montaje automático de cajas de cartón y la inserción del producto, el sellado de cajas y la paletización, con trazabilidad completa según las BPF e inspección visual en cada punto de control crítico. Ideal para fabricantes de cápsulas blandas farmacéuticas y nutracéuticas que exigen un envasado de circuito cerrado compatible con salas blancas, con registro de datos a nivel de lote e informes de cumplimiento exportables.
Tanto si vas a lanzar un nuevo producto de gominolas, como si vas a ampliar la capacidad de envasado de cápsulas blandas o a pasar de una línea semiautomática a una totalmente automatizada, El equipo de ingeniería de envases de Grand está preparada para diseñar y suministrar una configuración de línea que se adapte exactamente a las especificaciones de su producto, a la distribución de su planta y a sus objetivos de rendimiento. Desde el diseño inicial del proceso y la selección de los equipos hasta la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operarios, nos encargamos de gestionar cada detalle, para que usted pueda centrarse en aumentar su cuota de mercado.
Aquí están las preguntas más frecuentes sobre las líneas de envasado automatizado para gomitas y cápsulas de gelatina blanda.
Un sistema automatizado línea de envasado de gominolas y cápsulas blandas es una serie de máquinas interconectadas que reciben el producto a granel procedente de la producción y, a continuación, se encargan del recuento, la formación de blísteres, el llenado de frascos, el taponado, el etiquetado, el encajonado y la paletización en un flujo de trabajo continuo controlado por PLC. Sustituye los pasos de envasado manuales por una automatización sincronizada, lo que garantiza una precisión constante en el recuento, la protección del producto y una alta velocidad de producción —normalmente entre 3.000 y 15.000 unidades acabadas por hora, dependiendo de la configuración de la línea—.
Las máquinas contadoras electrónicas utilizan sensores fotoeléctricos o de infrarrojos montados sobre los canales de alimentación por vibración. Las gominolas o cápsulas blandas fluyen en fila india a través de canales calibrados; cada unidad activa el sensor al pasar, y el PLC cuenta las unidades hasta alcanzar la cantidad objetivo por botella o por blíster. Los sistemas avanzados utilizan entre 24 y 36 canales simultáneamente, gestionan gominolas pegajosas o de forma irregular mediante un control de vibración antiatrapamiento y alcanzan una precisión de recuento de ±0,11 TP3T. Habla con nuestros especialistas en recuento →
Las gominolas pegajosas plantean un reto de recuento único que las máquinas contadoras farmacéuticas estándar no pueden resolver: se aglomeran, forman puentes entre los canales de alimentación y se adhieren a las superficies de los canales debido a su recubrimiento de azúcar, su contenido en gelatina o su acabado oleoso. Grand resuelve este problema con canales de frecuencia de vibración optimizada que mantienen un flujo en fila india, recubrimientos superficiales antiestáticos que evitan la adhesión y una verificación mediante doble sensor que detecta los recuentos duplicados debidos a la superposición de unidades. Estas características ofrecen una precisión de ±0,11 TP3T en productos de gominolas que se atascarían o se contarían incorrectamente en líneas convencionales.
Las gominolas y las cápsulas blandas se comercializan en tres formatos principales: botellas (lo más habitual en los complementos alimenticios —con bolsitas desecantes para protegerlos de la humedad), envases blíster (AL/PVC para mejorar la visibilidad en el punto de venta, AL/AL para garantizar la máxima barrera contra la humedad y la protección contra manipulaciones), y bolsas verticales (ideal para productos de gominolas en monodosis o a granel para venta al por mayor). Grand ofrece líneas automatizadas para los tres formatos, y nuestro diseño modular permite que la misma unidad de recuento alimente cualquier estación de envasado posterior.
La elección depende de la sensibilidad a la humedad de tu producto, del mercado al que se dirija y de los requisitos normativos. Envases blíster (AL/AL) ofrece la mejor barrera contra la humedad y la máxima protección contra la manipulación no autorizada, lo que lo hace ideal para cápsulas blandas farmacéuticas y complementos alimenticios de gran valor. Embotellado Ofrece una mayor velocidad de producción (hasta 12 000 botellas por hora), una integración más sencilla del desecante y un menor coste unitario para productos nutracéuticos de gran volumen. Si trabajas en ambos segmentos, las líneas modulares de Grand te permiten alternar entre configuraciones de blíster y embotellado en la misma plataforma de recuento. Ver una recomendación sobre el formato →
La velocidad de la línea depende del formato y la configuración de su envase. Una línea de recuento y embotellado de cápsulas blandas suele procesar entre 3.000 y 12.000 botellas por hora. Una línea de envasado en blíster alcanza una producción de 200 a 400 blísteres por minuto (lo que equivale a entre 1.200 y 2.400 cápsulas por minuto). Una línea completa de principio a fin —desde la alimentación a granel hasta el paletizado— mantiene un rendimiento de entre 6.000 y 15.000 unidades acabadas por hora, con un control PLC sincronizado que evita los cuellos de botella entre estaciones.
Sí. Todas las líneas de envasado Grand para aplicaciones farmacéuticas y nutracéuticas están diseñadas para cumplir con los requisitos de las buenas prácticas de fabricación (GMP). Las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable 304 o 316L; la línea permite un funcionamiento compatible con salas blancas gracias a cintas transportadoras cerradas entre las zonas de producción y envasado; las estaciones de inspección visual comprueban cada unidad para verificar su presencia, integridad y ausencia de contaminación; y se garantiza la trazabilidad completa de los lotes mediante el registro de datos del PLC con informes de producción exportables.
Las líneas de envasado de Grand están diseñadas para integrarse directamente con su ritmo de producción, ya se trate de un sistema de desmoldeo y transporte de gominolas o de un túnel de secado de cápsulas blandas. La estación de alimentación de producto a granel utiliza una cinta transportadora de transferencia cerrada y compatible con las buenas prácticas de fabricación (GMP), con velocidad ajustable para sincronizarse con su ritmo de producción. La comunicación mediante PLC entre las zonas de producción y envasado garantiza que, si la producción se ralentiza o se detiene, el envasado se ajuste automáticamente: sin desbordamientos, sin interrupciones y sin necesidad de intervención manual en el punto de transición.
La instalación de una línea estándar de recuento y embotellado tarda entre 7 y 10 días laborables desde la entrega hasta la puesta en marcha completa. Una línea completa de principio a fin, con envasado en blíster, encajonado y paletizado, requiere entre 15 y 20 días laborables, incluyendo la configuración mecánica, la programación del PLC, la sincronización de las estaciones y la formación de los operarios. Grand proporciona ingenieros in situ durante todo el periodo de puesta en marcha y asistencia remota durante los primeros 90 días de producción.
La mayoría de los fabricantes de gominolas y cápsulas blandas alcanzan el retorno total de la inversión en un plazo de entre 8 y 14 meses. Los principales ahorros provienen de la reducción de la mano de obra (una línea automatizada requiere de 1 a 2 operarios frente a los 8-12 trabajadores de una línea manual), la reducción del desperdicio de producto (precisión de recuento de ±0,11 TP3T frente a índices de error manual de ±2-31 TP3T), y el aumento del rendimiento (un incremento de la producción de entre 3 y 5 veces con respecto a las configuraciones semiautomáticas). Para obtener un cálculo detallado del retorno de la inversión basado en sus datos de producción actuales, solicitar un análisis de costes y beneficios →.
Por supuesto. La arquitectura modular de Grand está diseñada para una inversión por etapas. Puedes empezar con una máquina contadora electrónica independiente y, a medida que aumente tu volumen de producción, ir añadiendo estaciones de taponado, etiquetado, encajonado y paletizado. Todos los módulos utilizan el mismo protocolo de comunicación PLC y la misma interfaz mecánica, por lo que la ampliación es «plug-and-play»: no es necesario rediseñar la línea ni se producen paradas prolongadas. Este enfoque te permite comprobar la rentabilidad de la inversión en cada etapa antes de comprometerte con la siguiente inversión.
