Desde a alimentação de produtos a granel até garrafas prontas, embalagens blister, sachês, caixas de papelão e caixas de transporte, a Grand Machinery oferece soluções integradas linha de embalagem automatizada soluções para fabricantes de gomas e cápsulas de gel. Nossos sistemas combinam alimentação do produto, contagem eletrônica, enchimento, selagem, etiquetagem, encaixotamento, embalagem em caixas e paletização em um processo coordenado de embalagem.
Projetada com base nas características do seu produto, no formato da embalagem, na capacidade de produção e no layout das instalações, cada linha de embalagem automatizada pode ser configurada como um sistema independente ou integrada a uma linha de produção existente de gomas ou cápsulas gelatinosas.
Assim que suas gomas saem da esteira de desmoldagem ou suas cápsulas gelatinosas saem do túnel de secagem, o verdadeiro desafio começa: colocar a quantidade correta em cada recipiente, proteger a integridade do produto durante o processo de embalagem, manter padrões de higiene que atendam aos requisitos das BPF e operar com rapidez suficiente para acompanhar o ritmo de produção — tudo isso sem os custos e as inconsistências do manuseio manual.
A embalagem de gomas e cápsulas gelatinosas exige soluções especializadas que as linhas genéricas não conseguem oferecer. As gomas pegajosas ficam presas nos canais de contagem padrão. As cápsulas gelatinosas exigem selos de blister à prova de umidade e posicionamento preciso do dessecante. Os formatos irregulares das gomas exigem um sistema de alimentação otimizado contra vibrações que as linhas de garrafas plásticas simplesmente não conseguem lidar.
Grand’s linha de embalagem automatizada As soluções são desenvolvidas especificamente para esses desafios. Desde sistemas eletrônicos de contagem e engarrafamento em alta velocidade até embalagens em blister de grau farmacêutico, envase de sachês para o varejo e linhas completas de ponta a ponta, que vão desde a alimentação de produto a granel até a paletização de caixas prontas — a Grand fornece equipamentos totalmente integrados e em conformidade com as BPF, com precisão de contagem de ±0,1%, velocidades de linha de até 12.000 garrafas por hora e zero manuseio manual entre as estações.
Escolha a configuração de embalagem adequada para o seu produto em forma de goma ou cápsula gelatinosa
Nossa linha de engarrafamento com contagem de alta velocidade utiliza máquinas de contagem eletrônicas de 24 ou 36 canais, com canais de alimentação otimizados contra vibrações, para contar gomas e cápsulas de gelatina mole em garrafas com precisão de ±0,1% — mesmo no caso de produtos de goma com formato irregular ou pegajosos, que costumam emperrar em equipamentos de contagem padrão.
A linha totalmente integrada une o desempilhamento automático de frascos, a contagem de precisão, a inserção de dessecante, a tamponagem automática, a rotulagem e o acondicionamento em caixas em um fluxo de trabalho contínuo que processa de 3.000 a 12.000 frascos por hora. Controlada por PLC com IHM (Interface Homem-Máquina) com tela sensível ao toque, ela permite a troca rápida entre tipos de produtos e tamanhos de garrafas em menos de 15 minutos, tornando-a a solução ideal para fabricantes que engarrafam diversos SKUs de gomas ou cápsulas moles na mesma linha.
Grand’s linha de embalagem em blister molda, enche e sela gomas ou cápsulas de gelatina em embalagens blister de alumínio-plástico (AL/PVC) ou alumínio-alumínio (AL/AL) a velocidades de até 400 blisters por minuto. O sistema integra a formação automática de blisters, a alimentação precisa do produto, a selagem a quente, a perfuração e o corte, além do encaixotamento em caixas de papelão — proporcionando embalagens invioláveis e resistentes à umidade que protegem o frescor do produto e atendem aos requisitos de conformidade farmacêutica.
Projetada tanto para embalagens em blister de gomas vitamínicas quanto para embalagens em blister de cápsulas moles farmacêuticas, a linha conta com estações de moldagem acionadas por servo, inspeção visual inteligente para detectar unidades ausentes ou quebradas e troca rápida de moldes para produção de vários SKUs. As configurações AL/AL oferecem a maior barreira contra umidade para formulações sensíveis de cápsulas gelatinosas; a configuração AL/PVC oferece visibilidade econômica para gomas de suplementos vendidas no varejo.
A linha de embalagem em sachês da Grand Machinery combina uma máquina VFFS (formação, enchimento e selagem vertical) com uma balança multicabeçote ou unidade de contagem para embalar gomas em sachês verticais, sacos planos ou sacos com fecho zíper a uma taxa de 50 a 120 sacos por minuto. O sistema processa bolsas com larguras de 80 a 250 mm e oferece suporte a recursos como zíper, entalhe para rasgar e orifício para pendurar — tornando-o ideal para embalagens de gomas prontas para o varejo nos mercados de suplementos alimentares e confeitaria.
Equipada com sistema servo de tração de filme, controle automático de temperatura para garantir a consistência da selagem e um sistema opcional de injeção de nitrogênio para prolongar a vida útil, essa linha produz embalagens atraentes e herméticas que protegem a qualidade das gomas desde a produção até o consumidor. É o formato ideal para marcas que visam produtos de gomas em porções individuais, amostras e no varejo a granel, nos casos em que os formatos em frasco ou blister não são a melhor opção.
A linha completa de embalagem de gomas é a solução de ponta a ponta mais emblemática da Grand: um sistema totalmente integrado que recebe as gomas a granel diretamente da esteira de saída da produção, passando pela contagem eletrônica, enchimento de frascos ou embalagem em blisters, tamponamento, rotulagem, montagem de caixas de papelão, inserção do produto, selagem de caixas e paletização — sem nenhum manuseio manual entre as estações.
Projetado para fabricantes de gomas de alta produção que buscam a máxima economia de mão de obra e eficiência da linha de produção, este sistema atinge uma produtividade de 6.000 a 15.000 unidades acabadas por hora, com uma taxa de rejeição geral da linha inferior a 0,31 TP3T.
Todas as estações são interligadas por meio de uma sincronização inteligente via PLC, que evita o excesso de produto a montante e a falta de produto a jusante, garantindo um processo de embalagem suave e ininterrupto, desde a entrada da primeira goma até a saída do último palete. A arquitetura modular permite que você escolha entre engarrafamento, blister ou sachê como formato principal de embalagem — ou opere vários formatos em paralelo, utilizando estações compartilhadas de contagem e alimentação.
Grand’s linha completa de embalagem de cápsulas gelatinosas retira as cápsulas softgel a granel da saída do túnel de secagem e as encaminha para as etapas de contagem, formação de blisters ou envase em frascos, inserção de dessecante, tamponamento, rotulagem, encaixotamento e paletização de caixas em um único fluxo de trabalho contínuo e automatizado — eliminando o risco de contaminação e danos ao produto decorrentes da transferência manual entre as áreas de produção e embalagem.
A linha integra contagem eletrônica (precisão de ±0,1%), embalagem em blister de AL/PVC ou AL/AL, inserção de dessecante e algodão, tamponamento automático, etiquetagem adesiva ou envolvente, montagem automática de caixas de papelão e inserção do produto, selagem de caixas e paletização — com total rastreabilidade de BPF e inspeção visual em todos os pontos críticos de controle. Ideal para fabricantes de cápsulas moles farmacêuticas e nutracêuticas que exigem embalagem em circuito fechado, compatível com sala limpa, com registro de dados por lote e relatórios de conformidade exportáveis.
Seja para lançar um novo produto de gominhas, ampliar a capacidade de embalagem de cápsulas gelatinosas ou fazer a transição de uma linha semiautomática para uma totalmente automatizada, a equipe de engenharia de embalagem da Grand está pronta para projetar e fornecer uma configuração de linha que atenda exatamente às especificações do seu produto, ao layout da fábrica e às metas de produção. Desde o projeto inicial do processo e a seleção de equipamentos até a instalação, o comissionamento e o treinamento dos operadores, cuidamos de todos os detalhes — para que você possa se concentrar em aumentar sua participação no mercado.
Aqui estão as perguntas mais frequentes sobre linhas automatizadas de embalagem para gomas e cápsulas de gelatina mole.
Uma linha automatizada de embalagem para gomas e cápsulas moles consiste em uma série de máquinas interligadas que recebem o produto a granel da linha de produção e, em seguida, realizam a contagem, a formação de blisters, o enchimento de frascos, a colocação de tampas, rotulagem, encaixotamento e paletização em um fluxo de trabalho contínuo, controlado por PLC. O sistema substitui as etapas manuais de embalagem por automação sincronizada, garantindo precisão consistente na contagem, proteção do produto e alta velocidade de produção — normalmente de 3.000 a 15.000 unidades acabadas por hora, dependendo da configuração da linha.
As máquinas de contagem eletrônicas utilizam sensores fotoelétricos ou infravermelhos montados acima dos canais de alimentação por vibração. As gomas ou cápsulas moles fluem pelos canais calibrados em fila única; cada unidade aciona o sensor ao passar, e o PLC conta as unidades até que a quantidade alvo por garrafa ou por blister seja atingida. Sistemas avançados utilizam de 24 a 36 canais simultaneamente, processam gomas pegajosas ou de formato irregular com controle de vibração anti-atolamento e alcançam uma precisão de contagem de ±0,1%. Fale com nossos especialistas em contagem →
As gomas pegajosas representam um desafio único de contagem que as máquinas farmacêuticas padrão não conseguem resolver — elas se aglomeram, formam pontes entre os canais de alimentação e aderem às superfícies dos canais devido ao seu revestimento de açúcar, ao teor de gelatina ou ao acabamento oleoso. A Grand resolve esse problema com canais com frequência de vibração otimizada que mantêm o fluxo em fila única, revestimentos de superfície antiestáticos que impedem a aderência e verificação por sensor duplo que detecta contagens duplicadas causadas pela sobreposição de unidades. Esses recursos proporcionam precisão de ±0,1% em produtos de goma que causariam congestionamentos ou contagens incorretas em linhas convencionais.
As gomas e as cápsulas moles são comercializadas em três formatos principais: garrafas (mais comum em suplementos — com sachês dessecantes para proteção contra a umidade), embalagens em blister (AL/PVC para visibilidade no varejo, AL/AL para máxima barreira contra umidade e indicação de violação), e embalagens verticais (ideal para produtos de goma em porções individuais ou a granel para o varejo). A Grand oferece linhas automatizadas para os três formatos, e nosso projeto modular permite que a mesma unidade de contagem alimente qualquer estação de embalagem a jusante.
A escolha depende da sensibilidade do seu produto à umidade, do mercado-alvo e dos requisitos regulatórios. Embalagem em blister (AL/AL) oferece a melhor barreira contra umidade e proteção contra violação — ideal para cápsulas moles farmacêuticas e suplementos de alto valor. Engarrafamento oferece maior velocidade de produção (até 12.000 garrafas/hora), integração mais fácil do dessecante e menor custo unitário para produtos nutracêuticos de grande volume. Se você atende a ambos os segmentos, as linhas modulares da Grand permitem alternar entre as configurações de embalagem em blister e engarrafamento na mesma plataforma de contagem. Veja uma recomendação de formato →
A velocidade da linha depende do formato e da configuração da sua embalagem. Uma linha de contagem e engarrafamento para cápsulas moles normalmente processa de 3.000 a 12.000 frascos por hora. Uma linha de embalagem em blister atinge de 200 a 400 blisters por minuto (equivalente a 1.200–2.400 cápsulas por minuto). Uma linha completa de ponta a ponta — desde a alimentação a granel até a paletização — mantém uma produção de 6.000 a 15.000 unidades acabadas por hora, com controle PLC sincronizado que evita gargalos entre as estações.
Sim. Todas as linhas de embalagem da Grand Machinery para aplicações farmacêuticas e nutracêuticas são projetadas para atender aos requisitos das BPF. As superfícies em contato com o produto são feitas de aço inoxidável 304 ou 316L; a linha permite operação compatível com sala limpa, com transportadores de transferência fechados entre as zonas de produção e embalagem; estações de inspeção visual verificam cada unidade quanto à presença, integridade e contaminação; e a rastreabilidade total do lote é garantida por meio do registro de dados do PLC, com relatórios de produção exportáveis.
As linhas de embalagem da Grand são projetadas para se integrarem diretamente à sua produção — seja um sistema de desmoldagem e transporte de gomas ou um túnel de secagem de cápsulas gelatinosas. A estação de alimentação de produtos a granel utiliza uma esteira de transferência fechada e compatível com as BPF, com velocidade ajustável para sincronizar-se com a taxa de produção da sua linha. A comunicação via PLC entre as zonas de produção e embalagem garante que, caso a produção diminua ou pare, a embalagem se ajuste automaticamente — sem excesso, sem falta de produto e sem necessidade de intervenção manual no ponto de transição.
A instalação de uma linha padrão de contagem e engarrafamento leva de 7 a 10 dias úteis, desde a entrega até o comissionamento completo. Uma linha completa, do início ao fim, com embalagem em blister, encaixotamento e paletização, requer de 15 a 20 dias úteis, incluindo a configuração mecânica, a programação do PLC, a sincronização das estações e o treinamento dos operadores. A Grand disponibiliza engenheiros no local durante todo o período de colocação em operação e oferece suporte remoto durante os primeiros 90 dias de produção.
A maioria dos fabricantes de gomas e cápsulas gelatinosas alcança o retorno total do investimento (ROI) em um período de 8 a 14 meses. As principais economias provêm da redução da mão de obra (uma linha automatizada requer de 1 a 2 operadores, contra 8 a 12 trabalhadores em uma linha manual), da redução do desperdício de produto (precisão de contagem de ±0,1% contra taxas de erro manual de ±2–3%) e aumento da produtividade (aumento de 3 a 5 vezes na produção em comparação com configurações semiautomáticas). Para um cálculo detalhado do ROI com base em seus dados de produção atuais, solicitar uma análise de custo-benefício →.
Com certeza. A arquitetura modular da Grand foi projetada para um investimento gradual. Você pode começar com um sistema independente máquina de contagem eletrônica, e, à medida que o volume aumentar, adicione estações de tamponamento, rotulagem, encaixotamento e paletização. Cada módulo utiliza o mesmo protocolo de comunicação PLC e a mesma interface mecânica, de modo que a expansão é do tipo “plug-and-play” — sem necessidade de reprojetar a linha ou de grandes paradas de produção. Essa abordagem permite que você avalie o retorno sobre o investimento (ROI) em cada etapa antes de se comprometer com o próximo investimento.
