A Grand Machinery oferece soluções completas de linhas de produção de cápsulas de gelatina mole para fabricantes dos setores farmacêutico, nutracêutico, alimentício e cosmético. Desde a preparação da gelatina e o encapsulamento das cápsulas de gelatina mole até a secagem, inspeção, polimento e embalagem automatizada, nossos equipamentos atuam em conjunto para oferecer uma solução eficiente e confiável para a produção em larga escala de cápsulas de gelatina mole.
Uma linha completa de produção de cápsulas de gelatina mole é composta por várias máquinas que trabalham em conjunto para transformar matérias-primas em cápsulas de gelatina mole prontas e embaladas. A Grand Machinery fornece equipamentos essenciais de encapsulamento, bem como máquinas de secagem e equipamentos auxiliares, para atender a diferentes requisitos de produção.
A máquina de encapsulamento de cápsulas de gelatina é o coração da Linha de Produção de Cápsulas de Gelatina. Ela forma fitas de gelatina, injeta com precisão o material de enchimento e, simultaneamente, molda, sela e corta as cápsulas de gelatina. A máquina foi projetada para garantir um funcionamento estável e garantir a uniformidade do tamanho, da forma e do peso do enchimento das cápsulas.
A máquina de encapsulamento em cápsulas moles RJWJ115, de alta eficiência, possui uma produtividade máxima de 26.460 cápsulas por hora. Fabricada de acordo com altos padrões de qualidade, ela utiliza componentes elétricos essenciais das marcas Siemens e Schneider para garantir uma operação estável 24 horas por dia. Oferecemos opções de personalização e preços diretos de fábrica; estamos à disposição para esclarecer dúvidas.
A máquina de encapsulamento RJWJ-200 é uma linha de produção de cápsulas de gelatina mole de alto rendimento, projetada para fabricantes de produtos farmacêuticos, nutracêuticos e suplementos de saúde que buscam a máxima eficiência. Com capacidade de produção de até 86.580 cápsulas por hora (Oval 4#), ela oferece rendimento líder no setor, mantendo uma uniformidade precisa de ±2% no conteúdo por meio de seu sistema de dosagem de 12 pilares e do controle contínuo da velocidade do rolo de moldagem por VFD (0–5 rpm). A máquina possui um motor principal de 7,5 kW, dimensões compactas (2.100 × 1.100 × 1.800 mm) e uma estrutura robusta de 1.640 kg para estabilidade a longo prazo. Compatível com cápsulas ovais, oblongas e redondas nos tamanhos 4#, 8# e 20#, a RJWJ-200 oferece fabricação de cápsulas moles flexível, confiável e econômica — um investimento direto da fábrica ideal para produção em grande volume.
A máquina de encapsulamento de cápsulas moles RJWJ120 oferece alta capacidade de produção, de até 370 milhões de cápsulas por ano (Modelo 200C, cápsula oval nº 8), equipada com um avançado sistema de injeção de acionamento linear com precisão de enchimento de ±2% e um rendimento de cápsulas superior a 98%. Um avançado sistema de resfriamento a água evita a contaminação por partículas transportadas pelo ar, enquanto a tecnologia de microlubrificação e o óleo vegetal de grau alimentício reduzem significativamente o consumo de óleo — eliminando a necessidade de lavagem das cápsulas quando não há impressão aplicada. Equipada com correias transportadoras de grau alimentício aprovadas pela FDA (atóxicas, antiaderentes e fáceis de limpar), moldes de liga de grau aeroespacial com usinagem CNC de alta precisão e sistemas automatizados de fornecimento de gelatina e materiais, ela garante desempenho estável, qualidade consistente das cápsulas e total conformidade com as BPF. Construída com peças de contato não tóxicas e livres de partículas, a RJWJ-120 é segura, fácil de operar e de manter — uma linha de produção de cápsulas moles ideal para fabricantes de produtos farmacêuticos e nutracêuticos.
A máquina de encapsulamento de cápsulas de gelatina mole RJWJ-300 é a linha de produção de alta capacidade mais avançada para fabricantes em grande escala de produtos farmacêuticos, nutracêuticos e suplementos de saúde. Com uma produção líder no setor de 166.320 cápsulas por hora (Oval 4#) — até 6 vezes a produção de máquinas padrão —, ela foi projetada para oferecer máxima eficiência de produção. Com 24 pilares de dosagem de precisão com uniformidade de conteúdo de ±2%, controle contínuo da velocidade do rolo de moldagem por inversor de frequência (0–5 rpm) e volume de injeção de 0,75–2 ml, a RJWJ-300 garante peso e qualidade consistentes das cápsulas nos formatos oval, oblongas e redondas nos tamanhos 4#, 8# e 20#. Construída com um motor principal de 11,5 kW e uma estrutura robusta de 2.165 kg, ela oferece operação estável e de longo prazo para cronogramas de produção exigentes — um investimento confiável, direto da fábrica, para a fabricação de cápsulas moles em grande volume.
A secadora rotativa é utilizada para a secagem inicial das cápsulas de gelatina recém-encapsuladas. A agitação contínua e o fluxo de ar controlado ajudam a remover a umidade da superfície, reduzem a aderência das cápsulas e mantêm o formato adequado das cápsulas de gelatina antes da secagem final.
O secador inteligente de tambor de dupla camada ZL200S é um equipamento de secagem para partículas redondas, como cápsulas moles. É a escolha preferencial para a seção de secagem da linha de produção automática inteligente de cápsulas moles.
A secadora de tambor de camada única é uma solução de alta eficiência para a secagem de cápsulas softgel, projetada para integração perfeita em linhas de produção farmacêuticas e nutracêuticas. Construído com painéis de aço inoxidável perfurados, o tambor rotativo possui várias seções dispostas em pares, cada uma equipada com um sistema de acionamento independente capaz de rotação bidirecional — no sentido horário para secagem ideal e no sentido anti-horário para descarga eficiente. Projetado para manutenção sem o uso de ferramentas e fácil desmontagem, este secador de tambor reduz significativamente a carga de trabalho do operador e o tempo de inatividade. Qualquer seção individual pode ser removida ou substituída sem interromper a operação normal, garantindo produção contínua e tempo máximo de operação. Ideal para instalações em conformidade com as BPF que exigem equipamentos de secagem de cápsulas confiáveis e de baixa manutenção.
Os equipamentos auxiliares para cápsulas gelatinosas complementam o processo de fabricação dessas cápsulas, incluindo secagem, inspeção, classificação, polimento, transporte e outras operações de manuseio das cápsulas. A Grand Machinery pode combinar diferentes máquinas em uma linha de produção personalizada de cápsulas gelatinosas, de acordo com a capacidade de produção e os requisitos da fábrica.
O Tanque de Mistura é um recipiente versátil de aço inoxidável projetado para mistura de líquidos, dissolução de sólidos em líquidos, homogeneização, reação, emulsificação, aquecimento, resfriamento e armazenamento. Disponível em aço inoxidável 304 ou 316L, ele oferece agitação eficiente, controle preciso de temperatura, construção sanitária e, opcionalmente, controle a vácuo ou controle automatizado por PLC. É amplamente utilizado em aplicações nas indústrias farmacêutica, alimentícia, de cuidados pessoais, de produtos químicos finos e de processamento industrial.
O tanque de fusão de gelatina é um tanque de aço inoxidável com camisa térmica, projetado para derreter e aquecer gelatina e outros materiais utilizados na fabricação de cápsulas de gelatina mole. Seu sistema de aquecimento controlado e agitação em baixa velocidade ajuda a manter uma temperatura uniforme e uma consistência homogênea do material, garantindo uma produção eficiente de cápsulas de gelatina mole.
O Tanque de Dosagem é um tanque de mistura em aço inoxidável projetado para preparar e misturar uniformemente soluções de gelatina e outros materiais de enchimento para cápsulas gelatinosas. Com um sistema de controle de temperatura com camisa de aquecimento e um agitador eficiente, ele garante uma mistura consistente, controle preciso da temperatura e preparação confiável do material para a produção de cápsulas gelatinosas.
A Grand oferece soluções flexíveis para a produção de cápsulas moles, personalizadas de acordo com as propriedades específicas do seu produto, fórmulas de gelatina, requisitos de moldes e metas de capacidade, garantindo uma adaptação perfeita à sua linha de produção.
Desde a fusão da gelatina até a encapsulação, todas as etapas da produção são altamente automatizadas, reduzindo significativamente a necessidade de intervenção manual, controlando os custos de forma eficaz e aumentando as taxas de rendimento.
O Grand foi projetado não apenas para a indústria farmacêutica, mas também para o setor de nutracêuticos e alimentos funcionais, oferecendo soluções ideais independentemente da sua formulação específica.
Para linhas de produção em grande escala, organizamos a instalação e o comissionamento no local, além de oferecer treinamento técnico abrangente para garantir que sua equipe consiga realizar operações eficientes e estáveis.
Além do encapsulamento de núcleos, oferecemos um conjunto completo de equipamentos de secagem, inspeção e embalagem, eliminando a necessidade de recorrer a vários fornecedores e simplificando suas aquisições e a gestão de projetos.
Todos os nossos equipamentos são projetados em estrita conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP) e as normas internacionais do setor, garantindo que seus produtos atendam aos mais elevados padrões globais de qualidade, proporcionando vantagem competitiva no mercado mundial.
A linha de produção de cápsulas de gelatina combina várias etapas de produção para transformar a gelatina e os materiais de enchimento em cápsulas de gelatina prontas.
Gelatina, água purificada, plastificantes e outros ingredientes são misturados e aquecidos para preparar a massa de gelatina. A temperatura, a viscosidade e as condições de mistura adequadas ajudam a criar um material uniforme para a produção de fitas de gelatina.
Os ingredientes ativos, óleos, suspensões ou outros materiais de enchimento são preparados de acordo com a formulação do produto. O material de enchimento é misturado para atingir a uniformidade e a viscosidade necessárias para uma dosagem precisa.
As fitas de gelatina entram na máquina de encapsulamento pelos dois lados. O material de enchimento é injetado com precisão entre as fitas, enquanto a máquina molda, sela e corta as cápsulas gelatinosas no formato e tamanho desejados.
As cápsulas de gel mole recém-formadas contêm um excesso de umidade e precisam passar por uma secagem inicial. As secadoras mecânicas movimentam continuamente as cápsulas enquanto fazem circular o ar, a fim de remover a umidade da superfície e reduzir a aderência.
As cápsulas de gel mole são transferidas para bandejas de secagem ou áreas de secagem controladas para a remoção adicional de umidade. A temperatura, a umidade e o fluxo de ar controlados ajudam a atingir o teor de umidade, a textura e a estabilidade desejados.
Após a secagem, as cápsulas de gel mole são inspecionadas e classificadas para remover os produtos com defeito. As cápsulas com vazamento, deformação, vedação inadequada ou outros defeitos visíveis podem ser separadas dos produtos qualificados.
As cápsulas softgel qualificadas são polidas para remover resíduos da superfície e melhorar sua aparência. Em seguida, elas podem passar pelos processos de contagem, engarrafamento, embalagem em blisters, rotulagem ou outros processos automatizados de embalagem.
Tem alguma ideia de negócio em mente?
Compartilhe suas necessidades de produção com nossos especialistas. Ofereceremos um estudo de viabilidade gratuito e um plano de configuração de equipamentos personalizado para ajudá-lo a expandir seus negócios.
As cápsulas moles têm uma ampla gama de aplicações em diversos setores de alto valor agregado, devido à sua excelente biodisponibilidade e aparência. Independentemente da sua formulação, a Grand Equip oferece soluções de encapsulamento personalizadas para todos os setores.
Amplamente utilizado para o encapsulamento em larga escala de óleo de peixe, vitaminas, suplementos minerais e diversos extratos botânicos.
Impulsionando a inovação por meio da formulação de suplementos de beleza ricos em ingredientes ativos, estimulantes energéticos e outros produtos nutricionais inovadores.
Projetado especialmente para o encapsulamento em doses únicas de óleos essenciais de alta concentração e emulsões para cuidados com a pele, oferecendo uma solução de embalagem de alta qualidade.
Ideal para o encapsulamento de alta precisão de medicamentos líquidos, óleos e diversos medicamentos de prescrição ou de venda livre que exigem liberação prolongada.
Aqui estão as perguntas mais frequentes sobre a linha de produção de cápsulas gelatinosas.
Sim, oferecemos máquinas de encapsulamento em escala de laboratório e em escala piloto (por exemplo, 5 a 10 kg/h) projetadas para pesquisa e desenvolvimento (P&D) e ensaios clínicos, facilitando uma transição suave dos testes em pequenos lotes para a produção industrial.
Sim, a produção de cápsulas gelatinosas exige um controle ambiental rigoroso, especialmente no que diz respeito à temperatura e à umidade. Oferecemos soluções integradas de controle climático (sistemas de desumidificação e climatização) para garantir a estabilidade da qualidade durante a formação da gelatina e a secagem.
Com certeza. Nossa experiente equipe de engenharia oferece instalação no local, comissionamento e treinamento operacional abrangente em todo o mundo para garantir que sua linha de produção funcione com eficiência e em conformidade com as normas globais.
Utilizamos sistemas profissionais e inteligentes de secagem em tambor que ajustam automaticamente os parâmetros de secagem com base nas características do produto, evitando deformações ou rachaduras, ao mesmo tempo em que otimizam o ciclo de secagem e garantem uma aparência consistente do produto.
Nossas soluções são amplamente utilizadas em produtos farmacêuticos (medicamentos de prescrição), nutracêuticos (por exemplo, óleo de peixe, vitaminas), alimentos funcionais e cosméticos de alta qualidade (cápsulas de sérum), atendendo a diversos requisitos de formulação e dosagem.
Sim, nossas máquinas oferecem excelente compatibilidade e suportam moldes personalizados de diversos materiais e formatos. Esses moldes podem ser trocados rapidamente de acordo com suas especificações, permitindo uma produção flexível de diversos produtos.
