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El secador inteligente de tambor de doble capa ZL200S es un equipo de secado para partículas redondas, como las cápsulas blandas. Es la opción preferida para la sección de secado de la línea de producción automática inteligente de cápsulas blandas.
El secador inteligente de tambor de doble capa ZL200S es un equipo de secado para partículas redondas, como las cápsulas blandas. Es la opción preferida para la sección de secado de la línea de producción automática inteligente de cápsulas blandas.
Para la recopilación de datos, cada unidad de secado cuenta con una interfaz hombre-máquina con pantalla táctil, un controlador PLC, sensores de temperatura y humedad, y sensores de presión, entre otros. Este sistema controla el deshumidificador, el módulo de calefacción eléctrica, la válvula de agua fría y el convertidor de frecuencia de transmisión.
A partir de la base de datos de curvas del proceso de secado de cápsulas blandas, podemos optimizar la temperatura y la humedad de cada tambor dentro del periodo de tiempo establecido, para lograr un secado rápido y de alta calidad. El secador consta de dos tambores en la planta superior (A1, A2) y dos en la planta inferior (B1, B2), formando una unidad que puede funcionar de forma independiente.
Cada unidad cuenta con dos unidades de deshumidificación, T1 y T2. La T1 controla la temperatura y la humedad mediante los sensores A1 y B1, mientras que la T2 controla la temperatura y la humedad mediante los sensores A2 y B2.
En la puerta frontal de cada unidad hay una pequeña pantalla táctil que muestra la temperatura y la humedad de cada sección del secador, y también permite controlar manualmente la rotación hacia delante y hacia atrás de cada sección.
Cada tambor está equipado con iluminación LED y lámparas ultravioletas para la esterilización. La línea de producción se compone de unidades y está controlada por la pantalla táctil principal, que actúa como un clúster de IoT para la gestión y el control, optimizando el consumo energético de cada unidad y permitiendo el seguimiento en tiempo real de la temperatura y la humedad de cada tambor, con el fin de alcanzar el objetivo de automatización e inteligencia en la producción.

| Parámetro | Especificaciones |
|---|---|
| Modelo del producto | ZL200S |
| Potencia del ventilador de la ducha de aire Tumbler | 0,3 kW × 12 = 3,6 kW |
| Calefacción con energía eólica regenerativa | 16,0 kW × 2 = 12 kW (control mediante relé de estado sólido) |
| Potencia de transmisión | 0,75 kW × 4 = 3 kW |
| Potencia del ventilador del deshumidificador | 0,75 kW × 2 = 1,5 kW |
| Cálculo del caudal de aire de la bandeja de deshumidificación | 1 200 m³/h × 2 = 2 400 m³/h |
| Volumen de aire en circulación | 920 m³/h × 12 = 11 040 m³/h |
| Volumen de agua de deshumidificación (diámetro de la rueda: 350 mm) | ≥ 6,7 kg/h a 100 °C; temperatura de regeneración × 2 = 13,4 kW (expulsado del taller mediante un extractor) |
| Fuente de alimentación | 380 V CA, trifásico, 5 hilos, potencia total: 18,5 kW |
| Suministro de aire comprimido | > 4 kp, 0,1 m³/h |
| Unidad de refrigeración | Suministro centralizado, capacidad de refrigeración: 6,5 kW por unidad, agua refrigerada a 7 °C |
| Dimensiones del vaso | Diámetro Φ800 mm, longitud 1040 mm, 4 secciones |
| Capacidad máxima del vaso | 100 kg por tramo |
| Capacidad de carga útil del tambor | 60-80 kg por sección (total: 240-320 kg) |
| Volumen de aire caliente y húmedo regenerativo | 200 m³/h (ajustable en función de los parámetros de humedad) |
| Sistema de control | Control mediante programa PLC, sensores de temperatura y humedad (Siemens/Schneider) |
| Dimensiones totales | 2400 mm (largo) × 1430 mm (ancho) × 1930 mm (alto) |
| Entorno del taller | Normal: 18–25 °C, 60%RH |
| HMI | Pantalla táctil |
| Peso | 1 560 kg (1 unidad, 4 secciones) |
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