ZPT420 회전식 정제기
고성능 ZPT420 회전식 정제 압축기로, 4가지 다용도 모델(ZPT420-31D, 35D, 45D 및 55D)로 제공됩니다. 최대 100kN의 강력한 압력, 최대 30rpm까지 조절 가능한 회전 속도, 시간당 111,600정에서 최대 198,000정에 이르는 인상적인 생산 능력을 갖춘 이 기계는 탁월한 정밀도와 효율성을 제공합니다.
그랜드 머시너리는 50여 개국의 제조업체를 위해 cGMP 규격을 준수하는 정제 프레스 시스템을 설계합니다. 파일럿 규모의 연구개발(R&D)부터 시간당 60만 정을 생산하는 생산 라인에 이르기까지 다양한 규모를 지원합니다. 일관된 중량. 재현 가능한 경도. 평생 엔지니어링 지원.
그랜드 머시너리(Grand Machinery)의 모든 정제기는 ‘균일한 정제 중량’, ‘일관된 경도’, ‘신속하고 검증된 공정 전환’이라는 세 가지 필수 요소를 중심으로 설계되었습니다. 이는 전 세계 제약, 기능성 식품 및 산업 분야 구매자들이 가장 많이 요청하는 세 가지 사양입니다.
Grand의 회전식 정제기는 19~45개의 스테이션을 갖춘 정밀 가공 터렛을 구동하며, 표준 B형 또는 D형 금형을 사용하여 시간당 60,000~430,000정의 정제를 생산합니다. 유압식 과부하 보호 장치가 펀치와 다이를 보호하며, 강제 급지 장치는 터렛이 고속으로 회전할 때도 저밀도 과립을 균일하게 충전해 줍니다. 독립적인 사전 압축 스테이션과 주 압축 스테이션을 통해 생산량을 저하시키지 않고도 경도를 정밀하게 조절할 수 있어, 배치마다 중량 편차를 ±3% 이내로 유지합니다.
다음에 가장 적합합니다: 중~대량 규모의 의약품, 기능성 식품, 한약재 및 화학 원료의 과립화 공정.
고성능 ZPT420 회전식 정제 압축기로, 4가지 다용도 모델(ZPT420-31D, 35D, 45D 및 55D)로 제공됩니다. 최대 100kN의 강력한 압력, 최대 30rpm까지 조절 가능한 회전 속도, 시간당 111,600정에서 최대 198,000정에 이르는 인상적인 생산 능력을 갖춘 이 기계는 탁월한 정밀도와 효율성을 제공합니다.
ZP-31D 회전식 정제기는 과립 형태의 원료를 원형, 각인형, 불규칙형 또는 2층 정제로 압축하도록 설계된 이중 압착식 자동 연속 정제 압축기입니다. 주로 제약 생산에 사용되며, 화학, 식품 및 전자 산업에도 적합합니다.
다용도 원형, 링형 및 특수 형상의 2색 정제 제조를 위해 설계된 고성능 ZPT226 회전식 정제기를 만나보세요. 8, 10, 12, 16 펀치 구성으로 제공되며, 시간당 최대 24,000정의 생산 능력을 갖추고 있습니다. 또한 중앙 집중식 제어 시스템과 투명한 관찰 창을 통해 손쉬운 작동 및 유지보수가 가능합니다.
기존의 17다이 압축기를 대체하도록 설계된 고성능 ZP200 로터리 정제 압축기는 PLC 터치스크린, 다이 수명 연장을 위한 자동 윤활 시스템, 사전 압축 기능을 기본 사양으로 갖추고 있습니다.. ZP21A, ZP17B, ZP16D, ZP14C(최대 28mm까지 지원) 등 다양한 모델로 제공되어 생산 효율을 극대화할 수 있습니다..
ZP168 로터리 정제기는 최적화된 구조, 133.6mm의 다이 길이, 오일 팬 호환성을 갖추어 뛰어난 정제 압축 성능을 제공합니다. 시간당 약 20,000정(소형 고출력 모델인 ZP17E의 경우 시간당 최대 30,000~40,000정)을 생산할 수 있으며, 10D 및 14B와 같은 널리 사용되는 국제 표준 구성을 포함하고 있습니다..
ZP130 회전식 정제기는 5, 7, 9-다이 방식의 전통적인 기계로, Type A(최대 정제 직경 13mm) 및 Type B(최대 정제 직경 18–20mm) 구성으로 제공됩니다.. 시간당 약 10,000정의 정제를 생산할 수 있도록 설계된 이 장비는 초급 수준의 생산에 있어 신뢰할 수 있고 효율적인 선택입니다..
Grand의 고속 정제 압축기는 진동 감쇠 프레임과 폐쇄 루프 중량 제어 기능을 결합하여, 터렛 속도가 100rpm 이상일 때도 정제 품질을 일정하게 유지하며 시간당 최대 600,000정의 정제를 생산할 수 있습니다. 레시피 기반 파라미터 저장 기능 덕분에 공정 전환을 몇 시간 대신 몇 분 만에 검증할 수 있으며, 모듈식 터렛 옵션을 통해 주문량이 증가함에 따라 생산 용량을 유연하게 확장할 수 있습니다. 단일 기계, 단일 검증, 생산량 두 배로 확장 가능한 여력.
다음에 가장 적합합니다:대량 생산이 가능한 일반의약품(OTC), 건강기능식품 및 CMO 생산 라인.
GZPK660 고속 정제기는 높은 수준의 자동화, 뛰어난 작동 성능, 우수한 안정성 및 낮은 소음 수준을 특징으로 하며, 국내 시장에서 최첨단 기술을 대표합니다. 첨단 정제 압축기 기술을 기반으로 한 이 시리즈는 무단 속도 조절이 가능한 AC 가변 주파수 모터를 사용하여 웜 기어 메커니즘을 통해 터렛을 구동함으로써, 과립이나 분말을 효율적으로 압축할 수 있습니다.
GZPK720 고속 정제 프레스는 염정제 및 산업용 정제의 효율적이고 대량 생산을 위해 특별히 설계된 고속 양면 배출형 정제 프레스입니다. 51개의 펀치 스테이션을 갖춘 이 기계는 최대 150 kN의 주 압력과 예비 압력을 제공하며, 시간당 최대 153,000정의 정제를 생산할 수 있습니다.
GZP500 고속 정제기는 제약, 식품, 화학 및 전자 산업 분야의 대량 생산을 위해 설계된 고성능 이중 압착식 회전식 기계입니다. 완전 밀폐형 스테인리스 스틸 본체, 첨단 PLC 인간-기계 인터페이스 제어 시스템, 강력한 압력 보호 기능을 갖춘 이 장비는 성형이 어려운 원료를 포함한 과립상 원재료를 신뢰할 수 있는 원형 또는 불규칙형 정제로 효율적으로 압축하며, 높은 안전성과 정밀도를 보장하고 GMP 기준을 준수합니다.
다음에 가장 적합합니다: 바닥 면적과 검증 시간이 병목 현상이 되는 대량 생산.
GZPK660 고속 정제기는 높은 수준의 자동화, 뛰어난 작동 성능, 우수한 안정성 및 낮은 소음 수준을 특징으로 하며, 국내 시장에서 최첨단 기술을 대표합니다. 첨단 정제 압축기 기술을 기반으로 한 이 시리즈는 무단 속도 조절이 가능한 AC 가변 주파수 모터를 사용하여 웜 기어 메커니즘을 통해 터렛을 구동함으로써, 과립이나 분말을 효율적으로 압축할 수 있습니다.
고성능 ZPT420 회전식 정제 압축기로, 4가지 다용도 모델(ZPT420-31D, 35D, 45D 및 55D)로 제공됩니다. 최대 100kN의 강력한 압력, 최대 30rpm까지 조절 가능한 회전 속도, 시간당 111,600정에서 최대 198,000정에 이르는 인상적인 생산 능력을 갖춘 이 기계는 탁월한 정밀도와 효율성을 제공합니다.
GZP500 고속 정제기는 제약, 식품, 화학 및 전자 산업 분야의 대량 생산을 위해 설계된 고성능 이중 압착식 회전식 기계입니다. 완전 밀폐형 스테인리스 스틸 본체, 첨단 PLC 인간-기계 인터페이스 제어 시스템, 강력한 압력 보호 기능을 갖춘 이 장비는 성형이 어려운 원료를 포함한 과립상 원재료를 신뢰할 수 있는 원형 또는 불규칙형 정제로 효율적으로 압축하며, 높은 안전성과 정밀도를 보장하고 GMP 기준을 준수합니다.
다용도 원형, 링형 및 특수 형상의 2색 정제 제조를 위해 설계된 고성능 ZPT226 회전식 정제기를 만나보세요. 8, 10, 12, 16 펀치 구성으로 제공되며, 시간당 최대 24,000정의 생산 능력을 갖추고 있습니다. 또한 중앙 집중식 제어 시스템과 투명한 관찰 창을 통해 손쉬운 작동 및 유지보수가 가능합니다.
그랜드 머시너리(Grand Machinery)의 모든 정제기는 당사 시설 내에서 조립, 배선 및 현장수락시험(FAT)을 거칩니다. 외주 제작된 프레임이나 타사 제어 캐비닛은 전혀 사용되지 않습니다. 수직 통합을 통해 공차 관리가 더욱 엄격해지고, 예비 부품 발송이 빨라지며, 엔지니어들은 단순히 모델 번호뿐만 아니라 일련번호까지 파악하여 고객의 기계를 정확히 파악하고 있습니다. 20년이 지난 지금도, 설치된 장비들은 15년이 지난 후에도 여전히 3교대 생산을 이어가고 있습니다.
정제기는 15년 동안의 투자입니다. 따라서 납품 후의 지원이 납품 전보다 훨씬 더 중요합니다. 24시간 연중무휴 원격 진단 서비스, 전 세계 어디서나 현장에 파견되는 시운전 엔지니어, 72시간 내 발송이 가능한 신속 교체용 예비 부품 재고를 제공합니다. 전담 엔지니어 한 명이 사양 검토 단계부터 첫 번째 검증 배치까지 프로젝트를 책임지고 관리하며, 세 번째 이메일이 아닌 첫 번째 전화로 바로 답변해 드립니다.
감사관들이 질문할 것입니다. 저희는 미리 답변해 드립니다. 모든 정제 압축기는 문서화된 IQ/OQ 프로토콜, 모든 제품 접촉 표면에 대한 3.1 재료 증명서, 그리고 완전한 cGMP 문서 패키지와 함께 출하됩니다. 당사 공장은 ISO 9001 인증을 획득했으며, 기계는 유럽 시장용 CE 적합성 인증을 받았습니다. 감사에 대비한 추적 가능성은 기본 사양이며, 구매 주문서(PO) 체결 후 협의하여 추가하는 옵션이 아닙니다.
정제 압축기는 다이 내부에서 상부 펀치와 하부 펀치 사이에 정량화된 과립 분말을 압축하여 정제를 성형합니다. 회전식 기계의 경우, 이 공정이 터렛의 각 스테이션에서 반복되며, 한 회전당 수십 번씩 수행됩니다. 아래의 여섯 단계를 숙지하면 적합한 기계를 선정할 수 있을 뿐만 아니라, 제형 변경 시 발생하는 문제를 더 빠르게 해결할 수 있습니다.
입자상 재료는 호퍼에서 강제 공급 프레임으로 유입되며, 터렛이 지속적으로 회전함에 따라 이 프레임은 각 다이 캐비티로 분말을 정량 공급합니다.
하부 펀치는 중량 조정 캠 위를 미끄러지듯 이동하여 정밀한 깊이에 도달함으로써 충전량을 결정합니다. 서보 구동식 도징 장치가 자동으로 보정하여 정제 중량이 허용 오차 범위 내에 유지되도록 합니다.
가벼운 예비 압축 공정을 통해 갇혀 있던 공기를 배출하고 분말을 미리 고밀도화합니다. 그 다음에는 목표 경도, 두께 및 성능을 확보하는 본 압축 단계가 이어집니다.
하부 펀치는 배출 캠을 따라 위로 이동하며, 완성된 정제를 다이 테이블과 수평이 되도록 들어 올려 다이 보어에서 벗어나게 합니다.
스크레이퍼가 정제를 배출 슈트로 이송하는 동안, 인라인 중량 검사와 선택 사양인 금속 탐지 기능을 통해 규격에 맞지 않는 제품은 포장 단계에 도달하기 전에 자동으로 걸러집니다.
귀사의 제형, 목표 생산량 및 정제 치수를 알려주십시오. 24시간 이내에 과립화부터 정제 압축기, 포장까지 전체 생산 라인을 구축하는 엔지니어링 팀이 추천하는 장비, 예산 견적 및 금형 옵션을 받아보실 수 있습니다.
우리 엔지니어링 팀이 조달 및 생산 관리자들로부터 가장 자주 듣는 질문들에 대한 솔직한 답변입니다.
정제 압축기(정제 성형기 또는 알약 성형기라고도 함)는 분말이나 과립을 일정한 무게, 경도 및 크기를 가진 정제로 만들어 줍니다. 원료는 다이에 주입된 후 두 개의 펀치 사이에 끼워져 압축됩니다. 최신 회전식 기계는 완벽한 공정 제어 하에 각 터렛 스테이션에서 이 과정을 반복하여 시간당 수십만 개의 정제를 생산합니다.
단일 펀치(편심) 압축기는 하나의 다이를 사용하며, 연구개발(R&D), 임상용 배치 및 소규모 생산(일반적으로 시간당 15,000정 미만)에 적합합니다. 회전식 압축기는 회전하는 터렛에 여러 스테이션을 갖추고 있으며, 단일 펀치 압축기의 생산 능력이 한계에 도달하는 지점부터 그 역할을 이어받습니다. 시간당 약 50,000정 이상의 생산량을 목표로 한다면, 회전식 정제 압축기가 경제적인 선택입니다.
툴링은 정제의 크기와 최대 압축력을 결정합니다. B 툴링은 표준 원형 및 소형 정제를 고속으로 생산하며, D 툴링은 더 큰 크기의 정제와 최대 약 100 kN의 압축력을 처리하며, BB 툴링은 초대형 정제를 다룹니다. 모든 Grand Machinery 기계는 TSM 및 EU 표준 툴링을 지원하므로, 펀치와 다이를 재가공할 필요 없이 전 세계 어디서나 조달할 수 있습니다.
제약용 과립, 비타민 및 기능성 식품 혼합물, 허브 추출물, 화학물질 및 촉매, 세제, 비료, 그리고 우유 정제 및 사탕과 같은 제과류. 유동성이 떨어지거나 밀도가 낮은 제형의 경우, 당사는 고객의 원료에 맞는 붐프 밀도 및 압축성에 맞춰 강제 공급 장치와 사전 압축 설비를 구성해 드립니다.
세 가지 제어 기능이 함께 작동합니다. 투여 깊이는 충전 중량을 결정하고, 압축력은 경도를 결정하며, 폐쇄 루프 중량 제어 시스템은 출력을 지속적으로 측정하여 실시간으로 투여량을 보정합니다. 사전 압축 공정은 중량 편차와 파손을 유발하는 갇힌 공기를 제거합니다. 잘 관리된 기계의 경우, 중량 편차는 ±3% 이내로 유지되며, 이는 약전 허용 한도 내에 충분히 들어맞는 수준입니다.
모든 기계에는 IQ/OQ 프로토콜 템플릿, 공장 인도 검사(FAT) 보고서, 접촉 부품에 대한 3.1 자재 인증서, 전기 및 공압 회로도, CE 적합성 문서, 그리고 영문 운영 및 유지보수 매뉴얼이 함께 제공됩니다. 현장 SAT 및 검증 지원도 요청 시 제공 가능합니다.
표준 모델은 공장 출고 기준 30~45일 이내에 배송됩니다. 모든 기계에는 제조 결함에 대한 12개월 보증이 제공되며, 평생 기술 지원, 72시간 내 예비 부품 발송, 연중무휴 24시간 원격 진단 서비스가 포함됩니다. 특수 소재, 현지 전압 표준, ATEX 환경 등 맞춤형 구성의 경우 일반적으로 2~3주가 추가 소요됩니다.