Grand Machinery ออกแบบและผลิตเครื่องเคลือบประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมยา อาหาร และเคมีภัณฑ์ เครื่องเคลือบทุกเครื่องที่บริษัทผลิตมา ล้วนผสานเทคโนโลยีการพ่นที่แม่นยำ ระบบควบคุม PLC อัจฉริยะ และโครงสร้างที่สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเคลือบที่สม่ำเสมอ ผลผลิตที่สูงขึ้น และต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลง — ทุกชุดการผลิต ทุกปี.
Grand Machinery นำเสนอเครื่องเคลือบครบวงจร — ตั้งแต่รุ่นอัจฉริยะประสิทธิภาพสูง ไปจนถึงการออกแบบแบบบูรณาการและไม่มีรู — ที่รองรับขนาดการผลิตตั้งแต่ระดับห้องปฏิบัติการไปจนถึงการผลิตอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบ เครื่องเคลือบแต่ละเครื่องได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำเพื่อให้การเคลือบฟิล์มเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ การทำงานที่เสถียร และการบำรุงรักษาที่ง่าย ทำให้คุณมีความยืดหยุ่นในการขยายขนาดการผลิตได้อย่างมั่นใจ.
รุ่นหลักที่ผสานระบบควบคุมหน้าจอสัมผัส PLC กับระบบพ่นอัตโนมัติ การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างแม่นยำ และการตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ เครื่องเคลือบนี้ถูกออกแบบมาสำหรับการเคลือบฟิล์มบนแท็บเล็ตและแคปซูล ให้ความหนาของชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอ ลักษณะภายนอกที่คงที่ และอัตราการกู้คืนสารละลายสูง ซึ่งช่วยลดการสูญเสียให้เหลือน้อยที่สุด โครงสร้างทำจากสแตนเลสที่สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP และออกแบบให้ทำความสะอาดด้วยระบบ CIP ได้อย่างสะดวก ช่วยให้สามารถเปลี่ยนการผลิตระหว่างล็อตได้อย่างรวดเร็ว.
เครื่องเคลือบอัจฉริยะประสิทธิภาพสูง BG260 เป็นโซลูชันระดับพรีเมียมที่มีความจุสูง ซึ่งออกแบบมาเพื่อใช้ในกระบวนการเคลือบเม็ดยาและเม็ดอาหารในอุตสาหกรรมยาและอาหาร ด้วยความจุต่อรอบการผลิตที่ใหญ่ถึง 260 ลิตร ระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ และระบบอัตโนมัติอัจฉริยะ เครื่องนี้รับประกันความสม่ำเสมอในการเคลือบที่ยอดเยี่ยม อัตราการผลิตที่สูง และความสม่ำเสมอที่เหนือกว่า สำหรับกระบวนการผลิตในขนาดใหญ่.
โซลูชันเครื่องเคลือบแบบบูรณาการที่รวมถาดเคลือบ ระบบสเปรย์ หน่วยจัดการอากาศ และตู้ควบคุมเข้าเป็นหน่วยเดียวที่กะทัดรัด โครงสร้างแบบออลอินวันนี้ช่วยลดความซับซ้อนในการติดตั้งและลดพื้นที่โรงงาน ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพการอบแห้งที่สูงและประสิทธิภาพการเคลือบที่เสถียร — เป็นตัวเลือกที่เหมาะที่สุดสำหรับการผลิตแบบล็อตขนาดกลางและขนาดใหญ่ในโรงงานผลิตยาและอาหาร.
เครื่องเคลือบผิวแบบไม่มีรูพรุน ที่มาพร้อมถังปิดสนิทไม่มีรู ซึ่งช่วยรักษาสารเคลือบให้อยู่ภายในถังอย่างสมบูรณ์ ทำให้ได้ผิวเคลือบที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้สารเคลือบ โครงสร้างที่ปิดสนิทนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบน้ำตาล เคลือบลูกกวาด และผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความชื้น โดยให้สุขอนามัยที่ดีเยี่ยม ทำความสะอาดได้ง่าย และสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดยิ่งขึ้น.
ระบบสนับสนุนครบวงจรเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องเคลือบของคุณให้สูงสุด: ปืนพ่นความแม่นยำสูง, ปั๊มจ่ายแบบเพอริสแตลติก, ถังเก็บสารละลาย, เครื่องอัดอากาศ และซอฟต์แวร์ควบคุมกระบวนการผลิต อุปกรณ์เสริมทุกชิ้นได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับเครื่องเคลือบของ Grand Machinery เพื่อการผสานรวมที่ไร้รอยต่อ รูปแบบการพ่นที่สม่ำเสมอ และการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว.
ระบบ PLC และ HMI ขั้นสูงช่วยให้สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์อัตโนมัติ จัดการสูตรการผลิต และบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์ได้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำซ้ำกระบวนการของเครื่องเคลือบที่ได้รับการพิสูจน์แล้วได้เพียงด้วยการกดปุ่มเดียว ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ประหยัดวัสดุ และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์โดยรวม (OEE).
ตั้งแต่การให้คำปรึกษาในขั้นตอนก่อนการขาย การออกแบบผังโรงงาน ไปจนถึงการติดตั้ง การทดสอบระบบ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ Grand Machinery ให้บริการสนับสนุนอย่างครบวงจร เครือข่ายบริการระดับนานาชาติของเราช่วยรับประกันการตอบสนองที่รวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด และเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนในเครื่องเคลือบของคุณให้สูงสุด.
เครื่องเคลือบทุกเครื่องได้รับการผลิตตามมาตรฐานคุณภาพที่เคร่งครัด โดยใช้เหล็กสแตนเลสคุณภาพสูง ถังที่เชื่อมด้วยความแม่นยำ และระบบพ่นที่ผ่านการปรับเทียบ ผลลัพธ์ที่ได้คือ ความหนาของชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอ พื้นผิวที่เรียบเนียน และความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละล็อต ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดที่สุดของอุตสาหกรรมยาและอาหาร.
เครื่องเคลือบของ Grand Machinery ทำงานตามกระบวนการที่แม่นยำและอัตโนมัติ ซึ่งออกแบบมาเพื่อความสม่ำเสมอ ความสามารถในการทำซ้ำ และประสิทธิภาพ.
มีไอเดียธุรกิจในใจแล้วหรือยัง?
โปรดแจ้งความต้องการด้านการผลิตของคุณให้กับผู้เชี่ยวชาญของเรา เราจะจัดทำรายงานการศึกษาความเป็นไปได้ฟรี และแผนการจัดตั้งอุปกรณ์ที่ปรับแต่งให้เหมาะสม เพื่อช่วยคุณขยายธุรกิจ.
แคปซูลนุ่มมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในหลายสาขาที่มีมูลค่าเพิ่มสูง เนื่องจากมีความสามารถในการดูดซึมเข้าสู่ร่างกายที่ดีเยี่ยมและรูปลักษณ์ที่สวยงาม ไม่ว่าสูตรผลิตภัณฑ์ของคุณจะเป็นอย่างไร Grand Equip ก็พร้อมให้บริการโซลูชันการหุ้มแคปซูลที่ออกแบบเฉพาะสำหรับทุกอุตสาหกรรม.
การเคลือบด้วยฟิล์ม การเคลือบด้วยน้ำตาล และการเคลือบแบบทนกรดสำหรับเม็ดยา แคปซูล และเม็ดยาเม็ดเล็ก โดยปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP อย่างเคร่งครัด และมีความเข้ากันได้กับห้องสะอาด.
การเคลือบด้วยน้ำตาล การเคลือบด้วยช็อกโกแลต และการเคลือบสำหรับลูกกวาด แคปซูลนุ่ม และเจลลี่ — ให้ผลลัพธ์ที่เรียบเนียน เงางาม และสีสม่ำเสมอ ซึ่งผู้บริโภคชื่นชอบ.
การเคลือบปุ๋ย การเคลือบเม็ดปุ๋ยแบบปล่อยสารช้า และการเคลือบเมล็ด เพื่อปรับปรุงความสะดวกในการใช้งาน การปกป้อง และการควบคุมการปล่อยสาร.
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องเคลือบ: การปรับขนาด, การควบคุมกระบวนการ และการแก้ไขปัญหา
เติมสารลงในถังจนเต็ม 30–60% ของความจุ; ยกตัวอย่างว่าถังขนาด 150 ลิตรสามารถบรรจุสารเม็ดได้ประมาณ 60–80 กิโลกรัม โดยรักษาความสมดุลระหว่างการกระจายสารสเปรย์และกระแสอากาศสำหรับการอบแห้ง.
ถาดที่มีรูพรุนเหมาะสำหรับการเคลือบด้วยฟิล์มน้ำ (แห้งเร็ว); กระทะไม่มีรู เก็บสารละลายไว้ภายในถัง ซึ่งเหมาะสำหรับการเคลือบน้ำตาล การเคลือบช็อกโกแลต และผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความชื้นหรือตัวทำละลาย บางรุ่นสามารถใช้ถังที่เปลี่ยนได้.
ใช่ โดยปรับตั้งค่าปืนพ่น ระบบจัดการอากาศ และช่วงความเร็วของถาด พร้อมกับการเปลี่ยนกระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบแล้วระหว่างกระบวนการที่มีรูพรุนและแห้งเร็ว กับกระบวนการที่ไม่มีรูพรุนและแห้งช้าอย่างนุ่มนวล.
การควบคุมอย่างอิสระของแรงดันการพ่นละออง, ระยะห่างระหว่างปืนพ่นกับพื้นผิว, ความเร็วของถาด, อุณหภูมิทางเข้า/ทางออก และความสมดุลของระบบระบายอากาศ โดยพารามิเตอร์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วถูกเก็บไว้ในคลังสูตรของ PLC เพื่อความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละชุดการผลิต.
ระบบที่ใช้ตัวทำละลายใช้รุ่น ATEX/กันระเบิด พร้อมมอเตอร์กันไฟ, ระบบต่อดินเพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิต และระบบระบายอากาศเพื่อเก็บตัวทำละลาย; ส่วนระบบที่ใช้สารละลายน้ำใช้เครื่องกรองอากาศมาตรฐาน.
ระบบพ่นหลายหัว + ระบบจ่ายสารแบบเพอริสแตลติกที่ปรับให้แม่นยำ + ระบบระบายอากาศที่สมดุล มักจะช่วยให้อัตราการใช้ประโยชน์ของวัสดุอยู่ที่ 85–95% ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุและลดของเสีย.
กระทะแบบไม่มีรู/มีร่องที่เหมาะสำหรับการทำความสะอาดด้วยระบบ CIP (CIP-friendly) พร้อมลูกบอลพ่นน้ำ จุดเชื่อมที่เรียบเนียน และช่องระบายน้ำ; จุดล้างและจุดเก็บตัวอย่างด้วยผ้าเช็ดช่วยสนับสนุนการตรวจสอบความสอดคล้องตามมาตรฐาน GMP; การเปลี่ยนแบบการผลิตได้รับการบันทึกและสามารถทำซ้ำได้ผ่านระบบจัดการสูตรด้วย PLC.
