대량 원료 투입부터 완제품인 병, 블리스터 포장, 파우치, 카톤, 케이스에 이르기까지, Grand Machinery는 통합된 자동 포장 라인 젤리형 및 소프트젤 제조업체를 위한 솔루션입니다. 당사의 시스템은 제품 공급, 전자 계수, 충전, 밀봉, 라벨 부착, 카톤 포장, 케이스 포장 및 팔레트 적재를 하나의 유기적인 포장 공정으로 통합합니다.
귀사의 제품 특성, 포장 형식, 생산 능력 및 설비 배치를 고려하여 설계된 각 자동 포장 라인은 독립형 시스템으로 구성하거나, 기존의 구미 또는 소프트젤 생산 라인과 통합하여 운영할 수 있습니다.
구미젤리가 탈형 컨베이어를 떠나거나 소프트젤 캡슐이 건조 터널을 빠져나오면, 이제야 비로소 진정한 과제가 시작됩니다. 바로 모든 용기에 정확한 수량을 담는 것, 포장 공정 전반에 걸쳐 제품의 무결성을 보호하는 것, GMP 요건을 충족하는 위생 기준을 유지하는 것, 그리고 생산량에 맞춰 충분한 속도로 가동하는 것 — 이 모든 것을 수작업으로 인한 비용과 불일치 없이 수행해야 합니다.
구미와 소프트젤 포장에는 일반 생산 라인으로는 구현할 수 없는 특수한 솔루션이 필요합니다. 끈적거리는 구미는 표준 계수 채널에 끼어 버립니다. 소프트젤 캡슐은 습기로부터 보호되는 블리스터 밀봉과 정밀한 건조제 배치가 필요합니다. 불규칙한 모양의 구미를 처리하려면 진동에 최적화된 이송 방식이 필요하지만, 플라스틱 병 생산 라인으로는 이를 감당할 수 없습니다.
그랜드의 자동 포장 라인 이러한 과제를 해결하기 위해 특별히 설계된 솔루션입니다. 고속 전자 계수 및 병입 시스템부터 제약 등급 블리스터 포장, 소매용 파우치 충전, 그리고 벌크 제품 공급부터 완제품 케이스 팔레타이징에 이르는 완전한 엔드투엔드 라인에 이르기까지 — Grand는 ±0.1%의 계수 정확도, 시간당 최대 12,000병의 라인 속도, 스테이션 간 수작업이 전혀 필요 없는, 완전히 통합되고 GMP를 준수하는 장비를 제공합니다.
귀사의 구미젤리 또는 소프트젤 제품에 적합한 포장 방식을 선택하세요
당사의 고속 계수 병입 라인은 진동에 최적화된 이송 채널이 장착된 24채널 또는 36채널 전자 계수기를 사용하여, 일반 계수 장비에서는 막힘 현상이 발생하는 불규칙한 모양이나 끈적거리는 구미 제품조차도 ±0.1%의 정확도로 병에 계수하여 담을 수 있습니다.
이 완전 통합형 라인은 자동 병 정렬, 정밀 계수, 건조제 삽입, 자동 캡핑, 라벨링 및 케이스 포장 과정을 매끄러운 워크플로우로 연결하여 시간당 3,000~12,000병을 처리합니다. 터치스크린 HMI를 갖춘 PLC로 제어되며, 15분 이내에 제품 종류와 병 크기를 신속하게 전환할 수 있어, 동일한 라인에서 여러 종류의 구미젤리나 소프트젤 SKU를 병입하는 제조업체에 이상적인 솔루션입니다.
그랜드의 블리스터 포장 라인 분당 최대 400블리스터의 속도로 개별 구미젤리 또는 소프트젤 캡슐을 알루미늄-플라스틱(AL/PVC) 또는 알루미늄-알루미늄(AL/AL) 블리스터 팩에 성형, 충전 및 밀봉합니다. 이 시스템은 자동 블리스터 성형, 정밀 제품 공급, 열 밀봉, 천공 및 절단, 그리고 골판지 상자 포장 과정을 통합하여, 제품의 신선도를 보호하고 제약 규정 요건을 충족하는 변조 방지 및 방습 포장을 제공합니다.
비타민 구미 블리스터 팩과 의약품 소프트젤 블리스터 포장에 모두 사용하도록 설계된 이 생산 라인은 서보 구동 성형 스테이션, 제품 누락 또는 파손 여부를 감지하는 지능형 비전 검사 시스템, 그리고 다양한 SKU 생산을 위한 신속한 금형 교체 기능을 갖추고 있습니다. AL/AL 구성은 민감한 소프트젤 제형에 대해 최고의 수분 차단 성능을 제공하며, AL/PVC 구성은 소매용 건강보조 식품 구미젤리에 비용 효율적인 투명성을 제공합니다.
그랜드 머시너리의 파우치 포장 라인은 VFFS(수직 성형-충전-밀봉) 기계와 멀티헤드 계량기 또는 계수 장치를 결합하여, 분당 50~120개의 속도로 구미젤리를 스탠드업 파우치, 플랫 백 또는 지퍼백에 포장합니다. 이 시스템은 80~250mm 폭의 파우치를 처리할 수 있으며, 지퍼, 찢어내기 홈, 걸이 구멍 기능을 지원하므로 건강 보조제 및 제과 시장에서 소매 판매용 구미 포장용으로 이상적입니다.
서보 필름 인발 기능, 밀봉 일관성을 위한 자동 온도 제어 기능, 그리고 유통 기한 연장을 위한 선택 사양인 질소 주입 시스템을 갖춘 이 생산 라인은 생산 단계부터 소비자에게 전달될 때까지 구미의 품질을 보호하는 매력적이고 밀폐성이 뛰어난 파우치를 생산합니다. 이 포장은 병이나 블리스터 형태가 적합하지 않은 1회용, 시식용, 대량 소매용 구미 제품을 타깃으로 하는 브랜드에게 최적의 선택입니다.
이 종합 구미 포장 라인은 Grand의 대표적 엔드투엔드 포장 솔루션으로, 생산 라인 컨베이어에서 직접 대량으로 공급되는 구미를 전자 계수, 병 충전 또는 블리스터 포장, 캡 체결, 라벨 부착, 골판지 상자 조립, 제품 삽입, 케이스 밀봉, 팔레트 적재 과정까지 거치는 완전 통합 시스템입니다. 각 공정 단계 간에 수작업이 전혀 필요하지 않습니다.
인건비 절감과 생산 라인 효율 극대화를 추구하는 대규모 구미 제조업체를 위해 설계된 이 시스템은 시간당 6,000~15,000개의 완제품을 생산하며, 전체 라인 불량률은 0.3% 미만입니다.
모든 스테이션은 스마트 PLC 동기화 시스템을 통해 연결되어 상류 공정에서의 과잉 생산과 하류 공정에서의 생산 부족을 방지함으로써, 첫 번째 구미 사탕 공급부터 마지막 팔레트 출하까지 원활하고 중단 없는 포장 공정을 보장합니다. 모듈식 아키텍처를 통해 주 포장 형식으로 병입, 블리스터, 파우치 중 하나를 선택할 수 있을 뿐만 아니라, 계수 및 공급 스테이션을 공유하여 여러 형식을 동시에 처리할 수도 있습니다.
그랜드의 완전한 소프트젤 포장 라인 이 시스템은 건조 터널 출구에서 대량으로 배출되는 소프트젤 캡슐을 수집하여, 계수, 블리스터 성형 또는 병 충전, 건조제 삽입, 캡 닫기, 라벨 부착, 카톤 포장, 케이스 팔레타이징 과정을 하나의 연속적인 자동화 워크플로우로 처리함으로써, 생산 구역과 포장 구역 간 수동 이송 과정에서 발생할 수 있는 오염 위험과 제품 손상을 방지합니다.
이 생산 라인은 전자 계수 기능(±0.1% 정확도), AL/PVC 또는 AL/AL 블리스터 포장, 건조제 및 솜 삽입, 자동 캡핑, 접착식 또는 랩어라운드 라벨링, 자동 골판지 상자 조립 및 제품 삽입, 케이스 밀봉, 팔레트 적재 기능을 갖추고 있으며, 모든 주요 점검 지점에서 완벽한 GMP 추적 관리 및 비전 검사가 이루어집니다. 클린룸 호환이 가능한 폐쇄형 포장 공정과 배치 단위 데이터 기록, 내보내기 가능한 규정 준수 보고서를 필요로 하는 제약 및 기능성 건강식품 소프트젤 제조업체에 이상적입니다.
새로운 구미 제품을 출시하든, 소프트젤 캡슐 포장 생산 능력을 확대하든, 반자동 라인에서 완전 자동화 라인으로 업그레이드하든, Grand의 포장 엔지니어링 팀은 귀사의 정확한 제품 사양, 공장 배치도 및 처리량 목표에 부합하는 라인 구성을 설계하고 제공할 준비가 되어 있습니다. 초기 공정 설계 및 장비 선정부터 설치, 시운전, 작업자 교육에 이르기까지 모든 세부 사항을 저희가 관리해 드리므로, 귀사는 시장 점유율 확대에 전념하실 수 있습니다.
다음은 구미와 소프트젤 캡슐용 자동 포장 라인에 대해 가장 자주 묻는 질문들입니다.
구미와 소프트젤용 자동 포장 라인은 생산 공정에서 대량으로 공급된 제품을 받아, 계수, 블리스터 성형, 병 충전, 캡 닫기 등의 공정을 수행하는 일련의 상호 연결된 기계들로 구성되어 있으며, 라벨링, 박스 포장 및 팔레트 적재 과정을 PLC로 제어되는 연속적인 작업 흐름으로 수행합니다. 이 시스템은 수작업 포장 단계를 동기화된 자동화 공정으로 대체하여 일관된 수량 정확도, 제품 보호 및 고속 생산을 보장합니다. 라인 구성에 따라 시간당 일반적으로 3,000~15,000개의 완제품을 생산합니다.
전자 계수기는 진동 이송 채널 위에 장착된 광전 센서나 적외선 센서를 사용합니다. 구미젤리나 소프트젤이 보정된 채널을 통해 일렬로 이동하며, 각 제품이 통과할 때마다 센서가 작동하고, PLC는 병당 또는 블리스터당 목표 수량에 도달할 때까지 제품을 계수합니다. 고급 시스템은 24~36개의 채널을 동시에 사용하며, 막힘 방지 진동 제어 기능을 통해 끈적거리거나 불규칙한 모양의 구미젤리를 처리하고, ±0.1%의 계수 정확도를 달성합니다. 당사의 계수 전문가와 상담해 보세요 →
끈적거리는 구미 사탕은 일반 제약용 계수기로는 처리할 수 없는 독특한 계수 문제를 야기합니다. 설탕 코팅, 젤라틴 성분 또는 오일 코팅으로 인해 사탕들이 뭉치거나, 공급 채널을 가로지르거나, 채널 표면에 달라붙기 때문입니다. Grand는 진동 주파수가 최적화된 채널을 통해 제품이 일렬로 흐르도록 유지하고, 정전기 방지 표면 코팅으로 접착을 방지하며, 중복된 제품이 겹쳐지는 경우를 감지하는 이중 센서 검증 기능을 통해 이 문제를 해결합니다. 이러한 기능 덕분에 기존 생산 라인에서는 막힘이나 계수 오류가 발생하던 구미 제품에서도 ±0.1%의 정확도를 보장합니다.
선택은 제품의 수분 민감도, 목표 시장 및 규제 요건에 따라 달라집니다. 블리스터 포장 (AL/AL)은 가장 강력한 수분 차단 기능과 위변조 방지 기능을 제공하여, 제약용 소프트젤 및 고가 건강기능식품에 이상적입니다. 병입 대량 생산되는 기능성 식품 제품의 경우, 더 높은 생산 속도(시간당 최대 12,000병), 더 간편한 건조제 통합, 그리고 단위당 비용 절감을 제공합니다. 두 부문 모두에 제품을 공급하는 경우, Grand의 모듈식 생산 라인을 통해 동일한 계수 플랫폼에서 블리스터 포장 구성과 병입 구성 간에 전환할 수 있습니다. 서식 추천 받기 →
라인 속도는 포장 형식과 구성에 따라 달라집니다. 소프트젤용 계수 및 충전 라인은 일반적으로 시간당 3,000~12,000병을 처리합니다. 블리스터 포장 라인은 분당 200~400개의 블리스터를 생산합니다(분당 1,200~2,400캡슐에 해당). 벌크 공급부터 팔레타이징에 이르는 완전한 엔드투엔드 라인은 스테이션 간 병목 현상을 방지하는 동기화된 PLC 제어를 통해 시간당 6,000~15,000개의 완제품을 생산합니다.
네. 그랜드 머시너리의 모든 제약 및 기능성 식품용 포장 라인은 GMP 요건을 충족하도록 설계되었습니다. 제품과 접촉하는 표면에는 304 또는 316L 스테인리스강이 사용되며, 이 라인은 생산 구역과 포장 구역 사이에 밀폐형 이송 컨베이어를 설치하여 클린룸 호환 작동을 지원합니다. 또한 비전 검사 스테이션을 통해 모든 제품의 존재 여부, 완전성 및 오염 여부를 확인하며, PLC 데이터 로깅을 통해 내보내기 가능한 생산 보고서를 생성함으로써 전체 배치에 대한 추적성을 확보합니다.
Grand의 포장 라인은 구미 사탕 탈형 및 컨베이어 시스템이든 소프트젤 건조 터널이든, 귀사의 생산량에 직접 연동되도록 설계되었습니다. 대용량 제품 공급 스테이션은 밀폐형 GMP 준수 이송 컨베이어를 사용하며, 속도를 조절하여 귀사의 생산 속도와 동기화할 수 있습니다. 생산 구역과 포장 구역 간의 PLC 통신을 통해 생산이 느려지거나 중단될 경우 포장 공정이 자동으로 조정되므로, 이송 지점에서 제품 과다 공급이나 공급 부족 현상이 발생하지 않으며 수동 개입도 필요하지 않습니다.
표준 계수 및 병입 라인의 설치에는 납품부터 완전한 시운전에 이르기까지 영업일 기준 7~10일이 소요됩니다. 블리스터 포장, 카톤 포장 및 팔레타이징 기능을 갖춘 완전한 엔드투엔드 라인의 경우, 기계 설치, PLC 프로그래밍, 스테이션 동기화 및 작업자 교육을 포함하여 15~20 영업일이 소요됩니다. Grand는 시운전 기간 내내 현장 엔지니어를 파견하며, 생산 개시 후 첫 90일 동안 원격 지원을 제공합니다.
대부분의 구미 및 소프트젤 제조업체는 8~14개월 이내에 투자 수익률(ROI)을 완전히 회수합니다. 주요 비용 절감 효과는 인력 감축(자동화 라인은 작업자 1~2명이면 되는 반면, 수동 라인은 8~12명의 작업자가 필요함), 제품 폐기량 감소(±0.1%의 계수 정확도 대 ±2~3%의 수동 오류율), 처리량 증가(반자동 설비 대비 3~5배의 생산량 증가)에서 비롯됩니다. 귀사의 현재 생산 데이터를 기반으로 한 상세한 ROI 계산을 원하신다면, 비용-편익 분석 요청 →.
물론입니다. Grand의 모듈식 아키텍처는 단계별 투자를 염두에 두고 설계되었습니다. 독립형 제품부터 시작할 수 있습니다. 전자 계수기, 이후 생산량이 증가함에 따라 캡핑, 라벨링, 카톤 포장 및 팔레타이징 공정을 단계적으로 추가할 수 있습니다. 모든 모듈은 동일한 PLC 통신 프로토콜과 기계적 인터페이스를 사용하므로, 확장 시 플러그 앤 플레이 방식으로 바로 적용할 수 있어 생산 라인 재설계나 장시간의 가동 중단이 필요하지 않습니다. 이러한 접근 방식을 통해 다음 단계의 투자를 결정하기 전에 각 단계별로 투자 수익률(ROI)을 검증할 수 있습니다.
