Высокоточное дозирование для производства мармеладных мишек, червячков и функциональных жевательных конфет. От лабораторного масштаба до полноценной производственной линии — разработано для производителей кондитерских изделий по всему миру.
Этот Машина для дозирования жевательных конфет является основным оборудованием для производства жевательных конфет без крахмала. Оно обеспечивает точное дозирование жевательной массы в формы и позволяет работать с широким спектром рецептур — от традиционных жевательных конфет на основе желатина до пектиновых, каррагеновых и функциональных смесей. Независимо от того, производите ли вы классических мармеладных мишек, витаминные мармеладки или мармеладки с CBD/функциональные мармеладки, эта машина обеспечивает стабильную форму, вес и текстуру партии за партией.
В отличие от традиционных линий Mogul, в которых используются крахмальные лотки, наша система нанесения без использования крахмала избавляет от необходимости работы с крахмалом, снижает риск перекрестного загрязнения и значительно сокращает время простоя на очистку. Благодаря этому данная технология является предпочтительным выбором для производства жевательных конфет нутрицевтического и фармацевтического качества, где соблюдение гигиенических норм является обязательным условием.
Эта машина, разработанная с учетом возможности масштабирования, предлагается в различных конфигурациях — от компактных лабораторные/пилотные модели (идеально подходит для НИОКР и мелкосерийного производства) для высокоскоростные промышленные линии способные производить тысячи жевательных конфет в час. Каждая машина изготовлена с использованием деталей, контактирующих с продуктом, из пищевой нержавеющей стали марки 304/316L и соответствует стандартам GMP.
Вы не просто производите конфеты — вы создаёте высокотехнологичное предприятие по производству нутрицевтиков или кондитерских изделий. Вот что это означает на практике.
Стабильность веса — это залог успеха в производстве жевательных конфет. Наши дозирующие головки с сервоприводом и сопла, предотвращающие капание, обеспечивают точный и повторяемый объем дозы с допуском по весу ±0,5%, что позволяет избежать дорогостоящих потерь ингредиентов — что особенно важно для активных, обогащенных витаминами и функциональных рецептур.
Безопасность пищевых продуктов и лекарственных средств — наш главный приоритет. Наши системы оснащены санитарными смесительными резервуарами с рубашкой, быстроразборными насосами для продукта и возможностью полной промывки (совместимость с системой CIP). Все поверхности, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали и антипригарных материалов, одобренных FDA.
Будьте в курсе быстро меняющихся рыночных тенденций. Независимо от того, производите ли вы одноцветные, полосатые, с начинкой (начиненные джемом) или многослойные мармеладки, наша модульная система управления рецептурами на базе ПЛК позволяет быстро менять виды продукции, формы и составы активных ингредиентов без снижения скорости линии.
| Параметр | Лабораторная модель (GR-L100) | Стандартная модель (GR-S300) | Высокоскоростная модель (GR-H600) |
|---|---|---|---|
| Производительность | 80–120 кг/ч | 250–350 кг/ч | 500–800 кг/ч |
| Головки для нанесения покрытия | 8–12 форсунок | 16–24 форсунки | 24–36 форсунок |
| Точность внесения удобрений | ±0,15 г/шт. | ±0,1 г/шт. | ±0,1 г/шт. |
| Размер формы (Д × Ш) | Настраиваемый | Настраиваемый | Настраиваемый |
| Цветовые каналы | 1 или 2 | 1 или 2 | 2 или 3 |
| Система управления | ПЛК + сенсорный экран | ПЛК + сенсорный экран | ПЛК + сенсорный экран |
| Нагрев бункера | Электрический ПИД-регулятор | Электрический ПИД-регулятор | Электрический ПИД-регулятор |
| Материал (контактные детали) | Нержавеющая сталь 316L | Нержавеющая сталь 316L | Нержавеющая сталь 316L |
| Давление воздуха | 0,6 МПа | 0,6 МПа | 0,6 МПа |
| Источник питания | 380 В / 50 Гц / 3 фазы | 380 В / 50 Гц / 3 фазы | 380 В / 50 Гц / 3 фазы |
| Размеры (Д × Ш × В) | 2,5 × 1,2 × 1,8 м | 3,5 × 1,5 × 2,0 м | 4,8 × 1,8 × 2,2 м |
| Вес | ~800 кг | ~1 500 кг | ~2 500 кг |
Сообщите нам свой рецепт, требуемую производительность и предпочтительный тип пресс-формы — и мы подберем для вас оптимальную конфигурацию в течение 24 часов.
Дозатор без крахмала напрямую дозирует жевательную массу в силиконовые или металлические формы — крахмальный порошок не требуется. Это исключает необходимость работы с крахмалом, снижает риск загрязнения и является предпочтительным методом для производства функциональных и нутрицевтических жевательных конфет.
Она предназначена для работы с составами на основе желатина, пектина, каррагенана, агара и крахмала. Бункер с регулируемой температурой и сервоприводная система дозирования обеспечивают стабильные результаты при работе с материалами различной вязкости.
Да. Наши многоцветные модели поддерживают двухцветное и многослойное нанесение с независимым управлением бункером и соплом.
Производительность варьируется от 80 кг/ч (лабораторная/пилотная) до 800+ кг/ч (промышленная). Мы подберем для вас подходящую модель с учетом вашей целевой суточной производительности.
±0,1–0,15 г на штуку с сервоуправлением, что обеспечивает однородность веса и формы во всей партии.
Конечно. Мы сотрудничаем с вашей командой дизайнеров, чтобы создать индивидуальные силиконовые или металлические формы любой формы — медведей, бутылок, фруктов, логотипов брендов и многого другого.
Да. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки 316L, зона нанесения полностью закрыта, а также предусмотрена возможность очистки по протоколам CIP.
Полная линия по производству жевательных конфет, как правило, включает в себя систему приготовления и смешивания, дозатор, охлаждающий туннель и устройство для извлечения из форм — все это компания Grandgelgumi предлагает в качестве готового решения «под ключ».
Стандартные модели поставляются в течение 30–45 дней. Установка и обучение операторов на месте занимают 3–5 дней.
Да. Наша компактная лабораторная модель разработана специально для разработки рецептур и пробного производства небольших партий — та же точность, меньшие габариты.
