From bulk product infeed to finished bottles, blister packs, pouches, cartons, and cases, Grand Machinery provides integrated linha de embalagem automatizada solutions for gummy and softgel manufacturers. Our systems combine product feeding, electronic counting, filling, sealing, labeling, cartoning, case packing, and palletizing into a coordinated packaging process.
Designed around your product characteristics, packaging format, production capacity, and facility layout, each automated packaging line can be configured as a standalone system or integrated with an existing gummy or softgel production line.
Assim que suas gomas saem da esteira de desmoldagem ou suas cápsulas gelatinosas saem do túnel de secagem, o verdadeiro desafio começa: colocar a quantidade correta em cada recipiente, proteger a integridade do produto durante o processo de embalagem, manter padrões de higiene que atendam aos requisitos das BPF e operar com rapidez suficiente para acompanhar o ritmo de produção — tudo isso sem os custos e as inconsistências do manuseio manual.
A embalagem de gomas e cápsulas gelatinosas exige soluções especializadas que as linhas genéricas não conseguem oferecer. As gomas pegajosas ficam presas nos canais de contagem padrão. As cápsulas gelatinosas exigem selos de blister à prova de umidade e posicionamento preciso do dessecante. Os formatos irregulares das gomas exigem um sistema de alimentação otimizado contra vibrações que as linhas de garrafas plásticas simplesmente não conseguem lidar.
Grand’s linha de embalagem automatizada As soluções são desenvolvidas especificamente para esses desafios. Desde sistemas eletrônicos de contagem e engarrafamento em alta velocidade até embalagens em blister de grau farmacêutico, envase de sachês para o varejo e linhas completas de ponta a ponta, que vão desde a alimentação de produto a granel até a paletização de caixas prontas — a Grand fornece equipamentos totalmente integrados e em conformidade com as BPF, com precisão de contagem de ±0,1%, velocidades de linha de até 12.000 garrafas por hora e zero manuseio manual entre as estações.
Escolha a configuração de embalagem adequada para o seu produto em forma de goma ou cápsula gelatinosa
Our high-speed counting bottling line uses 24-channel or 36-channel electronic counting machines with vibration-optimized feed channels to count gummies and softgel capsules into bottles with ±0.1% accuracy — even for irregularly shaped or sticky gummy products that jam in standard counting equipment.
The fully integrated line connects automatic bottle unscrambling, precision counting, desiccant insertion, automatic capping, labeling, and case packing into a seamless workflow that processes 3,000–12,000 bottles per hour. PLC-controlled with touchscreen HMI, it supports rapid changeover between product types and bottle sizes in under 15 minutes, making it the ideal solution for manufacturers who bottle multiple gummy or softgel SKUs on the same line.
Grand’s linha de embalagem em blister forms, fills, and seals individual gummies or softgel capsules into aluminum-plastic (AL/PVC) or aluminum-aluminum (AL/AL) blister packs at speeds up to 400 blisters per minute. The system integrates automatic blister forming, precision product feeding, heat sealing, perforation and cutting, and carton boxing — delivering tamper-evident, moisture-resistant packaging that protects product freshness and meets pharmaceutical compliance requirements.
Designed for both vitamin gummy blister packs and pharmaceutical softgel blister packaging, the line features servo-driven forming stations, intelligent vision inspection for missing or broken units, and quick mold changeover for multi-SKU production. AL/AL configurations provide the highest moisture barrier for sensitive softgel formulations; AL/PVC offers cost-effective visibility for retail supplement gummies.
Grand Machinery’s pouch packaging line combines a VFFS (vertical form-fill-seal) machine with a multi-head weigher or counting unit to package gummies into stand-up pouches, flat bags, or zipper bags at 50–120 bags per minute. The system handles pouch widths from 80 to 250 mm and supports zipper, tear-notch, and hang-hole features — making it ideal for retail-ready gummy packaging in the health supplement and confectionery markets.
Equipped with servo film pulling, automatic temperature control for sealing consistency, and an optional nitrogen flushing system for extended shelf life, this line delivers attractive, airtight pouches that protect gummy quality from production to consumer. It is the go-to format for brands targeting single-serve, sampler, and bulk-retail gummy products where bottle or blister formats are not the best fit.
The complete gummy packaging line is Grand’s flagship end-to-end packaging solution: a fully integrated system that takes bulk gummies directly from your production output conveyor through electronic counting, bottle filling or blister packaging, capping, labeling, carton erection, product insertion, case sealing, and palletizing — with zero manual handling between stations.
Designed for high-volume gummy manufacturers seeking maximum labor savings and line efficiency, this system achieves throughput of 6,000–15,000 finished units per hour with a <0.3% overall line reject rate.
Every station is linked via smart PLC synchronization that prevents upstream overflow and downstream starvation, ensuring smooth, uninterrupted packaging from first gummy infeed to last pallet out. The modular architecture allows you to choose bottling, blister, or pouch as the primary packaging format — or run multiple formats in parallel with shared counting and feeding stations.
Grand’s linha completa de embalagem de cápsulas gelatinosas takes bulk softgel capsules from your drying tunnel output and delivers them through counting, blister forming or bottle filling, desiccant insertion, capping, labeling, cartoning, and case palletizing in one continuous, automated workflow — eliminating the contamination risk and product damage that come with manual transfer between production and packaging areas.
The line integrates electronic counting (±0.1% accuracy), AL/PVC or AL/AL blister packaging, desiccant and cotton insertion, automatic capping, adhesive or wrap-around labeling, automatic carton erection and product insertion, case sealing, and palletizing — with full GMP traceability and vision inspection at every critical checkpoint. Ideal for pharmaceutical and nutraceutical softgel manufacturers who demand cleanroom-compatible, closed-loop packaging with batch-level data logging and exportable compliance reports.
Whether you are launching a new gummy product, scaling up softgel capsule packaging capacity, or upgrading from semi-automatic to fully automated line operation, Grand’s packaging engineering team is ready to design and deliver a line configuration that matches your exact product specifications, floor layout, and throughput targets. From initial process design and equipment selection through installation, commissioning, and operator training, we manage every detail — so you can focus on growing your market share.
Aqui estão as perguntas mais frequentes sobre linhas automatizadas de embalagem para gomas e cápsulas de gelatina mole.
An automated packaging line for gummies and softgels is a series of interconnected machines that receive bulk product from production, then handle counting, blister forming, bottle filling, capping, labeling, cartoning, and palletizing in a continuous, PLC-controlled workflow. It replaces manual packaging steps with synchronized automation, ensuring consistent count accuracy, product protection, and high-speed output — typically 3,000 to 15,000 finished units per hour depending on line configuration.
As máquinas de contagem eletrônicas utilizam sensores fotoelétricos ou infravermelhos montados acima dos canais de alimentação por vibração. As gomas ou cápsulas moles fluem pelos canais calibrados em fila única; cada unidade aciona o sensor ao passar, e o PLC conta as unidades até que a quantidade alvo por garrafa ou por blister seja atingida. Sistemas avançados utilizam de 24 a 36 canais simultaneamente, processam gomas pegajosas ou de formato irregular com controle de vibração anti-atolamento e alcançam uma precisão de contagem de ±0,1%. Fale com nossos especialistas em contagem →
As gomas pegajosas representam um desafio único de contagem que as máquinas farmacêuticas padrão não conseguem resolver — elas se aglomeram, formam pontes entre os canais de alimentação e aderem às superfícies dos canais devido ao seu revestimento de açúcar, ao teor de gelatina ou ao acabamento oleoso. A Grand resolve esse problema com canais com frequência de vibração otimizada que mantêm o fluxo em fila única, revestimentos de superfície antiestáticos que impedem a aderência e verificação por sensor duplo que detecta contagens duplicadas causadas pela sobreposição de unidades. Esses recursos proporcionam precisão de ±0,1% em produtos de goma que causariam congestionamentos ou contagens incorretas em linhas convencionais.
As gomas e as cápsulas moles são comercializadas em três formatos principais: garrafas (mais comum em suplementos — com sachês dessecantes para proteção contra a umidade), embalagens em blister (AL/PVC para visibilidade no varejo, AL/AL para máxima barreira contra umidade e indicação de violação), e embalagens verticais (ideal para produtos de goma em porções individuais ou a granel para o varejo). A Grand oferece linhas automatizadas para os três formatos, e nosso projeto modular permite que a mesma unidade de contagem alimente qualquer estação de embalagem a jusante.
A escolha depende da sensibilidade do seu produto à umidade, do mercado-alvo e dos requisitos regulatórios. Embalagem em blister (AL/AL) oferece a melhor barreira contra umidade e proteção contra violação — ideal para cápsulas moles farmacêuticas e suplementos de alto valor. Engarrafamento oferece maior velocidade de produção (até 12.000 garrafas/hora), integração mais fácil do dessecante e menor custo unitário para produtos nutracêuticos de grande volume. Se você atende a ambos os segmentos, as linhas modulares da Grand permitem alternar entre as configurações de embalagem em blister e engarrafamento na mesma plataforma de contagem. Veja uma recomendação de formato →
A velocidade da linha depende do formato e da configuração da sua embalagem. Uma linha de contagem e engarrafamento para cápsulas moles normalmente processa de 3.000 a 12.000 frascos por hora. Uma linha de embalagem em blister atinge de 200 a 400 blisters por minuto (equivalente a 1.200–2.400 cápsulas por minuto). Uma linha completa de ponta a ponta — desde a alimentação a granel até a paletização — mantém uma produção de 6.000 a 15.000 unidades acabadas por hora, com controle PLC sincronizado que evita gargalos entre as estações.
Sim. Todas as linhas de embalagem da Grand para aplicações farmacêuticas e nutracêuticas são projetadas para atender aos requisitos das BPF. As superfícies em contato com o produto são feitas de aço inoxidável 304 ou 316L; a linha permite operação compatível com sala limpa, com transportadores de transferência fechados entre as zonas de produção e embalagem; estações de inspeção visual verificam cada unidade quanto à presença, integridade e contaminação; e a rastreabilidade completa do lote é possibilitada por meio do registro de dados do PLC, com relatórios de produção exportáveis.
As linhas de embalagem da Grand são projetadas para se integrarem diretamente à sua produção — seja um sistema de desmoldagem e transporte de gomas ou um túnel de secagem de cápsulas gelatinosas. A estação de alimentação de produtos a granel utiliza uma esteira de transferência fechada e compatível com as BPF, com velocidade ajustável para sincronizar-se com a taxa de produção da sua linha. A comunicação via PLC entre as zonas de produção e embalagem garante que, caso a produção diminua ou pare, a embalagem se ajuste automaticamente — sem excesso, sem falta de produto e sem necessidade de intervenção manual no ponto de transição.
A instalação de uma linha padrão de contagem e engarrafamento leva de 7 a 10 dias úteis, desde a entrega até o comissionamento completo. Uma linha completa, do início ao fim, com embalagem em blister, encaixotamento e paletização, requer de 15 a 20 dias úteis, incluindo a configuração mecânica, a programação do PLC, a sincronização das estações e o treinamento dos operadores. A Grand disponibiliza engenheiros no local durante todo o período de colocação em operação e oferece suporte remoto durante os primeiros 90 dias de produção.
A maioria dos fabricantes de gomas e cápsulas gelatinosas alcança o retorno total do investimento (ROI) em um período de 8 a 14 meses. As principais economias provêm da redução da mão de obra (uma linha automatizada requer de 1 a 2 operadores, contra 8 a 12 trabalhadores em uma linha manual), da redução do desperdício de produto (precisão de contagem de ±0,1% contra taxas de erro manual de ±2–3%) e aumento da produtividade (aumento de 3 a 5 vezes na produção em comparação com configurações semiautomáticas). Para um cálculo detalhado do ROI com base em seus dados de produção atuais, solicitar uma análise de custo-benefício →.
Absolutely. Grand’s modular architecture is designed for step-by-step investment. You can start with a standalone electronic counting machine, then add capping, labeling, cartoning, and palletizing stations as your volume grows. Every module uses the same PLC communication protocol and mechanical interface, so expansion is plug-and-play — no line redesign or major downtime required. This approach lets you validate ROI at each stage before committing to the next investment.
