수직형 성형·충진·밀봉 기계 - VFFS 기계

그랜드 머시너리(Grand Machinery)의 수직형 성형·충전·밀봉 기계는 롤 형태의 필름을 분당 최대 90개의 완벽하게 밀봉된 소매용 파우치로 가공하며, 단일 기계로 분말, 과립 및 소형 고체 제품을 24시간 내내 처리할 수 있습니다. 정밀한 서보 구동 방식, 위생적인 304 스테인리스 스틸 구조, CE 인증을 받은 엔지니어링이 기본 사양으로 제공되며, 시제품 테스트부터 사후 지원에 이르기까지 신뢰할 수 있는 파트너가 전 과정을 지원합니다.

GM520B 수직형 성형·충진·밀봉 기계 (VFFS)

수직형 성형·충진·밀봉 기계 모델

그랜드 머시너리(Grand Machinery)의 VFFS 제품군은 GM320B, GM520B, GM720B 등 세 가지 모델로 구성되어 있으며, 소량 생산부터 대량 포장까지 다양한 필름 폭, 속도 및 처리량을 처리할 수 있도록 설계되었습니다.

GM720B 수직형 성형·충진·밀봉 기계 (VFFS)

GM720B 수직형 성형·충진·밀봉 기계 (VFFS)

GM720B 수직형 성형·충진·밀봉 기계(VFFS)는 견고한 304 스테인리스 스틸 본체를 갖추고 있으며, 최대 4000 ml의 충전 용량과 분당 최대 50봉지의 포장 속도를 지원하여 다양한 대형 포장 용도에 이상적입니다. GM720B VFFS는 높은 효율성과 정밀성을 위해 설계된 첨단 포장 솔루션입니다.

GM520B 수직형 성형·충진·밀봉 기계 (VFFS)

GM520B 수직형 성형·충진·밀봉 기계 (VFFS)

GM520B는 효율적인 자동 포장을 위해 설계된 대용량 수직 성형·충진·밀봉(VFFS) 기계로, 분당 5~60개의 봉지 생산 속도를 자랑합니다. 이 기계는 최대 520mm의 필름 폭, 최대 2000ml의 계량 범위, 길이 80~400mm, 폭 80~250mm의 봉지 크기를 지원하며, 내구성이 뛰어난 304 스테인리스 스틸 프레임으로 제작되었습니다.

GM320B 수직형 성형·충진·밀봉기 (VFFS)

GM320B 수직형 성형·충진·밀봉기 (VFFS)

GM320B 수직형 성형·충진·밀봉기(VFFS)는 자동 포장용으로 설계되었으며, 포장재에 따라 분당 5~90봉지의 유연한 포장 속도를 제공합니다. 이 기계는 최대 320mm의 필름 폭, 50~800ml의 계량 범위, 그리고 길이 50~200mm, 폭 50~150mm의 봉지를 처리할 수 있으며, 내구성이 뛰어난 304 스테인리스 스틸 구조로 제작되었습니다.

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귀사의 생산 요구 사항을 당사 전문가에게 알려주십시오. 귀사의 사업 확장을 지원하기 위해 무료 타당성 조사와 맞춤형 장비 구성 계획을 제공해 드리겠습니다.

수직형 성형·충진·밀봉 기계 기술 사양

사양 GM320B GM520B GM720B
기계 유형 수직형 포막-충진-밀봉 기계 (VFFS)
포장 속도 분당 5~90봉지 분당 5~60봉지 분당 5~50봉지
가방 크기 길이: 50–200 mm
폭: 50–150 mm
길이: 80–400 mm
폭: 80–250 mm
길이: 200–450 mm
폭: 200–350 mm
측정/주입 범위 50–800 ml 2000 ml (최대) 4000 ml (최대)
최대 필름 폭 320 mm 520 mm 720 mm
필름 두께 0.04–0.08 mm - -
공기 소비량 0.3 m³/min @ 0.65 MPa 0.4 m³/min, 0.65 MPa 0.8 m³/min, 0.65 MPa
전력 / 전압 2.2 kW / 220 V 4 kW / 220 V, 50 Hz 4 kW / 220 V, 50 Hz
기계 중량 350 kg 600 kg 700 kg
기계 치수 1355 × 931 × 1244 mm (길이) 1695 × (너비) 1160 × (높이) 1664 mm (가로) 1800 × (세로) 1250 × (높이) 1780 mm
포장 / 본체 재질 304 스테인리스강

그랜드 머시너리의 수직형 성형·충진·밀봉 기계를 선택해야 하는 이유

다섯 가지 기술적 결정이 당사의 기계를 차별화하며, 이 모든 요소가 귀사의 순이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 즉, 필름 낭비 감소, 가동 중단 횟수 감소, 봉지당 인건비 절감입니다.

올 서보 시스템

필름 인출 장치, 실링 장치 및 커터에 탑재된 독립형 서보 드라이브는 ±0.5mm의 실링 위치 정밀도를 제공하며, 캠 구동 방식 기계에 비해 필름 낭비를 30% 줄여줍니다.

도구 없이 교체 가능

퀵 릴리스 성형 칼라와 메모리에 저장된 레시피 덕분에 SKU 전환 시간이 10분 미만으로 단축됩니다.

위생용 304 스테인리스

오픈 프레임 설계, 경사면 구조, IP65 등급의 세척 가능 옵션을 통해 가장 엄격한 식품 안전 감사 기준을 충족합니다.

4차 산업혁명 대응 준비 완료

원격 모니터링, OEE 대시보드 및 예측 유지보수 알림을 위한 이더넷 및 OPC-UA 연결 기능.

실제 엔지니어링 기술을 바탕으로

사내에서 직접 설계하며, 출하 전 고객사의 실제 제품과 필름을 사용하여 테스트를 진행하고, 24개월 보증을 제공합니다.

수직형 성형·충진·밀봉 기계는 어떻게 작동하나요?

수직형 성형·충진·밀봉 기계의 작동 과정은 매우 간단합니다. 평평한 필름이 투입되면 완성된 밀봉 파우치가 배출되며, 그 사이의 모든 단계는 서보 구동 장치에 의해 동기화되어 일관된 정밀도를 보장합니다. 각 사이클의 진행 과정은 다음과 같습니다:

1단계 — 필름 풀기 및 장력 조절

롤 형태의 필름은 자동 장력 제어 시스템과 광전식 위치 조정 장치가 장착된 풀림 장치에서 공급되어, 모든 파우치에 인쇄된 디자인이 완벽하게 중앙에 위치하도록 합니다.

2단계 — 봉지 성형

필름은 성형 중인 칼라 주위로 감겨지고, 수평 실링기에 의해 하단이 밀봉되어 제품에 맞춰 진열 효과에 적합한 베개형, 가셋형 또는 4면 밀봉형 봉투 본체가 만들어집니다.

3단계 — 제품 주입 및 충전

선택하신 계량 시스템(과립용 멀티헤드 계량기, 분말용 오거 충진기 또는 용적 컵 등)은 정확한 목표 중량의 제품을 열린 파우치 안으로 직접 주입합니다.

GM520B VFFS 날짜 코더

4단계 — 밀봉, 라벨 부착 및 출하

수직형 밀봉기는 파우치를 밀폐하여 봉인하며, 옵션으로 제공되는 날짜 인쇄기는 생산 배치 및 유통기한 정보를 생산 라인에서 직접 인쇄하고, 완성된 파우치는 절단 및 배출되어 케이스 포장 준비가 완료됩니다. 수직형 성형·충전·밀봉 기계는 이러한 전체 공정을 분당 최대 90회까지 반복합니다.

수직형 성형·충진·밀봉 기계 동영상

수직형 성형·충진·밀봉 기계 자주 묻는 질문

수직형 성형·충진 기계에 대해 당사 엔지니어들이 직접 답변해 드립니다. 아래에 귀하의 질문이 포함되어 있지 않더라도, 당사 기술팀이 모든 문의에 영업일 기준 12시간 이내에 답변해 드립니다.

귀사의 수직형 성형·충진·밀봉 기계는 어떤 제품에 적합한가요?

당사의 수직형 성형·충진·밀봉 기계는 분말(밀가루, 분유, 향신료 혼합물, 단백질 파우더), 과립(설탕, 소금, 쌀, 원두, 반려동물 사료 알갱이), 소형 고체(사탕, 견과류, 철물류) 등 세 가지 주요 고체 범주에 속하는 유동성이 좋은 제품과 유동성이 떨어지는 제품을 모두 포장합니다. 유동성이 있는 액체 및 페이스트의 경우, 아래에서 자세히 설명할 전용 피스톤 충전 방식이 적용됩니다. 제품의 겉부피 밀도와 목표 중량을 알려주시면, 이에 적합한 계량 시스템을 추천해 드리겠습니다.

이 장비는 PET/PE, PET/AL/PE, OPP/CPP를 비롯해 재활용이 가능한 단일 소재 구조를 포함한 모든 열접착 가능 라미네이트 필름을 처리할 수 있습니다. 지원되는 봉지 형태로는 필로우 백, 거셋 백, 쿼드 씰 백, 스틱 팩, 그리고 구멍 뚫린 파우치나 유로 슬롯 개구부가 있는 파우치 등이 있으며, 성형 칼라와 밀봉 조를 교체하기만 하면 다양한 형태로 쉽게 변경할 수 있습니다.

속도는 모델과 충전 시스템에 따라 달라집니다. GM320B는 분당 5~90봉지, GM520B는 분당 5~60봉지, GM720B는 대형 봉지의 경우 분당 최대 50봉지까지 처리할 수 있습니다. 충전 정확도는 제품 특성에 따라 일반적으로 ±0.5–1.5%이며, 출하 전 공장 인수 검사(FAT) 과정에서 검증됩니다.

네. 당사의 자동 수직형 성형·충진·밀봉 기계는 상류 쪽으로 컨베이어, 엘리베이터, 제품 공급기와 연결되고, 하류 쪽으로는 중량 검사기, 금속 탐지기, 질소 주입 시스템, 케이스 포장기와 연결됩니다. 당사는 전체 라인이 하나의 원활한 시스템으로 작동할 수 있도록 전체 라인 배치 도면과 동기화된 PLC 핸드셰이킹 기능을 제공합니다.

모든 기계에는 원격 영상 시운전 및 운영자 교육이 포함되어 있으며, 전 세계 어디서나 선택 사항인 현장 엔지니어 설치 서비스를 이용할 수 있습니다. 필수 예비 부품은 당주 내 발송이 가능하도록 재고를 확보하고 있으며, 당사의 엔지니어링 팀은 24개월의 기계 보증 기간 동안 평생 기술 지원을 제공합니다.

각 수직형 성형·충진·밀봉 기계에는 네 가지 충전 플랫폼이 제공됩니다: 자유롭게 흐르는 과립 및 스낵용 멀티헤드 계량기, 미세하거나 기포가 있는 분말용 오거 충전기, 예산이 제한적이면서도 균일한 제품을 처리해야 할 때 적합한 용적식 컵 충전기, 그리고 액체용 피스톤 충전기입니다. 결정적인 요소는 제품의 유동성, 목표 중량, 정확도 요구 사항입니다. 귀사의 제품을 설명해 주시면, 당사의 엔지니어들이 적합한 시스템을 제안하고, 생산에 앞서 샘플 테스트를 통해 검증해 드립니다.

네. 옵션으로 제공되는 피스톤 또는 페리스탈틱 충전 모듈을 사용하면 GM 시리즈는 소스, 드레싱, 오일 및 기타 유동성 있는 제품을 누출 방지 파우치에 밀봉할 수 있습니다. 충전기 내부에서 다리 현상이 발생하거나 달라붙기 쉬운 미세 분말의 경우, 교반기가 장착된 오거 충전기를 권장합니다. 당사는 귀사의 제품 밀도와 수분 함량에 맞춰 최적의 충전 기술을 제안해 드립니다.

물론입니다. 로스팅된 커피, 견과류, 스낵 등 산소에 민감한 제품의 경우, 일체형 질소 주입 시스템이 포장 밀봉 전에 파우치 내부의 산소를 제거하여 첨가물 없이도 유통기한을 연장해 줍니다. 주입 매개변수는 각 제품 레시피에 저장되어 있으며, 제품 전환 시 자동으로 적용됩니다.

모든 GM 모델은 단상 또는 3상 전원(220V, 380V 또는 415V, 50/60Hz 선택 가능)으로 작동하며, 약 0.6 MPa의 깨끗한 압축 공기가 공급되어야 합니다. 설치 면적은 모델 및 계량 시스템에 따라 다르며, 멀티헤드 계량기가 장착된 구성의 경우 계량기 호퍼를 위한 추가적인 상부 공간이 필요합니다. 모든 견적서에는 상세한 설치 도면이 포함되어 있습니다.

네 — 열전사식 또는 잉크젯 코더는 밀봉 스테이션 뒤에 설치되어 모든 파우치에 유통기한, 로트 번호 및 추적 코드를 인쇄합니다. 코더 설정은 각 레시피에 저장되므로, 작업자가 저장된 제품 설정을 불러올 때마다 코드가 자동으로 업데이트됩니다.

저희는 이를 적극 권장합니다. 귀사의 제품 및 필름 샘플을 보내주시면, 저희 연구소에서 충전 및 밀봉 시험을 실시하여 속도, 중량 정확도, 밀봉 강도를 검증해 드립니다. 생산에 착수하기 전에 동영상 보고서를 보내드리겠습니다. 대규모 프로젝트의 경우, 출하 전 공장 인수 검사(FAT)에 참석하실 수 있습니다.