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Machine verticale de formage, remplissage et scellage (VFFS)

La machine de formage, remplissage et scellage verticale de Grand Machinery transforme des films en rouleaux en sachets parfaitement scellés et prêts à la vente, à une cadence pouvant atteindre 90 sachets par minute — une seule machine capable de traiter 24 heures sur 24 des poudres, des granulés et de petits solides. Un mouvement de précision à servocommande, une construction hygiénique en acier inoxydable 304 et une conception certifiée CE sont proposés de série, avec l'accompagnement d'un partenaire de confiance, des essais d'échantillons au service après-vente.

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Machine verticale de formage, remplissage et scellage (VFFS) GM520B

Modèles de machines verticales de formage, remplissage et scellage

La gamme VFFS de Grand Machinery propose trois modèles — les GM320B, GM520B et GM720B — conçus pour s'adapter à différentes largeurs de film, vitesses et capacités, allant des petits lots aux emballages grand format.

Machine verticale de formage, remplissage et scellage (VFFS) GM720B

Machine verticale de formage, remplissage et scellage (VFFS) GM720B

La machine de formage, remplissage et scellage verticale (VFFS) GM720B est dotée d'un châssis robuste en acier inoxydable 304. Elle offre une plage de dosage maximale de 4 000 ml et une vitesse de conditionnement pouvant atteindre 50 sachets/min, ce qui la rend idéale pour diverses applications de conditionnement grand format. La VFFS GM720B est une solution de conditionnement avancée conçue pour offrir une efficacité et une précision élevées.

Machine verticale de formage, remplissage et scellage (VFFS) GM520B

Machine verticale de formage, remplissage et scellage (VFFS) GM520B

La GM520B est une machine de conditionnement verticale de type « Vertical Form Fill Seal » (VFFS) à grande capacité, conçue pour un conditionnement automatisé efficace, offrant une cadence de 5 à 60 sachets/min. Elle prend en charge une largeur de film maximale de 520 mm, une plage de mesure allant jusqu’à 2 000 ml et des dimensions de sachets comprises entre 80 et 400 mm de longueur et entre 80 et 250 mm de largeur. Elle est construite avec un châssis robuste en acier inoxydable 304.

Machine verticale de formage, remplissage et scellage (VFFS) GM320B

Machine verticale de formage, remplissage et scellage (VFFS) GM320B

La machine de formage, remplissage et scellage verticale (VFFS) GM320B est conçue pour le conditionnement automatisé et offre une vitesse de conditionnement variable de 5 à 90 sachets/min, en fonction du matériau utilisé. Elle prend en charge une largeur maximale de film de 320 mm, une plage de mesure de 50 à 800 ml, ainsi que des sachets d'une longueur comprise entre 50 et 200 mm et d'une largeur comprise entre 50 et 150 mm. Elle est construite avec une structure robuste en acier inoxydable 304.

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Faites-nous part de vos besoins en matière de production. Nous vous proposerons une étude de faisabilité gratuite ainsi qu’un plan de configuration d’équipements sur mesure pour vous aider à développer votre activité.

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Paramètres techniques de la machine verticale de formage, remplissage et scellage

Caractéristiques techniques GM320B GM520B GM720B
Type de machine Machine verticale de formage, remplissage et scellage (VFFS)
Vitesse d'emballage 5 à 90 sacs/min 5 à 60 sacs/min 5 à 50 sacs/min
Taille du sac Longueur : 50 à 200 mm
Largeur : 50 à 150 mm		 Longueur : 80 à 400 mm
Largeur : 80 à 250 mm		 Longueur : 200 à 450 mm
Largeur : 200 à 350 mm
Plage de mesure / de dosage 50 à 800 ml 2 000 ml (max.) 4 000 ml (max.)
Largeur maximale du film 320 mm 520 mm 720 mm
Épaisseur du film 0,04 à 0,08 mm - -
Consommation d'air 0,3 m³/min à 0,65 MPa 0,4 m³/min, 0,65 MPa 0,8 m³/min, 0,65 MPa
Puissance / Tension 2,2 kW / 220 V 4 kW / 220 V, 50 Hz 4 kW / 220 V, 50 Hz
Poids de la machine 350 kg 600 kg 700 kg
Dimensions de la machine 1 355 × 931 × 1 244 mm (L) 1 695 × (l) 1 160 × (H) 1 664 mm (L) 1 800 × (l) 1 250 × (H) 1 780 mm
Emballage / Matériau de la coque Acier inoxydable 304
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Pourquoi choisir la machine de conditionnement verticale « Form-Fill-Seal » de Grand Machinery ?

Cinq choix techniques distinguent nos machines de la concurrence — et chacun d'entre eux se répercute directement sur votre résultat net : moins de gaspillage de film, moins d'arrêts de production, un coût de main-d'œuvre par sac réduit.

Système entièrement servo-commandé

Les servomoteurs indépendants équipant les dispositifs de traction du film, les scelleuses et les découpeuses garantissent une précision de positionnement de scellage de ±0,5 mm et réduisent le gaspillage de film de 30% par rapport aux machines à came.

Changement sans outil

Grâce aux colliers de formage à démontage rapide et aux recettes enregistrées en mémoire, le temps de changement de référence est réduit à moins de 10 minutes.

Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire

La conception à châssis ouvert, les surfaces inclinées et les options de lavage certifiées IP65 répondent aux exigences les plus strictes en matière d'audits de sécurité alimentaire.

Prêt pour l'Industrie 4.0

Connectivité Ethernet et OPC-UA pour la surveillance à distance, les tableaux de bord OEE et les alertes de maintenance prédictive.

S'appuyant sur de véritables compétences en ingénierie

Conception en interne, tests réalisés avec votre produit et votre film avant expédition, et une garantie de 24 mois.

Comment fonctionne une machine verticale de formage, de remplissage et de scellage ?

Le fonctionnement d'une machine verticale de formage, remplissage et scellage est d'une simplicité élégante : un film plat entre dans la machine, un sachet fini et scellé en ressort, et chaque étape intermédiaire est synchronisée par un système d'actionnement asservi, garantissant une précision reproductible. Voici comment se déroule chaque cycle :

Étape 1 — Déroulement du film et contrôle de la tension

Le film en bobine est acheminé depuis le poste de déroulement grâce à un système de contrôle automatique de la tension et à un repérage par cellule photoélectrique, ce qui permet de maintenir le motif imprimé parfaitement centré sur chaque sachet.

Machine verticale de formage, remplissage et scellage GM520B (VFFS) – Rouleau de film
Unité de formation de sachets VFFS GM720B

Étape 2 — Formage du sachet

Le film est enroulé autour d'un col en formation, puis scellé à la base par la soudeuse horizontale, ce qui permet de créer le corps du sachet — de type « coussin », à soufflet ou à quatre soudures — en fonction de votre produit et de sa présentation en rayon.

Étape 3 — Dosage et conditionnement du produit

Le système de dosage que vous avez choisi — peseuse à têtes multiples pour les granulés, doseur à vis sans fin pour les poudres ou godets volumétriques — déverse la quantité exacte souhaitée directement dans le sachet ouvert.

GM320B VFFS : entrée de matière
Codeur de date GM520B VFFS

Étape 4 — Scellage, étiquetage et sortie

La scelleuse verticale ferme le sachet de manière hermétique ; un codeur de date en option imprime les informations relatives au lot et à la date de péremption en ligne, puis le sachet fini est découpé et évacué, prêt à être mis en caisse — un cycle complet que votre machine de formage, de remplissage et de scellage verticale répète jusqu'à 90 fois par minute.

Découvrez notre machine à sceller

Vidéos sur les machines de conditionnement verticales (formage, remplissage et scellage)

Foire aux questions sur les machines de conditionnement verticales (formage, remplissage et scellage)

Des réponses claires de nos ingénieurs spécialisés dans les machines de conditionnement verticales. Si vous ne trouvez pas la réponse à votre question ci-dessous, notre équipe technique répond à toutes les demandes dans un délai de 12 heures ouvrées.

À quels produits votre machine de conditionnement verticale (formage, remplissage et scellage) est-elle adaptée ?

Nos machines de conditionnement verticales (form-fill-seal) conditionnent des produits s'écoulant librement ou non, répartis en trois grandes catégories de solides : les poudres (farine, lait en poudre, mélanges d'épices, protéines en poudre), les granulés (sucre, sel, riz, grains de café, croquettes pour animaux) et les petits solides (bonbons, fruits à coque, quincaillerie). Les liquides fluides et les pâtes sont pris en charge par une configuration de remplissage à piston dédiée, décrite plus en détail ci-dessous. Indiquez-nous la densité apparente et le poids cible de votre produit, et nous vous recommanderons le système de dosage adapté.

Elle traite tous les films laminés thermoscellables, notamment les films PET/PE, PET/AL/PE, OPP/CPP, ainsi que les structures mono-matériau recyclables. Les modèles de sachets pris en charge comprennent les sachets coussin, les sachets à soufflets, les sachets à quatre soudures, les stick-packs et les pochettes dotées de perforations ou d’ouvertures de type « Euro-slot » — il suffit de changer de modèle en remplaçant simplement le collier de formage et les mâchoires de soudure.

La vitesse dépend du modèle et du système de dosage : le GM320B traite entre 5 et 90 sacs par minute, le GM520B entre 5 et 60 sacs par minute, et le GM720B atteint jusqu’à 50 sacs par minute pour les sacs grand format. La précision de remplissage est généralement comprise entre ±0,5 et 1,51 TP3T, en fonction des caractéristiques du produit ; elle est validée lors des essais de réception en usine avant expédition.

Oui. Notre machine automatique de formage, de remplissage et de scellage vertical s'intègre en amont à des convoyeurs, des élévateurs et des alimentateurs de produits, et en aval à des trieuses pondérales, des détecteurs de métaux, des systèmes de rinçage à l'azote et des encaisseuses. Nous fournissons un plan d'implantation complet de la ligne ainsi qu'une communication synchronisée via PLC afin que l'ensemble de la ligne fonctionne comme un système homogène et sans faille.

Chaque machine est livrée avec une mise en service vidéo à distance et une formation des opérateurs ; un service d'installation sur site par un ingénieur, en option, est disponible dans le monde entier. Les pièces de rechange essentielles sont stockées pour une expédition dans la même semaine, et notre équipe d'ingénieurs assure une assistance technique à vie, assortie d'une garantie de 24 mois sur la machine.

Chaque machine de conditionnement verticale (formage, remplissage et scellage) est proposée avec quatre types de systèmes de dosage : des peseuses multi-têtes pour les granulés et les snacks à écoulement libre, des doseuses à vis sans fin pour les poudres fines ou aérées, des doseuses volumétriques à godets pour les produits homogènes à budget restreint, et des doseuses à piston pour les liquides. Les facteurs déterminants sont le comportement à l'écoulement de votre produit, le poids cible et les exigences de précision : décrivez-nous votre produit, et nos ingénieurs définiront le système adapté et le valideront par des essais sur échantillons avant la mise en production.

Oui. Grâce à un module de remplissage à piston ou péristaltique (en option), la série GM conditionne des sauces, des vinaigrettes, des huiles et d’autres produits fluides dans des sachets étanches. Pour les poudres fines qui ont tendance à former des ponts ou à coller à l'intérieur de la remplisseuse, nous recommandons une remplisseuse à vis sans fin avec agitateur — nous adapterons la technologie de remplissage à la densité et à la teneur en humidité de votre produit.

Tout à fait. Pour les produits sensibles à l'oxygène, tels que le café torréfié, les fruits à coque et les snacks, un système intégré de remplissage à l'azote évacue l'oxygène présent à l'intérieur du sachet avant le scellage, ce qui prolonge la durée de conservation sans recourir à des additifs. Les paramètres de remplissage sont enregistrés dans la fiche de recette de chaque produit et s'appliquent automatiquement lors du changement de produit.

Tous les modèles GM fonctionnent sur une alimentation monophasée ou triphasée — 220 V, 380 V ou 415 V, 50/60 Hz au choix — et nécessitent une alimentation en air comprimé pur à environ 0,6 MPa. L'encombrement au sol varie selon le modèle et le système de dosage ; les configurations équipées d'une peseuse à têtes multiples nécessitent un espace supplémentaire en hauteur pour la trémie de la peseuse. Un plan d'installation détaillé est joint à chaque devis.

Oui — les codeurs à transfert thermique ou à jet d'encre sont installés en aval de la station de scellage afin d'imprimer les dates de péremption, les numéros de lot et les codes de traçabilité sur chaque sachet. Les paramètres des codeurs sont enregistrés dans chaque recette ; ainsi, les codes sont mis à jour automatiquement chaque fois qu'un opérateur rappelle une configuration de produit enregistrée.

Nous vous y encourageons. Envoyez-nous des échantillons de vos produits et de vos films, et notre laboratoire effectuera des essais de remplissage et de scellage afin de vérifier la vitesse, la précision du pesage et la résistance du scellage. Vous recevrez un rapport vidéo avant le lancement de la production. Pour les projets de plus grande envergure, vous êtes invités à assister aux essais de réception en usine avant l'expédition.