Les séchoirs à tambour Grand Machinery séchent en douceur les gélules molles fraîchement encapsulées grâce à un flux d'air contrôlé et à une rotation bidirectionnelle à faible vitesse, préservant ainsi l'intégrité des soudures, la forme et l'uniformité du taux d'humidité, de la première heure de séchage jusqu'au séchage final.
Deux configurations techniques couvrent toutes les échelles de séchage des gélules : de l'unité intelligente compacte à double couche, qui fait le cœur d'une ligne d'encapsulation automatique, au séchoir à tambour modulaire à simple couche, conçu pour une production en continu conforme aux BPF et facilitant la maintenance.
Le séchoir à tambour intelligent à double couche ZL200S est un équipement de séchage destiné aux particules sphériques telles que les gélules molles. Il constitue le choix privilégié pour la section de séchage de la ligne de production automatique intelligente de gélules molles.
Le séchoir à tambour à simple couche est une solution hautement efficace pour le séchage des gélules, conçue pour s'intégrer parfaitement aux lignes de production pharmaceutiques et nutraceutiques. Constitué de panneaux en acier inoxydable perforés, le tambour rotatif comporte plusieurs sections disposées par paires, chacune équipée d’un système d’entraînement indépendant capable d’une rotation bidirectionnelle : dans le sens des aiguilles d’une montre pour un séchage optimal et dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour un déchargement efficace. Conçu pour un entretien sans outillage et un démontage aisé, ce séchoir à tambour réduit considérablement la charge de travail des opérateurs et les temps d’arrêt. Chaque section peut être retirée ou remplacée sans perturber le fonctionnement normal, garantissant ainsi une production continue et une disponibilité maximale. Idéal pour les sites conformes aux BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) nécessitant un équipement de séchage de gélules fiable et nécessitant peu d’entretien.
Dans la fabrication de gélules, le séchage détermine la dureté finale de la gélule, son aspect et sa durée de conservation. Chaque séchoir à tambour Grand Machinery est conçu pour répondre à quatre objectifs : une manipulation en douceur, une humidité homogène, un entretien facile et une intégration dans la chaîne de production.
Chaque section du tambour du sèche-linge est entraînée par un moteur indépendant : dans le sens des aiguilles d’une montre pour un séchage optimal, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour un vidage rapide et complet — aucune capsule résiduelle, moins de manipulations manuelles.
La rotation à faible vitesse fait tourner les gélules en continu, ce qui leur permet de sécher sans coller, sans s'aplatir et sans subir de contraintes au niveau des soudures — un aspect essentiel au cours des premières heures, lorsque l'enveloppe est encore souple.
Ces deux modèles s'intègrent à la ligne de production intelligente et automatisée de gélules souples pour un séchage synchronisé et automatisé. - Le contrôle de la température, du débit d'air et de la durée de séchage pour chaque lot garantit le respect constant des objectifs d'humidité, lot après lot.
Le choix d'un sèche-linge ne se résume pas à une simple comparaison de prix : il faut également tenir compte de sa capacité et de sa durée de fonctionnement. Passez en revue cette liste de contrôle avant d'acheter.
Les questions les plus fréquemment posées par les acheteurs avant de choisir un sèche-linge destiné à la fabrication de gélules. Pour toute question plus spécifique, nos ingénieurs vous répondront dans les 24 heures.
Grâce à sa conception à double tambour, le ZL200S double le volume de séchage tout en occupant un encombrement réduit ; il constitue ainsi le choix privilégié pour la section de séchage des lignes de production automatiques intelligentes de gélules molles. Le séchoir à tambour à une seule couche est un équipement modulaire en ligne dont chaque section de tambour peut être entretenue ou remplacée individuellement — une solution idéale pour les sites conformes aux BPF qui privilégient une disponibilité maximale et une maintenance aisée.
La rotation dans le sens des aiguilles d'une montre fait basculer les gélules pour assurer un séchage homogène ; la rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre achemine les gélules vers la sortie pour une évacuation rapide et complète. Chaque section dispose de son propre entraînement, ce qui permet d'optimiser indépendamment le séchage et l'évacuation.
Oui. Le sèche-linge à une seule couche est conçu pour être démonté sans outils : chaque élément peut être retiré ou remplacé sans perturber le fonctionnement normal, ce qui évite que l'entretien n'entraîne un arrêt complet de la production.
Non. La vitesse du tambour, la taille des perforations et le débit d'air sont spécialement conçus pour les produits ronds et tendres. Le brassage continu et en douceur améliore en effet l'uniformité du séchage par rapport au séchage statique sur plateaux, tout en empêchant les gélules de coller les unes aux autres ou de se déformer.
Oui. Ces deux modèles sont conçus pour s'intégrer parfaitement aux systèmes en amont machines d'encapsulation ainsi que le contrôle en aval et équipements d'emballage. Le ZL200S est spécialement conçu pour servir de section de séchage au sein d'une ligne de production automatique intelligente ; indiquez-nous la configuration de votre ligne et nous adapterons les hauteurs d'entrée et de sortie ainsi que les systèmes de transfert en conséquence.
Ces tambours sont adaptés aux particules de forme ronde en général : gélules molles, noyaux de comprimés et autres produits sphériques ou quasi-sphériques similaires. Indiquez-nous le diamètre de votre produit et le taux d'humidité souhaité, et nous vous confirmerons l'adéquation du tambour ainsi que ses caractéristiques techniques.
Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable et dotées de panneaux perforés assurant une circulation d'air optimale ; les surfaces sont soudées de manière lisse et faciles à nettoyer. Nous fournissons des certificats de matériaux et des dossiers de documentation pour compléter votre dossier d'audit BPF.
Indiquez-nous le rendement horaire de votre machine d'encapsulation, la taille des gélules et le temps de séchage requis. Nous calculerons le volume du tambour et le nombre de sections nécessaires pour que la capacité de séchage soit adaptée à votre chaîne de production — sans jamais créer de goulots d'étranglement.
