도이백 포장기는 액체, 분말, 과립류용 스탠드업 파우치를 성형, 충전 및 밀봉합니다. 도이백은 대표적인 유연 포장 형태로 자리 잡았습니다. 바닥의 거셋 덕분에 스탠드업 파우치를 선반 위에 똑바로 세울 수 있습니다. 전 세계적인 수요도 이러한 변화를 반영하고 있습니다. 에 따르면 검증된 시장 보고서, 2024년 전 세계 도이팩 기계 시장 규모는 19억 달러로 집계되었습니다. 적합한 기계를 선택하는 것은 효율성, 제품 품질 및 유통 기한에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 가이드에서는 도이팩 기계의 작동 원리, 주요 유형, 장점 및 핵심 선정 기준을 살펴봅니다.
주요 내용
- Doy 백 포장기는 다음 제품의 충전 및 밀봉 과정을 자동화합니다. 스탠드업 파우치.
- 이 기계들은 다양한 충전 시스템을 통해 분말, 액체 및 과립을 처리합니다.
- 로터리 방식 기계는 미리 만들어진 파우치를 사용하며, 분당 30~70개의 봉지를 생산합니다.
- VFFS 기계는 필름 롤로 파우치를 성형하며, 자재를 36% 절약합니다.
- 제품, 속도 요구 사항 및 예산을 고려하여 기계를 선택하면 투자 비용을 빠르게 회수할 수 있습니다.
도이 백 포장이란 무엇인가요?
도이 백(Doy bag) 포장은 일반적으로 스탠드업 파우치로 널리 알려진 유연한 형태의 포장을 말합니다. 바닥 거싯이 안정적인 받침대를 형성하여 파우치가 똑바로 설 수 있게 합니다. 측면 밀봉선은 두 수직 가장자리를 따라 이어집니다. 상단 밀봉선은 내용물을 채운 후 포장을 밀봉합니다. 포장 엔지니어들은 치수를 너비, 높이, 거싯 깊이로 표기합니다. 거셋의 길이는 앞뒤 간격의 절반 또는 전체를 나타낼 수 있습니다. 스탠드업 파우치의 일반적인 재고 크기는 6 x 8인치에서 14 x 24인치까지 다양합니다. 이 도이 팩 디자인은 진열대 공간 활용 효율을 높이기 위한 유연 포장 혁신에서 비롯되었습니다.
도이팩은 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 식품 업계에서는 커피, 향신료, 스낵 등을 포장하는 데 도이팩 파우치를 사용합니다. 제약 회사들은 비타민과 분말 형태의 건강보조식품을 도이팩 용기에 포장합니다. 화장품 브랜드들은 로션과 세럼에 도이팩 디자인을 선택합니다. 이 도이팩 스타일의 파우치는 재밀봉이 가능하여 입자 형태의 내용물을 건조하고 잘 흐르는 상태로 유지해 줍니다. 이 형태는 세제나 비료와 같은 가정용 화학 제품에도 적합합니다.
파우치의 크기는 도이팩 충진 및 기계 호환성에 직접적인 영향을 미칩니다. 4 x 6 x 2인치 크기의 소형 파우치는 50~250그램을 담을 수 있습니다. 이는 시료 제품이나 향신료에 적합합니다. 5 x 9.25 x 2.875인치 크기의 중형 파우치는 250~500그램을 담을 수 있어 스낵류나 단백질 파우더에 사용됩니다. 8 x 12 x 4인치에 달하는 대형 포장은 반려동물 사료나 대량 분말 제품의 경우 1~5킬로그램을 담을 수 있습니다. 각 크기마다 효율적인 생산을 위해서는 전용 기계가 필요합니다. 포장재의 품질은 제품의 신선도를 유지해야 합니다. 도이팩 기계는 빠른 교체 작업을 통해 다양한 파우치 크기를 처리할 수 있습니다.
도이팩 충전 라인은 파우치 개봉, 제품 주입 및 밀봉 과정을 통합합니다. 완전한 파우치 포장 라인 이러한 공정들을 통합하여 자동화된 포장 워크플로우를 구축할 수 있습니다. 충진 공정은 제품 유형과 점도를 고려합니다. 분말 충진에는 용적식 또는 오거 시스템이 사용됩니다. 액체 충진은 피스톤 또는 펌프 메커니즘에 의존합니다. 스탠드업 파우치는 이러한 모든 범주에 걸쳐 포장 유연성을 제공합니다. 도이팩(doypack)이라고도 불리는 도이팩(doy pack) 형식은 기능적인 디자인과 소매점에서의 매력 덕분에 인기가 계속 높아지고 있습니다.
도이팩 기계는 어떻게 작동하나요?
도이팩 기계는 파우치 공급부터 최종 배출에 이르는 포장 공정을 자동화합니다. 이 시스템은 순차적으로 작동하는 여러 스테이션을 통합하고 있습니다. 각 스테이션은 특정 작업을 수행하며, 센서가 모든 단계를 모니터링합니다. 이러한 자동화를 통해 일관된 생산량을 보장하고 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 최신 도이팩 기계는 파우치 성형, 절단, 충전, 밀봉 및 출하 과정을 하나의 연속적인 사이클로 통합합니다. 이러한 통합을 통해 생산 라인의 속도를 일정하게 유지합니다.
파우치 급식 및 개봉
이 공정은 파우치 공급으로 시작됩니다. 매거진에는 한 무더기의 기성품 파우치 도이 팩의 경우, 기계식 그리퍼가 한 번에 하나의 파우치를 집어 올립니다. 진공 흡입컵이 파우치 벽면을 벌려줍니다. 공기 주입 장치가 파우치 내부로 공기를 불어넣습니다. 이러한 조합을 통해 제품을 넣을 수 있는 안정적인 개구부가 만들어집니다. 지퍼가 달린 도이 팩의 경우, 별도의 메커니즘이 지퍼 트랙을 열어줍니다. 기계식 핀이 작업 시작 전에 파우치가 완전히 열렸는지 확인합니다. 센서가 올바른 개구 상태를 확인합니다. 고급 시스템은 0.009% 미만의 오류율을 달성합니다. 중첩 방지 시스템은 이중 공급을 방지합니다. 이러한 정밀도는 고속 도이팩 충전기의 효율성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 전체 공정은 수작업보다 더 짧은 시간이 소요됩니다. 이 도이팩 설계는 신속한 공정 전환을 지원합니다.
제품 충전
파우치가 개봉되면 도이팩 충전기가 이를 충전 스테이션으로 이동시킵니다. 이 기계는 제품 유형에 따라 적절한 충전 방식을 선택합니다. 용적식 충전은 피스톤이나 펌프를 사용하여 미리 정해진 용적을 주입합니다. 이 방법은 액체 및 반액체 제품에 적합합니다. 중량식 충전은 로드셀을 사용하여 중량에 따라 충전합니다. 이 방법은 과립 또는 분말 제품에 적합합니다. 두 기술 모두 균일한 충전량을 보장하여 폐기물을 최소화합니다. 정확한 계량 유지가 필수적입니다. 과다 충전된 포장은 비용을 증가시킵니다. 충전량이 부족한 포장은 고객 불만을 초래합니다. 이 공정은 제품의 특성을 고려합니다. 집진 시스템은 분말을 관리하고, 비산 방지 장치는 액체를 제어합니다. 충전 후, 선택 사양인 스테이션에서 파우치를 부드럽게 진동시킵니다. 이를 통해 제품이 바닥에 가라앉게 하고 밀봉 부위를 깨끗하게 유지합니다.
그 후 파우치는 추가 공정 단계로 이동합니다. 배기 플레이트가 과도한 공기를 제거합니다. 선택 사양인 가스 주입 공정을 통해 질소를 주입하여 산소를 대체합니다. 이를 통해 민감한 제품의 유통 기한이 연장됩니다. 먼지 흡입 노즐이 내부 밀봉 부위를 청소합니다. 가열된 밀봉 바가 상단 가장자리를 압착합니다. 이 바는 제어된 열, 압력 및 시간을 통해 밀봉재 층을 융합시킵니다. 이를 통해 밀폐 밀봉이 형성됩니다. 그 후 냉각 바가 밀봉 부위를 고정하여 강도와 외관을 확보합니다. 완성된 파우치는 출력 컨베이어로 배출됩니다.
이 설비들은 하나의 동기화된 시스템으로 작동합니다. 이 시스템은 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)를 사용하여 각 공정을 제어합니다. 자동 포장 공정은 수작업을 줄이고 생산량을 늘려줍니다. 이 공정은 최소한의 개입만으로 원활하게 진행됩니다. 첨단 센서 덕분에 모든 도이팩(doy pack)에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다. 이 포장 솔루션은 다양한 제품에 유연하게 대응할 수 있습니다.
도이팩 포장 기계의 주요 유형
시장에는 도이 백 포장을 위한 두 가지 주요 아키텍처가 있습니다. 각 설계는 서로 다른 생산 목표를 충족시킵니다. 사전 제작 파우치 도이 팩 기계는 미리 성형된 봉지를 처리합니다. VFFS 시스템은 롤 재료를 사용하여 봉지를 성형합니다. 두 시스템 모두 도이 팩 형식을 처리합니다. 구매자는 장비를 선택하기 전에 이러한 차이점을 이해해야 합니다.
기성 파우치(로터리식) 도이백 제조기
A 기성 파우치 포장기 이 기계는 미리 성형된 도이 파우치를 처리합니다. 작업자는 완성된 파우치를 매거진에 넣습니다. 그러면 기계가 각 파우치를 개봉하고, 내용물을 채운 뒤 밀봉합니다. 이 방식은 복잡한 구조를 가진 도이 파우치에 적합합니다. 주둥이, 지퍼, 각진 모서리 등은 미리 제작되어 제공됩니다. 기계는 단순히 내용물 주입과 밀봉 단계만 담당합니다.
회전식 및 선형 시스템은 자동화의 두 가지 방식을 나타냅니다. 회전식 기계는 원형 플랫폼을 사용합니다. 여러 스테이션이 동시에 작동합니다. 선형 기계는 파우치를 직선으로 이동시킵니다. 각 스테이션은 순차적으로 작업을 완료합니다. 이러한 차이는 처리량에 상당한 영향을 미칩니다.
| 기계 유형 | 생산 속도 (봉지/분) |
|---|---|
| 직선형 사전 제작 파우치 | 20–40 |
| 로터리 방식의 사전 제작 파우치 | 30–70 |
로터리 도이팩 기계는 더 높은 생산 속도를 달성합니다. 이 기계의 연속적인 회전 운동 덕분에 여러 스테이션이 동시에 작동할 수 있습니다. 반면 선형 기계는 각 스테이션을 순차적으로 완료해야 합니다. 이로 인해 선형 기계의 처리량은 본질적으로 로터리 기계의 약 절반 수준으로 제한됩니다. 고급형 듀얼 레인 선형 기계는 분당 40~50봉지까지 생산할 수 있습니다. 하지만 이를 위해서는 훨씬 더 높은 비용과 복잡성을 감수해야 합니다.
일부 기계는 평평한 파우치와 스탠드업 파우치 모두를 처리할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 제조업체는 다양한 포맷을 시험해 볼 수 있습니다. 주둥이가 달린 스탠드업 파우치는 액체 제품에 적합하고, 평평한 파우치는 1회용 분말 제품에 적합합니다. 동일한 도이팩 충전기로 두 가지 모두를 처리할 수 있습니다. 이를 통해 성장 중인 사업체의 자본 투자를 줄일 수 있습니다.
VFFS 도이 팩 포장기
수직형 성형·충진·밀봉(VFFS) 기계 필름 롤로 봉지를 만듭니다. 이 기계는 한 번의 공정으로 파우치를 성형하고, 내용물을 채운 뒤 밀봉합니다. 이를 통해 미리 만들어진 봉지가 필요 없어집니다. 자재 낭비는 5–10%에서 2–5%로 감소합니다. 대량 생산 시 단위당 비용은 $0.05에서 $0.02로 낮아집니다. VFFS 도이팩 충전기를 사용하면 36%의 자재 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 초기 투자 비용 $150,000은 이러한 절감 효과를 통해 18개월 만에 회수됩니다.
평평한 바닥형 VFFS 포장기는 평평한 바닥이 있는 봉지를 생산합니다. 이는 VFFS 파우치 스타일의 평평한 바닥 옵션을 지원합니다. 또한 이 시스템은 필로우 백, 거셋 백, 거셋이 있는 평평한 바닥 백, 수직으로 제작되는 스탠드업 파우치, 재밀봉 가능한 지퍼형 스탠드업 파우치도 처리할 수 있습니다. 지퍼는 VFFS 충전 및 밀봉 과정에서 닫힙니다.
서보 모터 기술은 포장 라인의 높은 효율성을 달성하는 데 있어 가장 중요한 요소입니다. 구형 기계는 공압 부품을 사용하는데, 이는 상당한 에너지를 소모합니다. 반면 서보 구동 방식의 기계는 에너지 소비가 적고 신뢰성이 뛰어나 장기적으로 비용 절감 효과를 가져옵니다. 이는 대량 생산에 있어 매우 중요한 요소입니다.
이 두 유형의 도이팩 포장 공정은 서로 다릅니다. 사전 제작형 시스템은 복잡한 파우치 디자인에 유연성을 제공합니다. VFFS 시스템은 속도와 원자재 절감 효과를 제공합니다. 두 시스템 모두 자동화 포장 목표를 지원합니다. 어떤 시스템을 선택할지는 제품 유형, 생산량, 예산에 따라 달라집니다.
도이 백 포장의 주요 장점
효율성 및 비용 절감
자동화 운영은 도이백(doy bag) 포장에 높은 효율성과 유연성을 제공합니다. 파우치 충진 공정을 후속 공정과 연계하고자 하는 제조업체에게는, 자동 포장 라인 여러 포장 단계를 하나의 워크플로우로 통합할 수 있습니다. 도이팩 충전기는 수작업을 줄이고 생산량을 크게 늘려줍니다. 한 중견 반려동물 간식 제조업체는 3개의 반자동 수동 파우치 충전 라인을 분당 50봉지 속도로 가동되는 단일 회전식 도이팩 기계로 대체했습니다. 인력은 작업자 6명에서 감독자 1명으로 줄었습니다. 월간 인건비 절감액은 $12,500에 달했습니다. 파우치 밀봉 불량으로 인한 불량품 발생률은 85% 감소했습니다. 총 자본 투자는 8.4개월간의 연속 생산 기간 내에 완전히 상각되었습니다.
일반적인 로터리 도이팩 시스템의 투자 회수 기간은 8개월에서 14개월 사이입니다. 정밀 계량 기술은 원자재 절감 효과만으로도 투자 비용을 회수할 수 있습니다. ROI(투자 회수율) 계산식은 다음과 같습니다: (월간 인건비 절감액 + 월간 폐기물 감소량) − 유지보수 비용 = 월간 이익 증가액. 많은 업체들이 인건비 절감과 원자재 낭비 감소를 통해 12~18개월 이내에 투자 비용을 회수합니다. 일반적인 포장 기계 투자 비용은 $60,000에서 $180,000 사이이며, 투자 회수 기간은 8~18개월입니다. 이러한 도이팩 충전 기계의 효율성 덕분에 자동화 포장은 대부분의 사업장에서 경제적으로 타당한 결정이 됩니다.
다용도성과 진열 매력
도이팩 충전기는 액체, 과립, 분말을 모두 동일한 정밀도로 처리합니다. 이러한 다용도성은 식품, 제약, 가정용 화학 제품 분야에 걸쳐 적용됩니다. 한 반려동물 사료 브랜드는 포장을 레토르트 도이팩으로 전환했습니다. 보관 비용은 75% 감소했습니다. 운송 비용은 62% 감소했습니다. 파손률은 4%에서 0.3%로 감소했습니다. 전체 비용은 28% 절감되었습니다. 토마토 소스 1,000리터를 유리병에 담아 운송할 경우 5톤 트럭 3대가 필요한 반면, 레토르트 파우치를 사용할 경우 트럭 1대만으로도 충분합니다.
스탠드업 파우치는 뛰어난 진열 매력과 브랜딩 잠재력을 제공합니다. 생동감 넘치는 인쇄와 독특한 디자인은 소비자의 시선을 단숨에 사로잡습니다. 세워진 구조 덕분에 구매자의 시야에 직접 노출되어, 포장 디자인과 제품 세부 정보를 명확하게 보여줍니다. 창이 있는 스탠드업 파우치는 투명한 부분을 통해 제품을 직접 보여주어, 소비자의 신뢰를 즉시 형성합니다. 일본의 한 가정용 세제 브랜드는 주방 세정액용 주둥이가 달린 스탠드업 파우치를 출시했습니다. 이 파우치는 경질 병보다 무게가 70% 가볍고, 플라스틱 사용량도 80% 적었습니다. 단위 생산 비용은 23% 감소했으며, 소매점 진열 공간 배정량은 두 배로 늘어났습니다. 이 브랜드의 식기 세척제 매출 중 60% 이상이 파우치 리필 SKU에서 발생했습니다. 이러한 도이팩 포장 방식은 도이팩이 제품 전시 방식과 시장 성과를 어떻게 변화시킬 수 있는지 보여줍니다.
도이백 포장의 용도
도이 백 포장은 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 그중에서도 식품 부문이 가장 큰 비중을 차지합니다. 커피, 향신료, 견과류, 말린 과일 등은 모두 도이 파우치에 담겨 출하됩니다. 스낵 제조업체들은 칩과 사탕 포장에 도이 백을 선호하며, 젤리 브랜드들 역시 점점 더 유연성 있는 제과용 파우치 형태 그리고 기능성 구미 제품. 반려동물 사료 브랜드들은 간식과 건사료에 도이백(doybag) 포장을 사용합니다. 이러한 용도에서는 재밀봉 가능한 디자인과 긴 유통기한이라는 장점이 있습니다.
음료 회사들은 액상 농축액과 주스에 도이팩 포장을 채택하고 있습니다. 주둥이가 달린 스탠드업 파우치는 내용물을 쉽게 따를 수 있게 해줍니다. 퍼스널 케어 브랜드들은 로션, 세럼, 샴푸를 도이팩 형태의 파우치에 포장합니다. 가정용 화학 제품 제조사들은 세제와 비료에 도이팩 디자인을 활용합니다. 도이팩 파우치는 내용물을 습기와 오염으로부터 보호합니다. 이러한 유연한 포장 방식은 다양한 제품 유형에 적합합니다.
신속한 전환 기능을 통해 단일 기계로 이러한 포맷 간을 전환하면서도 충전 정확도를 유지할 수 있으며, 분말용 오거, 액체용 피스톤 펌프, 과립용 용적 컵 등 각 제품에 맞는 충전 방식이 적용됩니다.
도이팩 기계는 다양한 충전 방식도 지원합니다. 분말 충전에는 오거 시스템이 사용되며, 액체 충전에는 피스톤 펌프가, 과립 충전에는 용적식 컵이 활용됩니다. 각 방식은 일관된 품질을 보장합니다. 이 도이팩 충전 기계는 이러한 시스템들을 하나의 라인에 통합합니다. 이 장비에서 생산된 도이팩은 엄격한 기준을 충족합니다. 도이팩 충전기는 어떤 용도에서도 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 이 포장 라인은 대량의 생산량도 손쉽게 처리합니다.
적합한 도이백 포장 기계를 선택하는 방법은 무엇일까요?
제품 유형 및 충전 방법 파악
제품 유형에 따라 충전 시스템이 결정됩니다. 분말 제품의 경우, 미세하고 가루가 많이 날리며 유동성이 낮은 물질에는 오거 충전기가 필요합니다. 과립형 제품의 경우, 중량에 따른 높은 정밀도를 위해 멀티헤드 계량기를 사용하는 것이 가장 효과적입니다. 액체 및 소스의 경우 액체 펌프나 피스톤 충전기가 필요합니다. 피스톤 충전기는 대략 1,000 cP에서 500,000 cP 이상에 이르는 점도 범위에서 사용 가능합니다. 꿀은 2,000~20,000 cP, 케첩은 50,000~100,000 cP, 마요네즈는 100,000~300,000 cP의 점도를 보입니다. 이 세 가지 모두 도이팩(doy pack) 기계에서 피스톤 충진 방식에 적합합니다.
점성이 높은 페이스트는 각별한 주의가 필요합니다. 흘러내림 방지 충전 노즐은 봉지 입구를 깨끗하게 유지해 주며, 깨끗한 충전과 견고한 밀봉을 통해 누출을 방지합니다. 점성이 높은 제품의 경우, 전용 호퍼나 브리징 방지 시스템을 선택하십시오. 페이스트용 도이팩 충전 기계는 가열 또는 혼합 기능이 필요할 수 있습니다. 먼저 도이팩 충전 기계를 제품에 맞춘 다음, 파우치 호환성을 확인하십시오. 기계는 필요한 폭, 높이 및 PET/AL/PE와 같은 다층 라미네이트를 처리할 수 있어야 합니다. 밀봉 기술은 필름에 적합해야 합니다.
생산 속도, 파우치 크기, 예산의 균형 맞추기
속도와 예산은 서로 밀접한 관계가 있습니다. 대량 생산용 도이팩 충전기는 초기 비용은 더 들지만 단위당 비용은 낮춥니다. 분말 라인에서는 이러한 상충 관계가 명확하게 드러납니다. 프리미엄급 기계는 ±0.5%의 충전 정확도와 최대 99.9%의 밀봉 무결성을 달성하며, 전환 시간은 15분까지 단축됩니다. 제약 분야에서는 ±1%의 정량 정확도, 99%의 밀봉 무결성, 30분 이내의 전환 시간이 요구됩니다. 소재 등급도 중요합니다. 프리미엄 및 제약 등급 장비는 316L 스테인리스강을 사용하는 반면, 표준 식품 라인은 대개 304 스테인리스강을 사용합니다.
예산에는 자동화 수준도 포함됩니다. 반자동 장비에는 작업자가 필요하지만, 완전 자동 도이팩 장비는 최소한의 개입만으로 작동합니다. 중량 검사기 및 비전 검사 시스템과의 연동은 비용이 추가되지만 품질을 보장합니다. 지퍼, 주입구 또는 탈기 밸브를 지원하는 도이팩 충전기는 일반 밀봉기보다 비용이 더 많이 듭니다. 도이팩 라인의 경우, 투자 회수 기간과 인건비 및 폐기물 절감 효과를 비교해 보십시오. 그런 다음 제품 샘플, 파우치 크기, 목표 생산량을 가지고 공급업체와 상담하십시오. 공급업체는 귀사가 자본을 투자하기 전에 귀사의 도이 파우치, 도이 백 또는 도이팩 백에 적합한 도이팩 충전기를 확인해 줄 수 있습니다.
결론
일관된 충전 정확도, 안정적인 밀봉, 효율적인 생산 및 운영 비용 절감을 위해서는 적합한 도이백(doy bag) 포장 기계를 선택하는 것이 필수적입니다. 이상적인 솔루션은 제품의 특성, 파우치 형태, 생산 능력 및 자동화 요구 사항에 따라 달라집니다. 기성 파우치 시스템이든 VFFS(수직형 필-폼-씰) 솔루션이든, 기계 구성은 귀사의 구체적인 생산 요구 사항에 맞춰 신중하게 선정되어야 합니다.
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자주 묻는 질문
로터리 기계와 VFFS 기계의 차이점은 무엇인가요?
회전식 기계는 분당 30~70개의 미리 성형된 파우치를 처리합니다. A VFFS 시스템 필름 롤을 이용해 봉지를 제작합니다. 로터리 방식은 주둥이나 지퍼가 달린 복잡한 형태의 파우치에 적합합니다. VFFS 방식은 원자재 절감을 실현합니다.
도이팩 기계와 가장 잘 어울리는 제품은 무엇인가요?
A 도이팩 충전기 액체, 과립, 분말을 처리할 수 있습니다. 커피나 향신료와 같은 식품에 특히 적합합니다. 도이팩 충전기는 분말에는 오거를, 액체에는 피스톤을 사용하는 등 처리 방식을 상황에 맞게 조정합니다.
기계는 투자 비용을 얼마나 빨리 회수할 수 있나요?
도이팩 충전기의 투자 회수 기간은 일반적으로 8개월에서 14개월 사이입니다. 한 반려동물 사료 제조업체는 매달 $12,500의 인건비를 절감했습니다. 식품 업계에서는 자동화 포장 시스템을 도입함으로써 높은 투자 수익을 거두고 있습니다.
한 대의 기계로 다양한 크기의 도이 팩을 처리할 수 있나요?
네. 도이팩 충전기는 4 x 6인치부터 14 x 24인치까지의 크기를 지원합니다. 신속한 전환 기능 덕분에 규격 간 전환이 빠르게 이루어집니다. 모든 크기에서 밀봉 품질이 일관되게 유지됩니다.
도이팩 기계는 어떤 밀봉 기술을 사용하나요?
가열된 밀봉 바는 열과 압력을 가해 파우치 상단을 밀봉합니다. 이 포장 공정을 통해 밀폐된 밀봉이 이루어집니다. 이 설계는 식품에 대한 견고한 밀봉을 보장합니다.
