撹拌・貯留タンク
撹拌・保持タンクは電気加熱方式を採用しており、圧縮空気で駆動する空圧式撹拌機を備えています。回転速度が安定しており、無段階の速度調節が可能で、媒体を均一に混合できるのが特徴です。室温から80°Cまでの自動温度制御機能を備えており、操作が簡単で安全に使用できます。 装置全体はステンレス鋼製で、内面および外面は鏡面仕上げが施されています。.
完全なコーティングラインは、単にコーティングドラムだけではありません。グランド・マシナリーのコーティング機用補助設備（溶液調製タンク、熱風供給キャビネット、排気キャビネット、CIP洗浄システムなど）は、当社のコーティング機と処理能力および制御プロトコルが整合するよう設計されており、バッチごとに安定的で再現性の高いコーティング結果を保証します。.
溶液の調製から空気処理、ドラムの洗浄に至るまで、以下の各補助装置は、コーティング工程における重要な各段階をカバーしています。また、これらすべての装置は、あらかじめ適合確認済みのインターフェースと共通のPLCプロトコルを介して、グランド・マシナリー社のコーティング機に接続されています。.
撹拌・保持タンクは電気加熱方式を採用しており、圧縮空気で駆動する空圧式撹拌機を備えています。回転速度が安定しており、無段階の速度調節が可能で、媒体を均一に混合できるのが特徴です。室温から80°Cまでの自動温度制御機能を備えており、操作が簡単で安全に使用できます。 装置全体はステンレス鋼製で、内面および外面は鏡面仕上げが施されています。.
フィルターカートリッジ式排気キャビネットは、作業エリア内の負圧を維持しつつ、メインの塗装ドラムから効率的に粉塵を吸引・排気するように設計されています。圧縮空気によるパルス洗浄機能を備えたフィルターカートリッジ構造を採用しており、最大F9のろ過精度（ご要望に応じてH13も選択可能）を実現し、ダンピング装置も備えています。 排気口には逆流防止装置が装備されており、運転停止時に排気ガスが配管内に逆流するのを防ぎます。.
表面冷却式ホットエアキャビネットは、高効率な医薬品コーティングシステム向けに特別に設計された、先進的な空気処理・供給装置です。 遠心ブロワーを駆動源とし、空気は一次、中間、および表面冷却式除湿の各段階を経て、その後、高効率フィルターを通過することで、湿気を効果的に除去しつつ、クラス100,000の清浄空気基準を達成します。 乾燥・浄化された空気は、熱交換器（蒸気または電気）を介して加熱され、安定した低騒音運転を実現するダンピング装置を内蔵したメインコーティングドラムに送り込まれます。.
CIP洗浄システムの動作原理：錠剤の芯は、コーティング機の清潔で密閉された回転ドラム内で複雑な軌跡に沿って連続的に移動し、滑らかなタンブリングと頻繁な反転が確保されます。恒温混合タンク内で撹拌されたコーティング液は、スプレーガンに送り出され、錠剤の芯に塗布されます。 同時に、熱風ユニットから供給されるクラス100,000の清浄な熱風が、熱風と負圧の影響を受けて錠剤の層を通過し、底部のスクリーン穿孔から出て、排気ダンパーを通じて排出されます。 このプロセスにより、錠剤表面のコーティング剤が急速に乾燥し、堅固で緻密な、
グランド・マシナリー社の「インテグラル高効率コーティング機」は、コーティングドラム、空調システム、噴霧システム、排気システムを1つのコンパクトな工場組み立て済みユニットに統合しています。設置して接続するだけでコーティングが可能――GMP対応のコーティングステーションを構築する最も迅速な方法です。.
補助装置は主塗装機のPLCと連携しているため、スプレー、空気温度、排気は、レシピに基づいて制御された一体となった同期プロセスとして動作します。.
全自動スプレーシステムは、錠剤層全体にわたって均一な霧化とスプレー被覆を実現します。スプレー量、ノズル数、ノズルパターンを調整できるため、コーティングによる重量増加や膜の均一性を精密に制御することが可能です。.
除湿、加熱、およびろ過の機能を1台の空気処理装置に統合し、清潔で温度が安定した乾燥用空気を供給します。これは、ピンホールのない均一なコーティングを実現するために最も重要な要素です。.
各コーティング工程は、裏方で静かにその役割を果たす補助装置に支えられています。この構成図を参照して、4つの装置がどのように連携しているかを理解してください：
| コーティング工程 | 補助ユニット | 保証内容 |
| 溶液の調製 | 撹拌・貯留タンク | 均一な懸濁液、安定した温度、沈殿なし |
| 乾燥空気の供給 | 表面冷却式熱風キャビネット | 清潔で温度が安定した空気により、均一でピンホールのない膜を形成 |
| 排気・粉塵対策 | フィルターカートリッジ式排気キャビネット | 均一な負圧、作業場の清浄な空気、作業者の安全 |
| 切り替えと衛生管理 | CIP洗浄システム | GMP準拠のための、迅速かつ検証済みの洗浄 |
お客様のコーティング機の型番をお知らせいただければ、それに合わせた補助ラインを無料で構成いたします。.
コーティングの欠陥がドラムのせいであることはめったにありません。コーティングの品質に関する問題のほとんど――塗膜厚のムラ、ピンホール、付着やツイン現象、光沢のなさ――は、空気の状態が不安定であること、溶液の組成にばらつきがあること、あるいは気流のバランスが悪いことに起因しています：
当社のコーティング機用補助機器について、購入者から最もよく寄せられる質問への回答です。各ユニットの仕組み、対応するコーティング機、およびコーティングライン全体の構成方法について解説しています。.
一般的な構成には、4つのユニットが含まれます。すなわち、コーティング液の調製用撹拌・保持タンク、乾燥用空気供給用の表面冷却式熱風キャビネット、集塵および負圧確保用のフィルターカートリッジ式排気キャビネット、そして工程切り替え時の衛生管理のためのCIP洗浄システムです。 小規模な実験室用設備では、これらのうちいくつかを統合したり簡略化したりする場合もあります。当社のエンジニアが、お客様の機械モデルやプロセスに基づいてラインを構成いたします。.
これらの製品は、処理能力、風量、制御プロトコルの点でGrand Machinery社のコーティング機に最適化されており、クイックフィットインターフェースを介して接続可能です。他社のコーティング機をお使いの場合は、お使いの機械の仕様を弊社チームまでお知らせください。多くの機種に対応可能です。.
この装置は、コーティング用懸濁液を調製・保持します。電気加熱により溶液の温度を維持し、圧縮空気駆動の空圧式撹拌機がバッチ全体を通じて固形分を均一に懸濁状態に保つことで、沈殿、ノズルの目詰まり、およびコーティング重量のばらつきを防止します。.
乾燥空気の温度と湿度は、フィルムコーティングやシュガーコーティングにおいて最も影響を受けやすい要因です。「サーフェス・クーリング・ホットエア・キャビネット」は、プログラム可能な安定した温度と露点で空気を処理・供給するため、バッチごとに均一でピンホールのないコーティング層を実現します。.
フィルターカートリッジ式排気キャビネットは、高効率のフィルターカートリッジを通じてコーティングドラム内の空気や粉塵を排出し、ドラム内を一定の負圧に保ちます。これにより、タブレット層を通る気流が安定し、粉塵が作業場内に漏れ出すのを防ぎ、作業者と環境を保護します。.
CIP（Clean-in-Place）洗浄では、洗浄媒体とともにドラムを回転させることで、タブレットの中核部分が清潔で密閉されたドラム内で複雑な軌跡を描きながら移動し、接触面を自動的に洗浄します。これにより、手作業による洗浄が不要となり、製品の切り替え時間を数時間から数分に短縮できるほか、GMPバリデーションにも対応します。これは、複数の製剤を製造する受託製造業者にとって特に有益です。.
はい。Grand Machineryの補助装置は、メインのコーティング機のPLCと連携しているため、溶液の調製、空気温度、噴霧量、排気は、個別に調整されるのではなく、レシピに基づいて制御される一連の同期化されたプロセスとして動作します。.