Un sachet est un petit emballage souple et scellé contenant une portion individuelle (jusqu'à 100 g ou 50 ml) de liquide, de poudre, de gel ou de granulés. Ces sachets à usage unique sont légers et peu coûteux à l'unité, ce qui les rend très prisés dans les secteurs de l'alimentation, de la grande distribution, du voyage et sur les marchés émergents. Ils offrent une commodité et un contrôle des portions inégalés. Cependant, malgré leur côté pratique, les sachets posent d’importants défis en matière de recyclage, car leur structure multicouche est difficile à traiter. En 2024, le marché mondial des sachets a atteint 15,6 milliards de dollars, ce qui souligne leur importance. Ce guide présente les différents types de sachets, leurs matériaux, leurs avantages et leurs inconvénients, leurs principales applications, ainsi que les critères à prendre en compte pour choisir l'emballage de petit format le mieux adapté à votre produit.
Points clés à retenir
- Les sachets sont de petits emballages scellés contenant une portion de poudre, de liquide ou de gel.
- Ils se déclinent en différents formats, tels que des sachets en stick et des sachets scellés sur les quatre côtés, adaptés à divers produits.
- Les films multicouches protègent les produits de l'humidité, de l'oxygène et de la lumière, mais compliquent leur recyclage.
- Les sachets constituent une solution économique, permettent de doser les portions et offrent un grand confort d'utilisation pour les produits alimentaires, les médicaments et les cosmétiques.
- Choisissez un conditionnement en sachet en fonction de votre produit, de vos besoins en matière de barrière et de vos objectifs de développement durable.
Qu'est-ce qu'un emballage en sachet ?
Un sachet est un petit emballage souple et scellé contenant une portion d'un produit destinée à un usage unique. Ce format couvre une large gamme de dosages. Un sachet contient généralement entre 0,5 ml et 50 ml de liquide ou entre 0,5 g et 100 g d'un produit solide. Cette fourchette explique pourquoi la signification du terme « sachet » varie selon le contexte : un sachet de poudre pour une boisson instantanée, une dose de médicament en sachet pour un enfant et un échantillon de shampoing partagent tous la même structure de base.
Qu'est-ce qui est considéré comme un sachet ?
C'est la structure qui détermine le format. Les fabricants confectionnent un sachet à partir d'un film monocouche ou multicouche, puis le scellent sur tous les côtés. Une encoche ou une perforation permet à l'utilisateur d'ouvrir l'emballage sans ciseaux. C'est le film qui assure l'essentiel de la protection. Des couches de PET, de papier d'aluminium ou de matériau métallisé bloquent l'humidité, l'oxygène et la lumière, tandis qu'une couche interne en PE assure le thermoscellage.
C'est la taille et le volume de remplissage qui distinguent un véritable sachet d'un sachet plus grand. Le tableau ci-dessous présente les structures courantes et leurs plages de remplissage typiques.
| Format | Plage de remplissage type | Type de joint | Application « Best-Fit » |
|---|---|---|---|
| Sachet scellé sur trois côtés | 1 à 30 ml / 1 à 30 g | Deux côtés + le haut et le bas repliés | Liquides, gels, crèmes, sauces |
| Sachet scellé sur les quatre côtés | 2 à 100 ml / 2 à 100 g | Les quatre arêtes | Masques, lingettes, doses plus importantes, illustrations en duplex |
| Sachet en forme de bâtonnet | 0,5 à 15 g / 1 à 20 ml | Joint central au dos + deux extrémités | Poudres, granulés, gels visqueux |
Le « sachet dans un sachet » pousse ce concept encore plus loin. Cette conception emboîtée contient deux composants qui doivent rester séparés jusqu'à leur utilisation, comme une poudre et un activateur liquide. L'utilisateur ouvre l'emballage extérieur, mélange les contenus et applique le produit dès sa préparation.
Sachet, stick pack ou pochette ?
Ces trois formats se recoupent, et les acheteurs les confondent souvent. Ce sont la forme, le mode de remplissage et l'utilisation finale qui permettent de les distinguer.
| Dimension | Sachet | Sachet en forme de bâtonnet | Sachet à fond plat |
|---|---|---|---|
| Forme | Petit emballage plat à portion individuelle ; avec soudure sur 3 côtés, 4 côtés ou au dos | Forme étroite et allongée ; il s'agit généralement d'une sorte de sachet | Format plus large ; plat, à fond plat, à fermeture à glissière, à bec verseur ou à soufflets |
| Méthode de remplissage et de scellage | Formés, remplis, scellés et découpés à partir de bandes ; scellage sur 3 côtés, 4 côtés ou au dos | Réalisé le machines d'emballage en sachets à partir de bobines ; nécessite une soudure uniforme sur toutes les voies | Les sachets préfabriqués sont prélevés, ouverts, remplis et scellés ; ou bien, on procède au formage, au remplissage et au scellage à partir d'un rouleau de film. |
| Applications typiques | Poudres en portions individuelles, échantillons, condiments ; à ouvrir et à verser | Poudres en portions individuelles ; versement dosé ; dosage pratique à emporter | Conditionnement multi-portions ; présence en rayon ; besoin d'un système de refermeture ou d'un bec verseur |
Un « stick pack » se caractérise par une forme étroite et allongée, et est généralement considéré comme un type de sachet. C'est sa forme qui le distingue des autres.
Les sachets de type « stick pack » sont des tubes étroits à soudure centrale (soudure en ailette ou par recouvrement), scellés en haut et en bas, dont le rapport longueur/largeur se situe généralement entre 5:1 et 12:1.
Ce rapport donne ce profil fin bien connu. Le sachet à fond plat constitue une catégorie à part. Il contient plusieurs portions, tient debout sur une étagère et est souvent muni d’une fermeture à glissière ou d’un bec verseur pour pouvoir être refermé. Le format du produit guide également le choix. Les poudres s’écoulent proprement des sachets plats et des stick packs. Les liquides et les gels nécessitent un remplissage minutieux des sachets afin de préserver la propreté de la zone de scellage. Les granulés peuvent rebondir dans la zone de scellage et provoquer des défauts cachés ; il est donc essentiel de les manipuler avec précaution. Notez que des variantes orthographiques telles que « satchet » ou « sachat » apparaissent dans les requêtes de recherche, mais le terme standard reste « sachet ».
Types de sachets et d'emballages de petit format
Types selon la structure et le joint
Le type de soudure détermine les performances d'un sachet. Les sachets à soudure sur trois côtés utilisent moins de film et offrent un volume légèrement plus extensible, car l'un des bords peut céder. Les sachets à soudure sur les quatre côtés sont pré-scellés sur tous les bords, ce qui garantit une meilleure protection contre les fuites et confère au sachet une forme rigide et plate. Cette rigidité est utile lorsque l'uniformité de l'emballage est un critère important pour la mise en carton.
| Fonctionnalité | Sachet scellé sur trois côtés | Sachet scellé sur les 4 côtés |
|---|---|---|
| Économies sur les pellicules | Élevé (15-20%, moins de déchets) | Standard |
| Symétrie | Asymétrique (bord plié) | Entièrement symétrique |
| Résistance du joint | Idéal pour les aliments solides | Idéal pour les liquides et le vide |
| Volume interne | Légèrement plus élevé | Légèrement plus bas (perte sur les bords) |
D’autres formats répondent à des besoins spécifiques. Les sachets « coussin » constituent le format le plus répandu pour les sauces, les condiments et le miel. Les sachets « stick » sont destinés aux poudres en portion individuelle, comme le café instantané et les protéines en poudre. Les sachets à bec verseur permettent un dosage contrôlé pour les gels énergétiques et les compléments alimentaires liquides. Les sachets découpés à forme spécifique favorisent l’image de marque haut de gamme et la distribution d’échantillons promotionnels. Les sachets à soufflets offrent des côtés extensibles pour les poudres plus volumineuses, tandis que les sachets à fond plat assurent une bonne visibilité en rayon aux produits alimentaires et cosmétiques. Les sachets à encoche de déchirement facilitent l’ouverture sans ciseaux.
Parmi les formats de sachets courants, on trouve les sachets scellés sur trois côtés, les sachets scellés sur quatre côtés (plats ou en forme d'oreiller) et, parfois, des variantes à scellage au dos ou au centre. Le choix dépend du type de produit, de l'aspect souhaité, de l'étanchéité du scellage et des exigences du secteur.
Types par format de produit
Le format du produit détermine le choix de l'emballage en sachet. Les liquides et les gels se prêtent particulièrement bien aux sachets à bec verseur, aux sachets scellés sur les quatre côtés ou aux sachets scellés sur trois côtés. Le bec verseur permet d'éviter les éclaboussures lors du remplissage du sachet. La conception scellée sur les quatre côtés offre une protection contre les fuites pour les liquides fluides. Les sachets scellés sur trois côtés conviennent aux doses à usage unique.
| Format du produit | Types de sachets adaptés | Points clés |
|---|---|---|
| Liquides et gels | Avec bec verseur, scellage sur quatre côtés, scellage sur trois côtés | Le bec verseur empêche les éclaboussures ; le joint sur les quatre côtés assure une protection contre les fuites. |
| Poudres | Sachets en forme de bâtonnet, soudure sur les quatre côtés, soudure sur les trois côtés | Les sachets en forme de bâtonnet protègent le contenu de la poussière ; le scellage sur les quatre côtés empêche toute contamination. |
| Granulés à écoulement libre | Sachets à soufflet | Les côtés extensibles permettent d'accueillir des produits plus volumineux. |
Un sachet de poudre pour boissons en poudre ou un sachet contenant une dose de médicament pour enfants reposent tous deux sur les mêmes principes de barrière. Les emballages de petit format comprennent les sachets, les stick packs et les dosettes individuelles. Les acheteurs à la recherche de sachets sur mesure doivent adapter la structure au produit à conditionner avant de se pencher sur le graphisme ou l'image de marque.
Matériaux d'emballage pour sachets : choisir la bonne structure de film
Couches de matériaux courantes
Un film pour sachet n'est jamais constitué d'un seul matériau. Les fabricants combinent plusieurs couches afin d'obtenir des propriétés spécifiques. Chaque couche remplit une fonction distincte. La couche extérieure assure l'imprimabilité, la résistance aux rayures et la protection contre les perforations. La couche barrière empêche la pénétration de l'oxygène, de l'humidité ou de la lumière. Les couches de liaison permettent d'assembler des matériaux incompatibles. La couche de scellage assure la performance du thermoscellage et un contact sûr avec le produit.
Le polyéthylène (PE) sert de couche d'étanchéité interne dans la plupart des emballages en sachets. Il offre une excellente barrière contre l'humidité. Cependant, le PE présente une faible barrière contre l'oxygène ; il est donc souvent associé à du PET ou à des couches métallisées. Le polyéthylène téréphtalate (PET) forme la couche extérieure, qui assure la résistance et permet l'impression. Il offre une bonne barrière à l'oxygène. La feuille d'aluminium constitue une barrière absolue contre l'oxygène, la lumière et l'humidité.
| Propriété | Éducation physique | PET | Papier d'aluminium |
|---|---|---|---|
| Barrière anti-humidité | Excellent | Excellent | Absolute (100%) |
| Barrière à l'oxygène | Pauvre | Très bien | Absolute (100%) |
| Barrière lumineuse | Non précisé | Non précisé | Terminer |
| Niveau de coût | Faible à modéré | Modéré à élevé | Élevé |
Une structure à haute barrière typique peut se présenter sous la forme PET/EVOH/PE. L'EVOH offre une excellente barrière à l'oxygène, mais il doit être placé entre deux couches résistantes à l'humidité afin d'éviter toute dégradation due à l'humidité. Le PET métallisé et les laminés à base de feuille métallique constituent d'autres options à haute barrière.
Adéquation entre les obstacles et les produits
La sensibilité du produit détermine la structure du film. Un sachet de poudre destiné à la préparation de boissons doit présenter une barrière efficace contre l'humidité afin d'éviter la formation de grumeaux. Le café et les fruits à coque nécessitent un faible taux de transmission d'oxygène pour éviter l'oxydation et le rancissement. Un sachet contenant une dose de médicament pour enfants peut nécessiter une protection contre la lumière et l'humidité. Dans le domaine alimentaire, la préservation des arômes est tout aussi importante que la protection physique.
La structure multicouche est à l'origine de ces performances de barrière, mais elle complique le recyclage. Les couches ne peuvent pas être facilement séparées. Il existe désormais des films compostables adaptés aux systèmes VFFS, offrant ainsi aux marques une solution pour des sachets personnalisés plus durables.
Avantages et inconvénients des emballages en sachets
Principaux avantages
Les avantages du conditionnement en sachets commencent par le coût. Un seul sachet nécessite très peu de film, ce qui permet de maintenir un faible coût unitaire. Les marques peuvent proposer des formats d'essai et des packs d'échantillons sans entamer leurs marges. Les détaillants bénéficient d'un format prêt à l'emploi qui peut être suspendu, posé debout ou à plat dans les présentoirs de comptoir.
Le contrôle des portions constitue un autre avantage majeur. Chaque sachet contient une dose exacte. Qu'il s'agisse d'un sachet de poudre pour une boisson, d'un sachet contenant la dose de médicament destinée à un enfant ou d'une portion individuelle de café instantané, cela évite toute approximation. Cette précision réduit le gaspillage et garantit une expérience produit constante.
La praticité favorise l'adoption de cette solution dans les secteurs du voyage, de l'hôtellerie et du commerce électronique. Un sachet à usage unique se glisse facilement dans une poche, un sac à main ou un bagage à main. Il ne nécessite aucun outil de mesure ni de réfrigération avant ouverture. Sa durée de conservation prolongée apporte une valeur ajoutée supplémentaire. Les films multicouches bloquent l'humidité, l'oxygène et la lumière, ce qui permet de conserver la stabilité des ingrédients sensibles pendant des mois. Les marques alimentaires comptent sur cette protection pour leurs sauces, condiments et mélanges déshydratés.
Principales limites
Le recyclage reste le problème le plus épineux. Les emballages en sachets constituent un défi en matière d’infrastructures physiques, et pas seulement en termes de matériaux. La plupart des sachets mesurent moins de deux à trois pouces ; ils passent donc à travers les tamis de tri, bloquent les machines ou ne sont tout simplement jamais récupérés. Même là où recyclage des films souples s'il y en a, ces petits objets sont trop petits pour être triés de manière fiable.
La structure des matériaux complique encore la situation. Les laminés multicouches classiques associent des matériaux disparates tels que le PET, le PE et une couche barrière en aluminium. Le recyclage mécanique ne permet pas de séparer ces couches, ce qui donne lieu à un composite de faible valeur qui finit généralement en décharge ou à l’incinération. La contamination résiduelle des produits constitue un troisième obstacle. Le nettoyage à grande échelle de petits sachets souples est peu pratique, ce qui rend ces derniers peu intéressants d'un point de vue économique pour les recycleurs.
| Défi | Emballage en sachets | Formats d'emballage rigides |
|---|---|---|
| Calibre et tri | Généralement inférieure à 2–3 pouces ; passe à travers les tamis de tri, provoque des bourrages dans les équipements ou n'est pas capturée | Conçu pour s'adapter à des conteneurs rigides de plus grande taille, que les équipements de tri sont conçus pour traiter |
| Structure du matériau | Les stratifiés multicouches permettent d'assembler des matériaux hétérogènes que le recyclage mécanique ne peut pas séparer | Plus faciles à trier et à séparer dans les flux de recyclage mécanique |
| Contamination | Ils retiennent les résidus de produit ; le nettoyage à grande échelle des petits sachets souples est peu pratique | Les conteneurs rigides de grande taille sont plus pratiques à nettoyer et à traiter |
| Issue en fin de vie | La plupart des sachets finissent en décharge ou sont incinérés, quelles que soient les allégations figurant sur l'emballage. | Meilleure compatibilité avec l'infrastructure de reprise existante |
Les contraintes de volume et le coût des matières premières au gramme constituent d’autres compromis. Un sachet contenant une portion, les consommateurs qui en consomment plusieurs ont besoin de plusieurs sachets. Au gramme de produit, le coût du film est plus élevé que celui d’un grand récipient rigide. Le compromis en matière de développement durable est clair : les sachets sont légers et efficaces pour le transport, mais difficiles à recycler en fin de vie.
Que peut-on conditionner dans des sachets ? Applications par secteur d'activité
Produits pharmaceutiques et nutraceutiques
L'industrie pharmaceutique et des produits de santé s'appuie sur les emballages en sachets pour les médicaments sous forme de poudre ou de granulés. Les granulés contre le rhume, les probiotiques, les compléments alimentaires, les produits diététiques et la poudre de collagène sont tous conditionnés dans des sachets scellés. Ces produits exigent une excellente étanchéité à l'oxygène et à l'humidité. Les films multicouches offrent cette protection, et les fabricants répondent ainsi aux exigences Exigences en matière de BPF pour garantir un contact sans risque avec le produit.
Les dosages sous forme de sachets offrent une précision de dosage et un grand confort d'utilisation en voyage. Les sels de réhydratation orale, les antibiotiques, les probiotiques et les compléments alimentaires se présentent sous ce format. Les gouvernements et les ONG privilégient les sachets pour la distribution de masse, car chaque sachet contient une quantité précise destinée à un usage unique. Le segment pharmaceutique devrait afficher le TCAC le plus élevé au cours de la période étudiée.
Alimentation et boissons
L'industrie agroalimentaire utilise des sachets pour les condiments et les ingrédients. Le ketchup, la sauce soja, le café en poudre et la crème en poudre sont tous proposés en sachets individuels. Ce format permet un dosage précis, préserve la saveur des produits et facilite la distribution de masse à moindre coût. Les secteurs de la restauration, de la restauration rapide, de la livraison, du traiteur et des kits-repas apprécient particulièrement l'uniformité des portions et la rapidité de service.
Les sauces constituent une catégorie de produits majeure. Les liquides fluides, comme la sauce soja, s'écoulent facilement et mettent à l'épreuve l'intégrité des micro-joints. Les sauces épaisses, telles que les sauces barbecue ou les mélanges à base de mayonnaise, présentent des risques tels que les bavures et un débit irrégulier. Les sauces contenant des particules, telles que des herbes, des flocons de piment ou de l'ail haché, affectent la sédimentation et la distribution. Les préparations pour boissons et autres produits alimentaires en poudre sont également conditionnés en sachets.
L'industrie cosmétique utilise des sachets pour les trousses de voyage et les échantillons de shampoing, d'après-shampoing, de gel douche, de sérums de soin du visage et de crèmes. Les produits de soins personnels et les cosmétiques représentaient une part importante du marché des emballages en sachets en 2025. La facilité de transport, la protection des formules sensibles, la réduction du poids des envois et la distribution d'échantillons à moindre coût sont les principaux facteurs qui favorisent cette adoption.
| Industrie | Position sur le marché |
|---|---|
| Soins personnels et cosmétiques | Part importante en 2025 |
| Produits pharmaceutiques | Taux de croissance annuel composé (TCAC) le plus élevé prévu |
Comment choisir une machine d'emballage en sachets
Pour choisir la machine adaptée, il faut commencer par définir clairement votre produit. Suivez les sept étapes suivantes dans l'ordre : format du produit, nombre ou volume cible, exigences en matière de barrière, style de sachet, type de soudure, cadence de production et objectifs de développement durable. Chaque décision permet d'affiner la sélection des équipements envisageables.
Les systèmes de remplissage varient selon les produits. Pour les poudres, on utilise des doseurs à vis sans fin, qui garantissent une précision sans poussière. Les granulés à écoulement libre sont mieux adaptés aux doseurs volumétriques ou aux peseuses à têtes multiples. Les liquides et les pâtes nécessitent des pompes à piston pneumatiques. Machine VFFS former, remplir et sceller des sachets à partir de rouleaux de film. Les machines HFFS fonctionnent à l'horizontale pour la fabrication de sachets plats. Machine à fabriquer des sachets prêts à l'emploi prélever, ouvrir, remplir et sceller des sachets prêts à l'emploi. machine à compter verticale associer des compteurs multicanaux à une ensacheuse pour les produits solides.
Grand Machinery’s ligne de conditionnement en sachets montre comment ces configurations s'articulent entre elles. Le système propose des options de sachets préformés, de comptage vertical et de conditionnement VFFS pour les bonbons gélifiés, les comprimés, les gélules et les bonbons. Le comptage en amont atteint une précision de 99,51 TP3T+ grâce à une vérification photoélectrique ou par vision. La configuration de comptage vertical permet d’atteindre jusqu’à 80 sachets par minute. Les changements de format sans outil et les paramètres basés sur des recettes permettent à une ligne de passer d’un type de sachet à un autre en quelques minutes.
Caractéristiques techniques clés à comparer : nombre de voies, vitesse, plage de remplissage, largeur du film
Les caractéristiques de vitesse varient considérablement selon le type de machine. Les machines rotatives à grande vitesse traitent entre 30 et 150 sachets par minute, certains systèmes pouvant atteindre 120 sachets par minute en mode duplex. Ces machines prennent en charge des sachets d'une largeur comprise entre 60 mm et 285 mm et d'une longueur maximale de 500 mm. Les capacités de remplissage vont de 10 grammes à 1 500 grammes. Standard machines VFFS à une voie Leur cadence est généralement comprise entre 30 et 80 sacs par minute. Les machines à plusieurs voies atteignent des cadences bien plus élevées.
Le nombre de voies détermine le débit et l'encombrement. Le tableau ci-dessous présente des configurations types.
| Nombre de voies | Cas d'utilisation type | Avantage en matière de production |
|---|---|---|
| 4 à 6 voies | Entreprises de petite et moyenne taille | Encombrement réduit et production quotidienne stable |
| 8 voies | Une offre équilibrée en matière d'alimentation et de soins personnels | Grande vitesse pour un encombrement modéré |
| 10 à 12 voies | Production à grande échelle de produits pharmaceutiques ou de condiments | Nombre maximal de sachets par minute pour les formats étroits |
Les machines à plusieurs voies utilisent des pompes à pistons asservies pour assurer un remplissage précis des sachets avec un minimum de fuites. Un système d'alimentation sous vide en continu alimente régulièrement la trémie de produit. Cela évite l'entraînement d'air et garantit un volume constant sur toutes les voies.
Automatisation et intégration en ligne : marquage, contrôle du poids, mise en carton
L'automatisation améliore l'efficacité et réduit les coûts de main-d'œuvre. Un système en ligne trieuse pondérale dynamique inspecte chaque sachet après son scellage sans interrompre le processus d'emballage. La cellule de pesage enregistre le poids, et le système de contrôle le compare aux limites autorisées. Les paquets trop légers ou trop lourds sont rejetés et retirés. Cette étape empêche les sachets défectueux de passer aux étapes suivantes.
L'intégration complète de la ligne permet de relier plusieurs postes. Une ligne de mise en carton automatisée type combine une machine d'emballage verticale, une trieuse pondérale, un robot de mise en carton, une formeuse de cartons, une scelleuse de cartons et un robot de palettisation. Une encartonneuse entièrement équipée de servomoteurs assure un contrôle précis à des cadences de 60 à 70 cartons par minute. Les systèmes de codage apposent les numéros de lot et les dates de péremption. Les postes d'étiquetage ajoutent les éléments de marque.
Les erreurs courantes coûtent du temps et de l'argent. Négliger les exigences en matière de barrières de protection entraîne la détérioration du produit. Définir des dimensions de sachet trop grandes entraîne un gaspillage de film et augmente le coût unitaire. Sous-estimer le temps de changement de format nuit aux opérations impliquant plusieurs références. Négliger le recyclage en fin de vie entraîne un risque de non-conformité. Il convient de prendre en compte ces facteurs dès le début afin d'éviter des retouches ultérieures.
Un sachet est un petit emballage souple et scellé contenant une portion individuelle de liquide, de poudre, de gel ou de granulés. Ces emballages à usage unique se présentent sous forme de sachets scellés sur trois côtés, sur quatre côtés ou en format « stick pack ». Les films multicouches offrent la protection barrière nécessaire aux produits alimentaires, aux médicaments et aux cosmétiques. Les avantages des sachets sont notamment leur faible coût unitaire, le contrôle des portions et leur praticité. Leur recyclage reste toutefois difficile en raison de leur structure multicouche et de leur petite taille. Le choix du sachet approprié dépend du format du produit, des besoins en matière de barrière, du coût, du volume de production et des objectifs de développement durable. Les emballages de petit format continueront de se développer dans le commerce de détail et le commerce en ligne, les marques recherchant des formats d’essai et des solutions pratiques à emporter.
FAQ
Qu'est-ce qu'un « sachet » en termes simples ?
Un sachet est un petit emballage scellé contenant une portion d'un produit. Le terme « sachet » désigne des portions à usage unique de poudres, de liquides, de gels ou de granulés. Les fabricants scellent ces emballages sur tous les côtés et y ajoutent une encoche pour faciliter l'ouverture.
En quoi le processus de remplissage des sachets diffère-t-il selon qu'il s'agit de poudres ou de liquides ?
Le remplissage des sachets de poudre fait appel à des doseurs à vis sans fin pour doser les ingrédients secs sans générer de poussière. Le remplissage des sachets de liquide repose quant à lui sur des pompes à piston pour assurer un dosage précis. Dans les deux cas, le sachet est scellé immédiatement après le remplissage afin de protéger le produit de l'humidité et de toute contamination.
Quels sont les secteurs qui utilisent le plus les emballages de petit format ?
L'industrie pharmaceutique et des produits de santé s'appuie sur les emballages de petit format pour assurer un dosage précis des médicaments et des compléments alimentaires. Le secteur agroalimentaire utilise des sachets individuels pour les condiments, les préparations pour boissons et les sauces. L'industrie cosmétique y a recours pour les échantillons et les produits au format voyage.
Les sachets peuvent-ils être recyclés ?
La plupart des sachets ne peuvent pas être recyclés via les filières classiques. Leur film multicouche associe des matériaux que le recyclage mécanique ne parvient pas à séparer. De plus, leur petite taille les fait passer à travers les tamis de tri. Les films compostables constituent une alternative pour les marques à la recherche de solutions durables.
Quels sont les éléments à prendre en compte avant d'acheter une machine d'emballage en sachets ?
Définissez d'abord le format de votre produit, le volume de remplissage souhaité et vos besoins en matière de barrières. Choisissez ensuite entre les systèmes VFFS, HFFS ou les sachets préfabriqués. Comparez le nombre de voies, la vitesse et la largeur du film par rapport à vos objectifs de production. Prévoyez le temps de changement de format si vous traitez plusieurs produits.
