Sur une presse à comprimés à double sortie, les comprimés finis sortent des deux côtés de la tourelle, ce qui double le débit de sortie, réduit les contraintes mécaniques et assure une production continue. Les modèles à double sortie de Grand Machinery permettent de produire jusqu’à 198 000 comprimés par heure avec une précision conforme aux BPF et contrôlée par un automate programmable (PLC).
Les presses à comprimés à double sortie de Grand Machinery couvrent à la fois les plateformes pharmaceutiques à grande vitesse et les machines de production polyvalentes à double rotation. Chaque modèle de cette gamme utilise une sortie double face ou une compression à double rotation afin d'optimiser le débit par tour de tourelle — avec une construction en acier inoxydable conforme aux BPF et un outillage répondant aux normes internationales sur l'ensemble de la gamme.
La décharge unilatérale constitue depuis toujours le goulot d'étranglement de la compression à tourelle. La décharge bilatérale permet de le supprimer — voici ce que cela signifie concrètement dans votre atelier de production.
Comprimés ronds, gravés, de forme irrégulière, en anneau et bicolores — les plateformes double face telles que la ZPT226 permettent même la compression bicolore selon le même principe de décharge.
L'éjection équilibrée des deux côtés réduit les contraintes subies par le poinçon et la matrice à grande vitesse, ce qui prolonge la durée de vie des outils et réduit le coût par comprimé sur toute la durée de vie de la machine.
Des caissons entièrement fermés en acier inoxydable, des hublots d'observation transparents et des commandes centralisées garantissent une production propre, visible et facile à gérer, ne nécessitant qu'une formation minimale.
Le cycle de compression est ce processus de précision que vous connaissez bien — la différence réside dans ce qui se passe à la fin de ce cycle.
Les granulés s'écoulent des doseurs vers la matrice au fur et à mesure que la tourelle tourne, la profondeur de remplissage étant contrôlée pour chaque station afin d'assurer un poids constant des comprimés.
Un premier étage de compression densifie progressivement les granulés, en expulsant l'air et en empêchant la formation d'une couche superficielle avant la compression principale.
Les rouleaux exercent toute la force de compression (jusqu'à 100 kN dans cette gamme), ce qui permet de donner au comprimé sa dureté et son épaisseur définitives.
La principale différence : les comprimés sont poussés et acheminés vers la sortie simultanément des deux côtés de la tourelle, pour aboutir à deux points de collecte au lieu d'un seul.
Les deux proposent des tablettes de qualité — la différence se situe au niveau du calcul du débit. Voici une comparaison côte à côte.
| Dimension | Presse à comprimés à double décharge | Presse à comprimés à décharge unique |
| Points d'éjection | Les deux côtés de la tourelle | D'un côté |
| Potentiel de production | Jusqu'à 198 000 comprimés par heure | Généralement entre 10 000 et 40 000 comprimés par heure |
| Charge mécanique | Éjection équilibrée des deux côtés, moins de contraintes | Charge maximale du côté d'éjection unique |
| Meilleur type de course | Production en continu de longues séries d'un seul référent | Petites séries, changements fréquents |
| Exigence en aval | Deux points de collecte/d'alimentation | Point de collecte unique |
| Investissement type | Coût initial plus élevé, mais coût par comprimé le plus bas | Coût initial moindre, mais coût unitaire plus élevé à grande échelle |
| Modèles représentatifs | GZPK660, ZPT420, GZP500, ZPT226 | Séries ZP130, ZP168 et ZP200 |
Vous produisez de longs lots en très grand volume ? La double décharge sera vite rentabilisée. Pour les productions plus modestes ou mixtes, découvrez notre gamme de presses à comprimés rotatives — ou envoyez-nous votre recette et votre objectif de production, et nos ingénieurs réaliseront les calculs dans les 24 heures.
La double décharge s'avère avantageuse dans certains cas précis. Vérifiez que votre opération répond à ces cinq critères avant de prendre une décision.
L'impression recto-verso est particulièrement adaptée aux longs tirages d'une seule référence, dont la durée se compte en jours et non en heures. En revanche, les changements fréquents de modèle favorisent plutôt les modèles rotatifs plus petits à déchargement unique.
Au-delà d’environ 100 000 comprimés par heure, les presses à double déchargement ou à double plateau rotatif (GZPK660, ZPT420) constituent la solution la plus efficace ; en dessous de ce seuil, il convient de comparer ces modèles aux presses rotatives de milieu de gamme.
Deux points de déchargement permettent d'accélérer de deux fois le dépoussiérage, la détection des métaux et la collecte — assurez-vous que vos équipements en aval sont capables d'absorber ce débit avant d'augmenter la capacité de la presse.
Vous avez besoin de comprimés bicolores, en forme d'anneau ou de formes spéciales ? Les plateformes à double face, comme la ZPT226, permettent de les fabriquer ; veuillez vérifier la configuration de l'outillage et du système d'alimentation dès la phase de demande de renseignements.
Vous manquez de temps ? Voici les questions que se posent les acheteurs avant de choisir une plateforme double face — et les réponses directes de nos ingénieurs.
Une presse à comprimés à double éjection est une machine rotative de compression de comprimés qui éjecte simultanément les comprimés finis des deux côtés de la tourelle, au lieu d'un seul point d'éjection. Cela double le débit d'éjection, équilibre la charge mécanique et permet une production continue à haut volume : les modèles à double décharge et à double rotation de Grand Machinery atteignent jusqu'à 198 000 comprimés par heure.
Deux avantages principaux : le débit et la durée de vie des outils. Les deux points d'éjection permettent d'atteindre des vitesses de tourelle plus élevées sans que les comprimés ne se coincent ou ne s'empilent, tandis que l'éjection équilibrée réduit les contraintes exercées sur les poinçons et les matrices. Il en résulte un rendement horaire plus élevé, ainsi qu'un coût unitaire par comprimé réduit sur toute la durée de vie de la machine.
La gamme couvre quatre plateformes : la GZPK660 une presse à grande vitesse avec déchargement des deux côtés, la presse à double rotative ZPT420 (jusqu’à 198 000 comprimés/heure), la presse rotative à double pressage GZP500 destinée aux matériaux difficiles à former, et la ZPT226 presse à double face pour comprimés ronds, en forme d'anneau et de formes bicolores, d'une cadence pouvant atteindre 24 000 comprimés par heure.
Oui. La ZPT226 est conçue pour la compression de comprimés ronds, en forme d'anneau et de formes spéciales bicolores, dans des configurations à 8, 12 et 16 matrices. Pour la production pharmaceutique à grand volume de comprimés ronds ou de forme irrégulière, les modèles GZP500 et GZPK660 répondent aux besoins liés aux lots de grande taille.
Le double déversement alimente deux points de collecte ; il convient donc de configurer le dépoussiérage, la détection de métaux et la manutention des comprimés pour deux entrées — ou de les regrouper à l'aide d'un convoyeur de dimensions adaptées. Nos ingénieurs examinent le tracé de votre ligne avant la livraison afin de s'assurer que le débit de déversement correspond à votre capacité en aval.
Chaque presse à comprimés à double décharge Grand Machinery est livrée avec des manuels et des guides vidéo, ainsi qu’une assistance à l’installation à distance et une formation des opérateurs. Les outils de poinçonnage et les pièces d’usure sont conformes aux normes internationales (IPT/D, 10D, 14B) et sont disponibles en stock pour une expédition rapide dans le monde entier, avec une assistance technique à vie assurée par notre équipe d’ingénieurs.
