From bulk product infeed to finished bottles, blister packs, pouches, cartons, and cases, Grand Machinery provides integrated otomatik paketleme hattı solutions for gummy and softgel manufacturers. Our systems combine product feeding, electronic counting, filling, sealing, labeling, cartoning, case packing, and palletizing into a coordinated packaging process.
Designed around your product characteristics, packaging format, production capacity, and facility layout, each automated packaging line can be configured as a standalone system or integrated with an existing gummy or softgel production line.
Jelibonlarınız kalıp çıkarma konveyöründen veya yumuşak jel kapsülleriniz kurutma tünelinden çıktığında asıl zorluk başlar: her bir kaba doğru sayıda ürün koymak, paketleme süreci boyunca ürün bütünlüğünü korumak, GMP gerekliliklerini karşılayan hijyen standartlarını sağlamak ve üretim hacminize ayak uyduracak kadar hızlı çalışmak — tüm bunları manuel işlemeyle ortaya çıkan maliyet ve tutarsızlıklar olmadan gerçekleştirmek.
Jelibon ve yumuşak jel kapsül paketlemeleri, genel amaçlı üretim hatlarının sağlayamadığı özel çözümler gerektirir. Yapışkan jelibonlar, standart sayım kanallarında tıkanmaya neden olur. Yumuşak jel kapsüller ise nemden korunan blister mühürleri ve hassas kurutucu yerleştirme gerektirir. Düzensiz şekilli jelibonlar, plastik şişe üretim hatlarının kesinlikle başa çıkamayacağı, titreşime karşı optimize edilmiş besleme sistemlerini gerektirir.
Grand’s otomatik paketleme hattı Çözümlerimiz, bu zorluklara özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek hızlı elektronik sayım ve şişeleme sistemlerinden, ilaç sektörü standartlarına uygun blister ambalajlamaya, perakende poşet doldurmaya ve dökme ürün beslemesinden bitmiş kutu paletlemeye kadar uzanan eksiksiz uçtan uca üretim hatlarına kadar — Grand, ±0,1% sayım hassasiyeti, saatte 12.000 şişeye varan hat hızları ve istasyonlar arasında sıfır manuel müdahale ile tamamen entegre, GMP uyumlu ekipmanlar sunmaktadır.
Jelibon veya yumuşak jel kapsül ürününüz için doğru ambalaj yapılandırmasını seçin
Our high-speed counting bottling line uses 24-channel or 36-channel electronic counting machines with vibration-optimized feed channels to count gummies and softgel capsules into bottles with ±0.1% accuracy — even for irregularly shaped or sticky gummy products that jam in standard counting equipment. The fully integrated line connects automatic bottle unscrambling, precision counting, desiccant insertion, automatic capping, labeling, and case packing into a seamless workflow that processes 3,000–12,000 bottles per hour. PLC-controlled with touchscreen HMI, it supports rapid changeover between product types and bottle sizes in under 15 minutes, making it the ideal solution for manufacturers who bottle multiple gummy or softgel SKUs on the same line.
Grand’s blister paketleme hattı Tek tek jöle şekerleri veya yumuşak jel kapsülleri, dakikada 400 blister'e varan hızlarda alüminyum-plastik (AL/PVC) veya alüminyum-alüminyum (AL/AL) blister ambalajlara şekillendirir, doldurur ve mühürler. Sistem, otomatik blister şekillendirme, hassas ürün besleme, ısı ile mühürleme, delme ve kesme ile karton kutulama işlemlerini entegre ederek, ürünün tazeliğini koruyan ve ilaç sektörüne yönelik uyumluluk gerekliliklerini karşılayan, açılma belirtisi gösteren ve neme dayanıklı ambalajlar sunar. Hem vitaminli jelibon blister ambalajları hem de farmasötik yumuşak jel kapsül blister ambalajları için tasarlanan bu hat, servo tahrikli şekillendirme istasyonları, eksik veya kırık birimlerin tespiti için akıllı görüntü denetimi ve çoklu SKU üretimi için hızlı kalıp değişimi özelliklerine sahiptir. AL/AL konfigürasyonları, hassas yumuşak jel formülasyonları için en yüksek nem bariyerini sağlarken; AL/PVC konfigürasyonu ise perakende takviye amaçlı jelibonlar için uygun maliyetli görünürlük sunar.
Grand Machinery’s pouch packaging line combines a VFFS (vertical form-fill-seal) machine with a multi-head weigher or counting unit to package gummies into stand-up pouches, flat bags, or zipper bags at 50–120 bags per minute. The system handles pouch widths from 80 to 250 mm and supports zipper, tear-notch, and hang-hole features — making it ideal for retail-ready gummy packaging in the health supplement and confectionery markets. Equipped with servo film pulling, automatic temperature control for sealing consistency, and an optional nitrogen flushing system for extended shelf life, this line delivers attractive, airtight pouches that protect gummy quality from production to consumer. It is the go-to format for brands targeting single-serve, sampler, and bulk-retail gummy products where bottle or blister formats are not the best fit.
The complete gummy packaging line is Grand’s flagship end-to-end packaging solution: a fully integrated system that takes bulk gummies directly from your production output conveyor through electronic counting, bottle filling or blister packaging, capping, labeling, carton erection, product insertion, case sealing, and palletizing — with zero manual handling between stations. Designed for high-volume gummy manufacturers seeking maximum labor savings and line efficiency, this system achieves throughput of 6,000–15,000 finished units per hour with a <0.3% overall line reject rate. Every station is linked via smart PLC synchronization that prevents upstream overflow and downstream starvation, ensuring smooth, uninterrupted packaging from first gummy infeed to last pallet out. The modular architecture allows you to choose bottling, blister, or pouch as the primary packaging format — or run multiple formats in parallel with shared counting and feeding stations.
Grand’s tam kapsamlı yumuşak jel kapsül paketleme hattı Kurutma tünelinizin çıkışından toplu yumuşak jel kapsülleri alır ve bunları sayma, blister oluşturma veya şişeleme, kurutucu ekleme, kapak takma, etiketleme, kartonlama ve kol paletleme işlemlerini tek bir kesintisiz, otomatik iş akışı içinde gerçekleştirir — böylece üretim ve paketleme alanları arasındaki manuel aktarımdan kaynaklanan kontaminasyon riskini ve ürün hasarını ortadan kaldırır. Bu hat, elektronik sayım (±0,1% hassasiyet), AL/PVC veya AL/AL blister ambalajlama, kurutucu ve pamuk yerleştirme, otomatik kapak kapatma, yapışkan veya sarma etiketleme, otomatik karton dikme ve ürün yerleştirme, kutu mühürleme ve paletleme işlemlerini her kritik kontrol noktasında tam GMP izlenebilirliği ve görsel denetim ile birleştirir. Parti düzeyinde veri kaydı ve dışa aktarılabilir uygunluk raporları sunan, temiz odaya uygun, kapalı devre paketleme gerektiren ilaç ve nutrasötik yumuşak jel üreticiler için idealdir.
İster yeni bir jelibon ürünü piyasaya sürüyor olun, ister yumuşak jel kapsül paketleme kapasitenizi artırıyor olun, ister yarı otomatik hat işletiminden tam otomatik hat işletimine geçiyor olun, Grand’ın ambalaj mühendisliği ekibi Ürün özellikleriniz, tesis yerleşim planınız ve üretim kapasitesi hedeflerinize tam olarak uyan bir hat konfigürasyonu tasarlamaya ve teslim etmeye hazırdır. İlk süreç tasarımı ve ekipman seçiminden kurulum, devreye alma ve operatör eğitimine kadar her ayrıntıyı biz yönetiyoruz — böylece siz pazar payınızı artırmaya odaklanabilirsiniz.
İşte jelibonlar ve yumuşak jel kapsüller için otomatik paketleme hatlarıyla ilgili en sık sorulan sorular.
Otomatik bir jöleli şeker üretim hattı ve yumuşak jel kapsüller, üretimden gelen dökme ürünü alan ve ardından sayma, blister oluşturma, şişe doldurma, kapak takma, etiketleme, kartonlama ve paletleme işlemlerini kesintisiz, PLC kontrollü bir iş akışı içinde gerçekleştiren birbirine bağlı bir makine serisidir. Manuel paketleme adımlarını senkronize otomasyonla değiştirerek tutarlı sayım doğruluğu, ürün koruması ve yüksek üretim hızı sağlar — hat konfigürasyonuna bağlı olarak genellikle saatte 3.000 ila 15.000 bitmiş birim.
Elektronik sayma makineleri, titreşimli besleme kanallarının üzerine monte edilmiş fotoelektrik veya kızılötesi sensörler kullanır. Jöleli şekerler veya yumuşak kapsüller, kalibre edilmiş kanallardan tek sıra halinde akar; her birim geçerken sensörü tetikler ve PLC, şişe başına veya blister başına hedef miktara ulaşılana kadar birimleri sayar. Gelişmiş sistemler aynı anda 24–36 kanalı kullanır, sıkışmayı önleyen titreşim kontrolü sayesinde yapışkan veya düzensiz şekilli jelibonları işler ve ±0,1% sayım doğruluğuna ulaşır. Sayım uzmanlarımızla görüşün →
Yapışkan sakızlar, standart ilaç sayma makinelerinin üstesinden gelemediği benzersiz bir sayma zorluğu oluşturur — şeker kaplaması, jelatin içeriği veya yağlı yüzeyleri nedeniyle birbirlerine yapışır, besleme kanalları arasında köprü oluşturur ve kanal yüzeylerine yapışırlar. Grand, bu sorunu tek sıra halinde akışı sağlayan titreşim frekansı optimize edilmiş kanallar, yapışmayı önleyen antistatik yüzey kaplamaları ve üst üste binen birimlerden kaynaklanan çift sayımları tespit eden çift sensörlü doğrulama sistemi ile çözmektedir. Bu özellikler, geleneksel hatlarda sıkışmaya veya yanlış sayıma neden olacak jöle şekerlemelerde ±0,1% doğruluk sağlar.
Jelibonlar ve yumuşak kapsüller üç temel formatta paketlenmektedir: şişeler (takviye ürünlerinde en yaygın olanı — nemden korumak için kurutucu ekleri içeren), blister ambalajlar (perakende raflarda görünürlük için AL/PVC, maksimum nem bariyeri ve açılma göstergesi için AL/AL) ve ayakta duran poşetler (tek porsiyonluk veya toplu perakende jöle şekerlemeler için idealdir). Grand, bu üç formatın tümü için otomatik üretim hatları sunmaktadır ve modüler tasarımımız sayesinde aynı sayma ünitesi, herhangi bir sonraki aşamadaki paketleme istasyonuna besleme yapabilmektedir.
Bu seçim, ürününüzün neme karşı duyarlılığına, hedef pazarınıza ve yasal gerekliliklere bağlıdır. Blister ambalaj (AL/AL), en güçlü nem bariyeri ve açılma tespit özelliğini sunar — farmasötik yumuşak kapsüller ve yüksek değerli takviyeler için idealdir. Şişeleme Büyük hacimli nutrasötik ürünler için daha yüksek üretim hızı (saatte 12.000 şişeye kadar), daha kolay kurutucu entegrasyonu ve birim başına daha düşük maliyet sunar. Her iki segmente de hizmet veriyorsanız, Grand’ın modüler hatları, aynı sayım platformunda blister ve şişeleme konfigürasyonları arasında geçiş yapmanıza olanak tanır. Biçim önerisi alın →
Hat hızı, ambalaj formatınıza ve konfigürasyonunuza bağlıdır. Yumuşak jel kapsüller için bir sayma ve şişeleme hattı genellikle saatte 3.000–12.000 şişe işler. Bir blister paketleme hattı dakikada 200–400 blister üretir (dakikada 1.200–2.400 kapsül eşdeğeri). Dökme beslemeden paletlemeye kadar uzanan eksiksiz bir uçtan uca hat, istasyonlar arasındaki darboğazları önleyen senkronize PLC kontrolü sayesinde saatte 6.000–15.000 bitmiş birim üretir.
Evet. İlaç ve nutrasötik uygulamalarına yönelik tüm Grand paketleme hatları, GMP gerekliliklerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Ürünle temas eden yüzeylerde 304 veya 316L paslanmaz çelik kullanılmaktadır; hat, üretim ve paketleme bölgeleri arasında kapalı transfer konveyörleri ile temiz odaya uygun çalışmayı desteklemektedir; görsel denetim istasyonları her birimin varlığını, bütünlüğünü ve kontaminasyon durumunu doğrular; ayrıca, dışa aktarılabilir üretim raporları içeren PLC veri kaydı sayesinde tam parti izlenebilirliği sağlanmaktadır.
Grand’ın paketleme hatları, ister jelibon kalıptan çıkarma ve konveyör sistemi ister yumuşak jel kapsül kurutma tüneli olsun, üretim çıktınızla doğrudan entegre olacak şekilde tasarlanmıştır. Toplu ürün besleme istasyonu, üretim hızınızla senkronize olmak üzere hızı ayarlanabilen, kapalı ve GMP uyumlu bir transfer konveyörü kullanır. Üretim ve paketleme bölgeleri arasındaki PLC iletişimi, üretim yavaşladığında veya durduğunda paketlemenin otomatik olarak ayarlanmasını sağlar; böylece taşma, yetersizlik veya geçiş noktasında manuel müdahaleye gerek kalmaz.
Standart bir sayma ve şişeleme hattının kurulumu, teslimattan tam devreye almaya kadar 7–10 iş günü sürer. Blister paketleme, kartonlama ve paletleme işlemlerini içeren eksiksiz bir uçtan uca hat kurulumu, mekanik kurulum, PLC programlama, istasyon senkronizasyonu ve operatör eğitimi dahil olmak üzere 15–20 iş günü sürer. Grand, devreye alma sürecinin tamamı boyunca sahada mühendisler sağlar ve üretimin ilk 90 günü boyunca uzaktan destek sunar.
Çoğu jelibon ve yumuşak jel kapsül üreticisi, 8–14 ay içinde yatırım getirisinin tamamını elde etmektedir. En önemli tasarruflar, işgücü azalmasından (otomatik bir hat 1–2 operatöre ihtiyaç duyarken, manuel bir hatta 8–12 işçi gerekir), ürün israfının azalmasından (±0,1% sayım doğruluğu, manuel hata oranları ise ±2–3%) ve üretim kapasitesindeki artıştan (yarı otomatik kurulumlara kıyasla 3–5 kat daha fazla üretim) kaynaklanmaktadır. Mevcut üretim verilerinize dayalı ayrıntılı bir yatırım getirisi (ROI) hesaplaması için, maliyet-fayda analizi talebinde bulunmak →.
Kesinlikle. Grand’ın modüler mimarisi, aşamalı yatırımlar için tasarlanmıştır. Tek başına çalışan bir elektronik sayma makinesiyle başlayabilir, ardından üretim hacminiz arttıkça kapak takma, etiketleme, kartonlama ve paletleme istasyonlarını ekleyebilirsiniz. Her modül aynı PLC iletişim protokolünü ve mekanik arayüzü kullandığından, genişletme işlemi tak-çalıştır şeklinde gerçekleşir; hatın yeniden tasarlanması veya uzun süreli üretim kesintisi gerekmez. Bu yaklaşım, bir sonraki yatırıma geçmeden önce her aşamada yatırım getirisini (ROI) doğrulamanıza olanak tanır.
