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Equipamentos auxiliares para máquinas de revestimento

Uma linha completa de revestimento é mais do que apenas o tambor de revestimento. Os equipamentos auxiliares para máquinas de revestimento da Grand Machinery — incluindo tanques de preparação de solução, gabinetes de fornecimento de ar quente, gabinetes de exaustão e sistemas de limpeza CIP — são projetados para se adequarem às nossas máquinas de revestimento em termos de capacidade e protocolo de controle, garantindo resultados de revestimento estáveis e reproduzíveis, lote após lote.

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Equipamento auxiliar para máquina de revestimento com gabinete de ar quente e resfriamento superficial

Vitrine de equipamentos auxiliares para máquinas de revestimento

Desde a preparação da solução até o tratamento do ar e a limpeza dos tambores, cada unidade auxiliar abaixo abrange uma etapa crítica do processo de revestimento — e todas elas se conectam às máquinas de revestimento da Grand Machinery por meio de interfaces pré-configuradas e de um protocolo PLC compartilhado.

Tanque de agitação e retenção

Tanque de agitação e retenção

O tanque de agitação e retenção utiliza um sistema de aquecimento elétrico e é equipado com um agitador pneumático acionado por ar comprimido. Possui velocidade de rotação estável, regulação contínua da velocidade e mistura uniforme dos meios. Com controle automático de temperatura que varia da temperatura ambiente até 80 °C, é fácil de operar e seguro de usar. Toda a unidade é fabricada em aço inoxidável, com superfícies internas e externas com acabamento espelhado.

Gabinete de exaustão com cartucho filtrante

Cabine de exaustão com cartucho filtrante

A Cabine de Exaustão do Tipo Cartucho Filtrante foi projetada para a extração eficiente de poeira e ventilação do tambor de revestimento principal, mantendo a pressão negativa na área de trabalho. Com uma estrutura de cartucho filtrante com limpeza por pulso de ar comprimido, ela atinge um grau de filtragem de até F9 (com opções para H13 mediante solicitação) e inclui um dispositivo de amortecimento. A saída de exaustão está equipada com um dispositivo antirretorno para impedir que os gases de exaustão retornem à tubulação durante o desligamento.

Equipamento auxiliar para máquina de revestimento com gabinete de ar quente e resfriamento superficial

Gabinete de ar quente com resfriamento de superfície

A Cabine de Ar Quente com Resfriamento Superficial é uma unidade avançada de tratamento e fornecimento de ar projetada especificamente para sistemas farmacêuticos de revestimento de alta eficiência. Operando por meio de um soprador centrífugo, o ar passa pelas etapas de desumidificação primária, intermediária e de resfriamento superficial, seguidas por um filtro de alta eficiência para atingir os padrões de ar limpo Classe 100.000, ao mesmo tempo em que remove a umidade de forma eficaz. O ar seco e purificado é então aquecido por meio de um trocador de calor (a vapor ou elétrico) e conduzido ao tambor de revestimento principal, equipado com dispositivos de amortecimento integrados para uma operação estável e silenciosa.

Sistema de Limpeza CIP

Sistema de Limpeza CIP

Princípio de funcionamento do sistema de limpeza CIP: Os núcleos dos comprimidos se movem continuamente ao longo de trajetórias complexas dentro do tambor rotativo, limpo e vedado da máquina de revestimento, garantindo uma agitação suave e uma renovação frequente do material. O meio de revestimento — agitado em um tanque de mistura a temperatura constante — é bombeado para pistolas de pulverização e aplicado sobre os núcleos dos comprimidos. Simultaneamente, sob a influência de ar quente e pressão negativa, o ar quente limpo de Classe 100.000 fornecido pela unidade de ar quente passa pelo leito de comprimidos, sai pelas perfurações da tela inferior e é descarregado através do registro de exaustão. Esse processo seca rapidamente o meio de revestimento nas superfícies dos comprimidos, formando uma camada sólida, densa e

Principais características da máquina de revestimento Integral de alta eficiência

A Máquina de Revestimento Integral de Alta Eficiência da Grand Machinery integra o tambor de revestimento, os sistemas de tratamento de ar, pulverização e exaustão em uma única unidade compacta, montada de fábrica. Basta chegar, conectar e revestir — o caminho mais rápido para uma estação de revestimento pronta para as BPF.

Integração do PLC central

Os equipamentos auxiliares se comunicam com o PLC da máquina de revestimento principal, de modo que a pulverização, a temperatura do ar e a exaustão funcionam como um único processo sincronizado e controlado por receita.

Sistemas de Pulverização de Precisão

Os sistemas de pulverização totalmente automáticos proporcionam uma atomização e uma cobertura de pulverização consistentes em toda a camada de comprimidos. A taxa de pulverização ajustável, o número de pistolas e os padrões dos bicos permitem um controle preciso do ganho de peso do revestimento e da uniformidade da película.

Unidades integradas de tratamento de ar quente

A desumidificação, o aquecimento e a filtragem são combinados em uma única unidade de tratamento de ar, fornecendo ar de secagem limpo e com temperatura estável — o fator mais importante para um revestimento uniforme e sem poros.

Monte uma linha completa de revestimento com equipamentos auxiliares

Cada etapa do processo de revestimento depende de uma unidade auxiliar que funciona silenciosamente em segundo plano. Use este mapa de configuração para entender como as quatro unidades funcionam em conjunto:

Etapa de revestimento Unidade Auxiliar O que isso garante
Preparação da solução Tanque de agitação e retenção Suspensão homogênea, temperatura estável, sem sedimentação
Abastecimento de ar de secagem Gabinete de ar quente com resfriamento de superfície Ar limpo e com temperatura estável para camadas uniformes e sem poros
Extração de ar e controle de poeira Cabine de exaustão com cartucho filtrante Pressão negativa equilibrada, ar limpo na oficina, segurança do operador
Troca de produção e higiene Sistema de Limpeza CIP Limpeza rápida e validada para conformidade com as BPF

Envie-nos o modelo da sua máquina de revestimento e nós configuraremos a linha auxiliar adequada gratuitamente.

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Por que os equipamentos auxiliares determinam a qualidade do seu revestimento

Equipamentos auxiliares para máquinas de revestimento 1

Os defeitos no revestimento raramente são culpa do tambor. A maioria dos problemas de qualidade do revestimento — espessura irregular da película, poros, aderência e duplicação, acabamento opaco — tem origem na instabilidade do ar, na inconsistência da solução ou no fluxo de ar desequilibrado:

  • Peso irregular do revestimento geralmente é causada por uma suspensão que se depositou no tanque — problema resolvido por meio de agitação pneumática constante.
  • Pequenos orifícios e superfícies irregulares indica uma temperatura instável do ar de entrada — problema resolvido por meio de um gabinete específico para tratamento de ar quente.
  • Pó na oficina e variação da pressão do tambor isso significa que o sistema de exaustão é de capacidade insuficiente ou não possui filtro — o que pode ser resolvido com um gabinete de exaustão com cartucho filtrante.
  • Mudanças demoradas e não validadas criar risco de contaminação entre os produtos — resolvido pela limpeza CIP.
Invista nas unidades auxiliares com a mesma seriedade com que investe na própria máquina de revestimento — é aí que se garante, de fato, a consistência entre os lotes.

Perguntas e respostas sobre equipamentos auxiliares para máquinas de revestimento

Respostas às perguntas mais frequentes dos compradores sobre nossos equipamentos auxiliares para máquinas de revestimento — abordando como cada unidade funciona, com quais máquinas de revestimento são compatíveis e como configurar uma linha completa de revestimento.

Quais equipamentos auxiliares são necessários para uma linha completa de revestimento?

Uma configuração típica inclui quatro unidades: um tanque de agitação e retenção para a preparação da solução de revestimento, uma cabine de ar quente com resfriamento superficial para o fornecimento de ar de secagem, uma cabine de exaustão com cartucho filtrante para extração de poeira e pressão negativa, e um sistema de limpeza CIP para a higiene entre lotes. Instalações de laboratório menores podem combinar ou simplificar alguns desses componentes — nossos engenheiros configurarão a linha com base no modelo da sua máquina e no seu processo.

Elas são pré-configuradas para serem compatíveis com as máquinas de revestimento da Grand Machinery em termos de capacidade, fluxo de ar e protocolo de controle, e se conectam por meio de interfaces de encaixe rápido. Se você utiliza uma máquina de revestimento de outra marca, entre em contato com nossa equipe informando as especificações da sua máquina — muitas unidades podem ser adaptadas.

Ele prepara e mantém a suspensão de revestimento. O aquecimento elétrico mantém a temperatura da solução, enquanto o agitador pneumático acionado por ar comprimido mantém os sólidos uniformemente suspensos em todo o lote — evitando a sedimentação, o entupimento dos bicos e a distribuição irregular do peso do revestimento.

A temperatura e a umidade do ar de secagem são as variáveis mais sensíveis no revestimento por película e com açúcar. A Cabine de Ar Quente com Resfriamento de Superfície trata e fornece ar a uma temperatura e um ponto de orvalho estáveis e programáveis, o que garante que as camadas de revestimento sejam uniformes e sem poros, lote após lote.

A Cabine de Exaustão com Cartuchos Filtrantes extrai o ar e a poeira do tambor de revestimento por meio de cartuchos filtrantes de alta eficiência, mantendo o tambor sob uma pressão negativa controlada. Isso estabiliza o fluxo de ar através do leito de comprimidos, impede que a poeira se espalhe pela oficina e protege os operadores e o meio ambiente.

A limpeza CIP (Clean-in-Place) faz o tambor girar com meios de limpeza, de modo que os núcleos dos comprimidos se movam ao longo de trajetórias complexas dentro do tambor limpo e vedado, esfregando automaticamente as superfícies de contato. Ela substitui a limpeza manual, reduz o tempo de troca de produto de horas para minutos e facilita a validação de BPF — o que é especialmente valioso para fabricantes terceirizados que trabalham com várias formulações.

Sim. Os equipamentos auxiliares da Grand Machinery se comunicam com o PLC da máquina de revestimento principal; assim, a preparação da solução, a temperatura do ar, a taxa de pulverização e a exaustão funcionam como um único processo sincronizado e controlado por receita, em vez de unidades ajustadas separadamente.