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Le séchoir à tambour intelligent à double couche ZL200S est un équipement de séchage destiné aux particules sphériques telles que les gélules molles. Il constitue le choix privilégié pour la section de séchage de la ligne de production automatique intelligente de gélules molles.
Le séchoir à tambour intelligent à double couche ZL200S est un équipement de séchage destiné aux particules sphériques telles que les gélules molles. Il constitue le choix privilégié pour la section de séchage de la ligne de production automatique intelligente de gélules molles.
Pour la collecte des données, chaque unité de séchage est équipée d’une interface homme-machine à écran tactile, d’un automate programmable (PLC), de capteurs de température et d’humidité, ainsi que de capteurs de pression, etc. Ce système permet de contrôler le déshumidificateur, le module de chauffage électrique, la vanne d’eau froide et le convertisseur de fréquence.
En nous appuyant sur la base de données des courbes de séchage des gélules molles, nous pouvons optimiser la température et l'humidité de chaque tambour dans le délai imparti, afin d'obtenir un séchage rapide et de haute qualité. Le séchoir se compose de deux tambours situés dans la partie supérieure (A1, A2) et de deux autres dans la partie inférieure (B1, B2), formant ainsi une unité capable de fonctionner de manière indépendante.
Chaque unité est équipée de deux modules de déshumidification, T1 et T2. Le module T1 régule la température et l'humidité à l'aide des capteurs A1 et B1, tandis que le module T2 régule la température et l'humidité à l'aide des capteurs A2 et B2.
La porte avant de chaque unité est équipée d'un petit écran tactile qui permet d'afficher la température et l'humidité de chaque compartiment du tambour ; il est également possible de commander manuellement la rotation avant et arrière de chaque compartiment.
Chaque tambour est équipé d'un éclairage LED et de lampes ultraviolettes destinées à la stérilisation. La chaîne de production est constituée d'unités et est pilotée par l'écran tactile principal, qui fait office de plateforme IoT dédiée à la gestion et au contrôle. Celle-ci permet d'optimiser la consommation d'énergie de chaque unité et d'assurer un suivi en temps réel de la température et de l'humidité de chaque tambour, afin d'atteindre l'objectif d'automatisation et d'intelligence de la production.

| Paramètre | Caractéristiques techniques |
|---|---|
| Modèle du produit | ZL200S |
| Puissance du ventilateur de la douche d'air à tambour | 0,3 kW × 12 = 3,6 kW |
| Chauffage à énergie éolienne régénérative | 16,0 kW × 2 = 12 kW (commande par relais statique) |
| Puissance de transmission | 0,75 kW × 4 = 3 kW |
| Puissance du ventilateur du déshumidificateur | 0,75 kW × 2 = 1,5 kW |
| Conception du débit d'air du bac de déshumidification | 1 200 m³/h × 2 = 2 400 m³/h |
| Volume d'air en circulation | 920 m³/h × 12 = 11 040 m³/h |
| Volume d'eau de déshumidification (diamètre de la roue : 350 mm) | ≥ 6,7 kg/h à 100 °C ; température de régénération × 2 = 13,4 kW (évacuation depuis l'atelier par un ventilateur d'extraction) |
| Alimentation électrique | 380 V CA, triphasé à 5 fils, puissance totale : 18,5 kW |
| Alimentation en air comprimé | > 4 kp, 0,1 m³/h |
| Groupe frigorifique | Alimentation centralisée, puissance frigorifique : 6,5 kW par unité, eau réfrigérée à 7 °C |
| Dimensions du gobelet | Diamètre Φ800 mm, longueur 1 040 mm, 4 sections |
| Capacité maximale du tambour | 100 kg / section |
| Capacité de charge utile du tambour | 60 à 80 kg par section (total : 240 à 320 kg) |
| Volume d'air chaud et humide régénératif | 200 m³/h (réglable en fonction des paramètres d'humidité) |
| Système de contrôle | Commande par programme PLC, capteurs de température et d'humidité (Siemens/Schneider) |
| Dimensions hors tout | 2 400 mm (L) × 1 430 mm (l) × 1 930 mm (H) |
| Environnement de l'atelier | Température normale : 18 à 25 °C, 60%RH |
| IHM | Écran tactile |
| Poids | 1 560 kg (1 unité, 4 sections) |
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Grand Group est un fabricant d'équipements destinés à la production de gélules molles et de bonbons gélifiés. Nos atouts par rapport à nos concurrents résident dans nos machines de haute qualité et performantes, ainsi que dans nos solutions et technologies d'emballage.
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