Los envases tipo sobre son paquetes pequeños, sellados y flexibles que contienen una ración individual (de hasta 100 g o 50 ml) de líquido, polvo, gel o gránulos. Estos sobres de un solo uso son ligeros y tienen un bajo coste por unidad, lo que los hace muy populares en los sectores de la alimentación, el comercio minorista, los viajes y los mercados emergentes. Ofrecen una comodidad y un control de las raciones inigualables. Sin embargo, a pesar de su comodidad, las bolsitas plantean importantes retos de reciclaje, ya que su estructura multicapa es difícil de procesar. En 2024, el mercado mundial de los envases en bolsitas alcanzó los 15 600 millones de dólares, lo que pone de relieve su importancia. Esta guía aborda los tipos de bolsitas, los materiales, las ventajas y desventajas, las aplicaciones clave y cómo elegir el envase de pequeño formato adecuado para tu producto.
Puntos clave
- Los sobres son pequeños envases sellados que contienen una ración de polvo, líquido o gel.
- Los hay de diferentes tipos, como envases tipo stick y sobres con sellado en los cuatro lados, para diversos productos.
- Los films multicapa protegen los productos de la humedad, el oxígeno y la luz, pero dificultan su reciclaje.
- Las bolsitas ofrecen un bajo coste, permiten controlar las raciones y son muy prácticas para alimentos, medicamentos y cosméticos.
- Elige el envase en sobre en función de tu producto, las necesidades de barrera y tus objetivos de sostenibilidad.
¿Qué es el envasado en bolsitas?
El envase en sobre es un paquete pequeño, sellado y flexible que contiene una ración de un producto para un solo uso. Este formato abarca una amplia gama de dosis. Un sobre suele contener entre 0,5 ml y 50 ml de líquido o entre 0,5 g y 100 g de un producto sólido. Este rango explica por qué el significado de «sobrete» varía según el contexto: un sobre de polvo para preparar una bebida, una dosis de medicamento en sobre para un niño y una muestra de champú comparten todos la misma estructura básica.
¿Qué se considera una bolsita?
La estructura define el formato. Los fabricantes elaboran una bolsita a partir de una película de una o varias capas y, a continuación, la sellan por todos los lados. Una muesca o perforación permite al usuario abrir el envase sin necesidad de tijeras. El film es el que hace el trabajo pesado. Las capas de PET, papel de aluminio o material metalizado bloquean la humedad, el oxígeno y la luz, mientras que una capa interior de PE proporciona el sellado térmico.
El tamaño y el volumen de llenado son lo que distingue a una bolsita auténtica de una bolsa más grande. La tabla siguiente muestra las estructuras más habituales y sus rangos de llenado típicos.
| Formato | Rango de llenado típico | Tipo de junta | Solicitud de «Best-Fit» |
|---|---|---|---|
| Sobre con sellado en tres lados | 1–30 ml / 1–30 g | Dos lados + parte superior y parte inferior dobladas | Líquidos, geles, cremas, salsas |
| Sobre con sellado en los cuatro lados | 2–100 ml / 2–100 g | Las cuatro aristas | Mascarillas, toallitas, dosis más grandes, ilustraciones a doble cara |
| Envase tipo stick | 0,5–15 g / 1–20 ml | Sellado central en la parte trasera + ambos extremos | Polvos, gránulos, geles viscosos |
Un «sachet dentro de otro sachet» lleva este concepto un paso más allá. Este diseño anidado contiene dos componentes que deben permanecer separados hasta su uso, como, por ejemplo, un polvo y un activador líquido. El usuario abre el envase exterior, mezcla los contenidos y aplica el producto recién preparado.
Sobre frente a stick pack frente a bolsa
Estos tres formatos se solapan y los compradores suelen confundirlos. Se distinguen por su forma, el método de llenado y el uso final.
| Dimensión | Sobrecito | Envase tipo stick | Bolsa vertical |
|---|---|---|---|
| Forma | Envase pequeño, plano y monodosis; con sellado en tres lados, en cuatro lados o en la parte posterior | De forma estrecha y alargada; suele ser un tipo de bolsita | Formato más ancho; plano, vertical, con cremallera, con boquilla o con fuelle |
| Método de llenado y sellado | Conformados, rellenados, sellados y cortados a partir de material en rollo; con sellado en tres lados, en cuatro lados o en la parte posterior | Fabricado el máquinas de envasado en bolsitas a partir de material en bobina; requiere un sellado uniforme en todas las bandas | Las bolsas prefabricadas se recogen, se abren, se llenan y se sellan; o bien se someten a un proceso de conformado, llenado y sellado a partir de material en rollo |
| Aplicaciones típicas | Polvos en raciones individuales, muestras, condimentos; para usar «desgarra y vierte» | Polvos en monodosis; vertido controlado; dosificación para llevar | Envases para varias raciones; presencia en el lineal; necesidad de poder volver a cerrar el envase o de que tenga boquilla |
Un envase tipo stick tiene una forma específica, estrecha y alargada, y suele considerarse un tipo de sobre. Su forma lo distingue del resto.
Los envases tipo stick son tubos estrechos con sellado central (sellado en aleta o solapado), sellados por la parte superior e inferior, con una relación longitud-anchura que suele oscilar entre 5:1 y 12:1.
Esa proporción da lugar al conocido perfil delgado. La bolsa vertical es una categoría diferente. Admite cantidades para varias raciones, se mantiene de pie en la estantería y, a menudo, incorpora un cierre de cremallera o un pico vertedor para volver a cerrarla. El formato del producto también influye en la elección. Los polvos se vierten limpiamente desde los sobres planos y los envases tipo stick. Los líquidos y los geles exigen un llenado cuidadoso de los sobres para mantener limpia la zona de sellado. Los gránulos pueden rebotar hacia la zona de sellado y provocar defectos ocultos, por lo que es importante manipularlos con cuidado. Ten en cuenta que en las búsquedas aparecen variantes ortográficas como «satchet» o «sachat», pero el término estándar sigue siendo «sachet».
Tipos de sobres y envases de pequeño formato
Tipos según estructura y junta
El tipo de sellado determina el comportamiento de una bolsita. Las bolsitas con sellado en tres lados utilizan menos película y ofrecen un volumen ligeramente más ampliable, ya que uno de los bordes puede ceder. Las bolsitas con sellado en los cuatro lados están preselladas en todos los bordes, lo que proporciona una mejor protección contra fugas y una forma rígida y plana. Esa rigidez resulta útil cuando la uniformidad del envase es importante para el encajonado.
| Característica | Bolsa con sellado en tres lados | Bolsa con sellado en los cuatro lados |
|---|---|---|
| Ahorros en películas | Alto (15-20%, menos residuos) | Estándar |
| Simetría | Asimétrico (borde doblado) | Totalmente simétrico |
| Resistencia del sellado | Ideal para alimentos sólidos | Óptimo para líquidos y vacío |
| Volumen interno | Ligeramente superior | Ligeramente inferior (pérdida en los bordes) |
Otras estructuras responden a necesidades específicas. Las bolsitas tipo almohadilla son el formato más utilizado para salsas, condimentos y miel. Los envases tipo stick se utilizan para productos en polvo de una sola ración, como el café instantáneo y las proteínas en polvo. Las bolsitas con boquilla permiten verter de forma controlada geles energéticos y suplementos líquidos. Las bolsitas troqueladas con formas específicas favorecen una imagen de marca de alta gama y las muestras promocionales. Las bolsitas con fuelle incorporan laterales expandibles para polvos más voluminosos, mientras que las bolsitas autoportantes aportan presencia en el lineal a los productos alimenticios y cosméticos. Las bolsitas con muesca de rasgado facilitan la apertura sin necesidad de tijeras.
Entre los formatos habituales de sobre se incluyen los sellados por tres lados, los sellados por cuatro lados (planos o tipo «almohadilla») y, en ocasiones, variantes con sellado trasero o central. La elección depende del tipo de producto, el aspecto deseado, la integridad del sellado y los requisitos del sector.
Tipos según el formato del producto
El formato del producto determina la elección del envase en bolsitas. Los líquidos y los geles se conservan mejor en bolsitas con boquilla, con sellado en los cuatro lados o con sellado en los tres lados. El diseño con boquilla evita las salpicaduras durante el llenado de la bolsita. El sellado en los cuatro lados ofrece protección contra fugas en el caso de líquidos poco espesos. Las bolsitas con sellado en los tres lados son adecuadas para dosis de un solo uso.
| Formato del producto | Tipos de sobres adecuados | Puntos clave |
|---|---|---|
| Líquidos y geles | Con boquilla, con sellado en los cuatro lados, con sellado en los tres lados | La boquilla evita las salpicaduras; el sellado en los cuatro lados garantiza que no haya fugas. |
| Polvos | Envases tipo stick, sellado por los cuatro lados, sellado por los tres lados | Los envases tipo stick evitan la entrada de polvo; el sellado por los cuatro lados impide la contaminación. |
| Gránulos de flujo libre | Sobres con fuelle | Los laterales extensibles permiten alojar productos más voluminosos. |
Tanto un sobre de polvo para bebidas instantáneas como una dosis de medicamento en sobre para niños se basan en los mismos principios de barrera. Los envases de pequeño formato incluyen sobres, envases tipo stick y bolsitas monodosis. Los compradores que busquen sobres personalizados deben adaptar la estructura al material de llenado antes de plantearse el diseño gráfico o la imagen de marca.
Materiales para envases en bolsitas: cómo elegir la estructura de película adecuada
Capas de material habituales
El film de una bolsita nunca está compuesto por un solo material. Los fabricantes combinan varias capas para conseguir propiedades específicas. Cada capa desempeña una función distinta. La capa exterior facilita la impresión, ofrece resistencia a las rozaduras y protege contra los pinchazos. La capa de barrera bloquea el paso del oxígeno, la humedad o la luz. Las capas de unión unen entre sí materiales incompatibles. La capa sellante garantiza un buen sellado térmico y un contacto seguro con el producto.
El polietileno (PE) actúa como capa de sellado interior en la mayoría de los envases tipo sobre. Ofrece una excelente barrera contra la humedad. Sin embargo, el PE tiene una barrera contra el oxígeno deficiente, por lo que a menudo se combina con capas de PET o metalizadas. El tereftalato de polietileno (PET) forma la capa exterior, que aporta resistencia y permite la impresión. Proporciona una buena barrera contra el oxígeno. El papel de aluminio ofrece una barrera absoluta contra el oxígeno, la luz y la humedad.
| Propiedad | Educación Física | PET | Papel de aluminio |
|---|---|---|---|
| Barrera contra la humedad | Excelente | Excelente | Absolute (100%) |
| Barrera contra el oxígeno | Pobre | Muy bien | Absolute (100%) |
| Barrera de luz | No especificado | No especificado | Completo |
| Nivel de costes | De bajo a moderado | De moderado a alto | Alto |
Una estructura típica de alta barrera podría ser PET/EVOH/PE. El EVOH ofrece una excelente barrera contra el oxígeno, pero debe situarse entre capas resistentes a la humedad para evitar su degradación por la humedad. El PET metalizado y los laminados de lámina metálica ofrecen otras opciones de alta barrera.
Correlación entre las barreras y los productos
La sensibilidad del producto determina la estructura del envase. Una bolsita de polvo para bebidas instantáneas necesita una barrera resistente a la humedad para evitar que se formen grumos. El café y los frutos secos requieren una baja tasa de transmisión de oxígeno para evitar la oxidación y el enranciamiento. Una bolsita con una dosis de medicamento para niños puede necesitar protección frente a la luz y la humedad. En el caso de las aplicaciones alimentarias, la conservación del aroma es tan importante como la protección física.
La estructura multicapa permite este rendimiento como barrera, pero complica el reciclaje. Las capas no se pueden separar fácilmente. Actualmente existen opciones de film compostable para los sistemas VFFS, lo que ofrece a las marcas una vía hacia la fabricación de sobres personalizados más sostenibles.
Ventajas e inconvenientes del envase en bolsitas
Ventajas principales
Las ventajas del envase en bolsitas empiezan por el coste. Una sola bolsita consume muy poco film, por lo que el coste por unidad se mantiene bajo. Las marcas pueden ofrecer tamaños de prueba y paquetes de muestras sin mermar sus márgenes. Los minoristas disponen de un formato listo para la estantería que se puede colgar, colocar de pie o apoyar en los expositores de mostrador.
El control de las raciones constituye otra ventaja fundamental. Cada sobre contiene una dosis exacta. Ya se trate de un sobre de polvo para preparar una bebida, una dosis de medicamento en sobre para un niño o una ración individual de café instantáneo, todos ellos eliminan las conjeturas. Esta precisión reduce el desperdicio y garantiza una experiencia de producto uniforme.
La comodidad impulsa su adopción en los sectores de los viajes, la hostelería y el comercio electrónico. Un sobre de un solo uso cabe en un bolsillo, un bolso o una maleta de mano. No requiere utensilios de medición ni refrigeración antes de abrirlo. Su larga vida útil aporta un valor añadido. Los films multicapa bloquean la humedad, el oxígeno y la luz, lo que mantiene estables los ingredientes sensibles durante meses. Las marcas de alimentación confían en esta protección para salsas, condimentos y mezclas secas.
Limitaciones principales
El reciclaje sigue siendo el problema más difícil. Los envases tipo sobre suponen un reto de infraestructura física, no solo de materiales. La mayoría de los sobres miden menos de dos o tres pulgadas, por lo que se cuelan por las rejillas de clasificación, atascan los equipos o nunca llegan a ser capturados. Incluso en los casos en que reciclaje de envases de plástico flexible Si es así, estos objetos son demasiado pequeños para clasificarlos de forma fiable.
La estructura del material complica aún más la cuestión. Los laminados multicapa convencionales unen materiales diferentes, como el PET, el PE y una capa barrera de aluminio. El reciclaje mecánico no puede separar estas capas, lo que da lugar a un compuesto de escaso valor que, por lo general, acaba en vertederos o en incineradoras. La contaminación residual del producto supone una tercera barrera. La limpieza a gran escala de las pequeñas bolsas flexibles resulta poco práctica, lo que hace que los sobres no resulten económicamente atractivos para las empresas de reciclaje.
| Reto | Envases tipo sobre | Formatos de envases rígidos |
|---|---|---|
| Tamaño y clasificación | Suele medir menos de 2–3 pulgadas; se cuela por las rejillas de clasificación, atasca la maquinaria o no queda retenida | Diseñado en función de contenedores rígidos de mayor tamaño, para los que están concebidos los equipos de clasificación |
| Estructura del material | Los laminados multicapa unen materiales diferentes que el reciclaje mecánico no puede separar | Más fáciles de clasificar y separar en los flujos de reciclaje mecánico |
| Contaminación | Retiene residuos del producto; la limpieza a gran escala de las pequeñas bolsas flexibles resulta poco práctica | Los envases rígidos de mayor tamaño son más prácticos de limpiar y procesar |
| Resultado al final de la vida | La mayoría de las bolsitas acaban en vertederos o en incineradoras, independientemente de lo que indiquen las etiquetas del envase. | Mayor compatibilidad con la infraestructura de recuperación existente |
Los límites de volumen y el coste del material por gramo plantean otras disyuntivas. Un sobre contiene una ración, por lo que los usuarios que consumen varias raciones necesitan varios sobres. Por gramo de producto, el coste del envoltorio es mayor que el de un envase rígido de gran tamaño. La disyuntiva en materia de sostenibilidad es clara: los sobres son ligeros y eficientes en el transporte, pero difíciles de reciclar al final de su vida útil.
¿Qué se puede envasar en sobres? Aplicaciones por sectores
Productos farmacéuticos y nutracéuticos
La industria farmacéutica y de productos sanitarios recurre al envasado en sobres para los medicamentos en polvo y granulados. Los gránulos para aliviar los síntomas del resfriado, los probióticos, los suplementos orales, los productos alimenticios saludables y el colágeno en polvo se envían en sobres sellados. Estos productos requieren un sellado excelente que impida la entrada de oxígeno y humedad. Las láminas multicapa ofrecen esa protección, y los fabricantes cumplen Requisitos de las buenas prácticas de fabricación (GMP) para garantizar un contacto seguro con el producto.
Las dosis de medicamentos en sobres ofrecen una dosificación precisa y son muy prácticas para viajar. Las sales de rehidratación oral, los antibióticos, los probióticos y los complementos alimenticios se presentan en este formato. Los gobiernos y las ONG prefieren los sobres para la distribución masiva, ya que cada sobre contiene una cantidad precisa de un solo uso. Se prevé que el segmento farmacéutico registre la tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) más alta durante los años analizados.
Alimentación y bebidas
La industria alimentaria utiliza sobres para condimentos e ingredientes. El ketchup, la salsa de soja, el café en polvo y la leche en polvo se presentan en sobres monodosis. Este formato permite una dosificación precisa, la conservación del sabor y una distribución masiva y económica. Los canales de restauración, comida rápida, reparto a domicilio, catering y kits de comida valoran la uniformidad de las raciones y la rapidez.
Las salsas constituyen una de las principales categorías de productos. Los líquidos fluidos, como la salsa de soja, se desplazan con facilidad y ponen a prueba la integridad de los microsellados. Las salsas espesas, como las de barbacoa o las mezclas a base de mayonesa, plantean riesgos como las manchas y una salida irregular del contenido. Las salsas que contienen partículas, como hierbas, copos de pimienta o ajo picado, afectan a la sedimentación y a la dispensación. Los preparados para bebidas y otros productos alimenticios en polvo también se envasan en sobres.
La industria cosmética utiliza sobres para kits de viaje y muestras de champú, acondicionador, gel de ducha, sérums para el cuidado de la piel y cremas. Los productos de cuidado personal y cosméticos representaron una cuota significativa del mercado de envases en sobres en 2025. La portabilidad, la protección de las fórmulas sensibles, la reducción del peso en el envío y la distribución de muestras a bajo coste impulsan esta adopción.
| Sector | Posición en el mercado |
|---|---|
| Cuidado personal y cosméticos | Cuota significativa en 2025 |
| Productos farmacéuticos | Tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) prevista más alta |
Cómo elegir una máquina de envasado en bolsitas
Para elegir la máquina adecuada, lo primero es definir claramente tu producto. Sigue estos siete pasos en orden: formato del producto, número o volumen previsto, requisitos de barrera, estilo de la bolsa, tipo de sellado, ritmo de producción y objetivos de sostenibilidad. Cada decisión reduce el abanico de equipos viables.
Los sistemas de llenado varían según el producto. Para los polvos se utilizan llenadoras de sinfín, que garantizan una precisión sin polvo. Los gránulos de flujo libre se manejan mejor con tazas volumétricas o pesadoras multicabezal. Los líquidos y las pastas requieren bombas neumáticas de pistón. Máquina VFFS formar, llenar y sellar sobres a partir de material en rollo. Las máquinas HFFS funcionan en posición horizontal para la fabricación de sobres planos. Máquina para fabricar bolsas prefabricadas seleccionar, abrir, llenar y sellar bolsas ya preparadas. máquina contadora vertical Combinar contadores multicanal con una ensacadora para productos sólidos.
Grand Machinery’s línea de envasado en bolsas muestra cómo se combinan estas configuraciones. El sistema ofrece opciones de bolsas prefabricadas, recuento vertical y VFFS para gominolas, comprimidos, cápsulas y caramelos. El recuento en la fase previa alcanza una precisión del 99,51 % mediante verificación fotoeléctrica o por visión artificial. La configuración de recuento vertical alcanza hasta 80 bolsas por minuto. Los cambios sin herramientas y los parámetros basados en recetas permiten que una línea cambie de tipo de bolsa en cuestión de minutos.
Características clave para comparar: carriles, velocidad, rango de llenado, anchura de la película
Las especificaciones de velocidad varían considerablemente según el tipo de máquina. Las máquinas rotativas de alta velocidad para la fabricación de bolsas operan a una velocidad de entre 30 y 150 bolsas por minuto, y algunos sistemas alcanzan las 120 bolsas por minuto en modo dúplex. Estas máquinas admiten bolsas con anchos de entre 60 mm y 285 mm y longitudes de hasta 500 mm. Las capacidades de llenado oscilan entre 10 y 1.500 gramos. Estándar Máquinas VFFS de un solo carril Suelen producir entre 30 y 80 bolsas por minuto. Las máquinas de varias líneas alcanzan rendimientos mucho mayores.
El número de carriles determina el rendimiento y el espacio ocupado. La tabla siguiente muestra algunas configuraciones habituales.
| Número de carriles | Caso de uso típico | Ventaja en la producción |
|---|---|---|
| 4-6 carriles | Empresas pequeñas y medianas | Menor espacio ocupado con una producción diaria estable |
| 8 carriles | Capacidad equilibrada en materia de alimentación y cuidado personal | Gran velocidad con necesidades de espacio moderadas |
| 10-12 carriles | Producción a gran escala de productos farmacéuticos o condimentos | Número máximo de sobres por minuto en formatos estrechos |
Las máquinas de varios carriles utilizan bombas de pistón servoaccionadas para un llenado preciso de las bolsitas con un mínimo de fugas. Un sistema de alimentación por vacío continuo abastece de forma constante la tolva de producto. Esto evita la entrada de aire y mantiene un volumen constante en todos los carriles.
Automatización e integración en línea: codificación, control de peso, encajado
La automatización aumenta la eficiencia y reduce los costes laborales. Un sistema en línea pesadora dinámica de control Inspecciona cada sobre tras el sellado sin detener la línea de envasado. La célula de carga registra el peso y el sistema de control lo compara con los límites establecidos. Los envases con peso inferior o superior al permitido se rechazan y se retiran. Este paso evita que los sobres defectuosos sigan el proceso de producción.
La integración completa de la línea conecta varias estaciones. Una línea típica de encajonado automatizada combina una envasadora vertical, una báscula de control de peso, un robot de encajonado, una formadora de cajas, una selladora de cajas y un robot de paletización. Una encajonadora con accionamiento servo completo proporciona un control preciso a velocidades de entre 60 y 70 cajas por minuto. Los sistemas de codificación aplican los números de lote y las fechas de caducidad. Las estaciones de etiquetado añaden la marca.
Los errores habituales suponen una pérdida de tiempo y dinero. Ignorar las necesidades relacionadas con las barreras da lugar a productos defectuosos. Especificar un tamaño de bolsa excesivo supone un desperdicio de película y aumenta el coste por unidad. Subestimar el tiempo de cambio de formato perjudica a las operaciones con múltiples referencias. Descuidar el reciclaje al final de la vida útil supone un riesgo de incumplimiento normativo. Aborda estos factores desde el principio para evitar tener que volver a trabajar en ello más adelante.
El envase en sobre es un paquete pequeño, sellado y flexible que contiene una ración individual de líquido, polvo, gel o gránulos. Estos envases de un solo uso se presentan en formatos de sellado por tres lados, por cuatro lados y en forma de stick pack. Las películas multicapa proporcionan la protección de barrera que necesitan los alimentos, los medicamentos y los cosméticos. Las ventajas de los envases tipo sobre incluyen un bajo coste unitario, el control de las raciones y la comodidad. Sin embargo, su reciclaje sigue siendo difícil debido a su estructura multicapa y a su pequeño tamaño. La elección del sobre adecuado depende del formato del producto, las necesidades de barrera, el coste, el volumen de producción y los objetivos de sostenibilidad. Los envases de pequeño formato seguirán creciendo en el comercio minorista y el comercio electrónico, ya que las marcas buscan tamaños de prueba y opciones para llevar.
Preguntas frecuentes
¿Qué significa «sachet» en términos sencillos?
Una bolsita es un pequeño envase sellado que contiene una ración de un producto. El término «bolsita» hace referencia a porciones de un solo uso de polvos, líquidos, geles o gránulos. Los fabricantes sellan estos envases por todos los lados y les añaden una muesca para facilitar su apertura.
¿En qué se diferencia el proceso de llenado de sobres de polvos y de líquidos?
El llenado de sobres de polvo utiliza llenadoras de tornillo sinfín para dosificar los ingredientes secos sin generar polvo. El llenado de sobres de líquido se realiza mediante bombas de pistón para garantizar una dosificación precisa. Ambos métodos sellan el sobre inmediatamente después del llenado para proteger el producto de la humedad y la contaminación.
¿Qué sectores son los que más utilizan los envases de pequeño formato?
La industria farmacéutica y de productos sanitarios recurre a los envases de pequeño formato para dosificar con precisión medicamentos y complementos alimenticios. El sector alimentario utiliza sobres monodosis para condimentos, mezclas para bebidas y salsas. La industria cosmética los utiliza para muestras y productos de tamaño de viaje.
¿Se pueden reciclar las bolsitas?
La mayoría de las bolsitas no se pueden reciclar mediante los sistemas habituales. Su película multicapa une materiales que el reciclaje mecánico no puede separar. Además, su pequeño tamaño hace que se cuelen por las rejillas de clasificación. Las opciones de película compostable ofrecen una alternativa para las marcas que buscan soluciones sostenibles.
¿Qué debo tener en cuenta antes de comprar una máquina de envasado en sobres?
En primer lugar, define el formato de tu producto, el volumen de llenado deseado y los requisitos de barrera. A continuación, elige entre los sistemas VFFS, HFFS o de bolsas prefabricadas. Compara el número de carriles, la velocidad y el ancho del film con tus objetivos de producción. Ten en cuenta el tiempo de cambio de formato si vas a fabricar varios productos.
