Grand Machinery ออกแบบและผลิตเครื่องเคลือบประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมยา อาหาร และเคมีภัณฑ์ เครื่องเคลือบทุกเครื่องที่บริษัทผลิตมา ล้วนผสานเทคโนโลยีการพ่นที่แม่นยำ ระบบควบคุม PLC อัจฉริยะ และโครงสร้างที่สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเคลือบที่สม่ำเสมอ ผลผลิตที่สูงขึ้น และต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลง — ทุกชุดการผลิต ทุกปี.
Grand Machinery นำเสนอเครื่องเคลือบครบวงจร — ตั้งแต่รุ่นอัจฉริยะประสิทธิภาพสูง ไปจนถึงการออกแบบแบบบูรณาการและไม่มีรู — ที่รองรับขนาดการผลิตตั้งแต่ระดับห้องปฏิบัติการไปจนถึงการผลิตอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบ เครื่องเคลือบแต่ละเครื่องได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำเพื่อให้การเคลือบฟิล์มเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ การทำงานที่เสถียร และการบำรุงรักษาที่ง่าย ทำให้คุณมีความยืดหยุ่นในการขยายขนาดการผลิตได้อย่างมั่นใจ.
รุ่นหลักที่ผสานระบบควบคุมหน้าจอสัมผัส PLC กับระบบพ่นอัตโนมัติ การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างแม่นยำ และการตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ เครื่องเคลือบนี้ถูกออกแบบมาสำหรับการเคลือบฟิล์มบนแท็บเล็ตและแคปซูล ให้ความหนาของชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอ ลักษณะภายนอกที่คงที่ และอัตราการกู้คืนสารละลายสูง ซึ่งช่วยลดการสูญเสียให้เหลือน้อยที่สุด โครงสร้างทำจากสแตนเลสที่สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP และออกแบบให้ทำความสะอาดด้วยระบบ CIP ได้อย่างสะดวก ช่วยให้สามารถเปลี่ยนการผลิตระหว่างล็อตได้อย่างรวดเร็ว.
เครื่องเคลือบอัจฉริยะประสิทธิภาพสูง BG400 เป็นโซลูชันที่ทนทานและมีความจุขนาดใหญ่พิเศษ ซึ่งออกแบบมาสำหรับกระบวนการเคลือบในอุตสาหกรรมยาและอาหารในปริมาณมาก ด้วยกำลังรับโหลดต่อรอบที่น่าประทับใจถึง 400 ลิตร ระบบกรองอากาศขั้นสูง การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ และระบบอัตโนมัติ เครื่องนี้รับประกันความสม่ำเสมอในการเคลือบที่ยอดเยี่ยม ประสิทธิภาพการอบแห้งที่เหมาะสมที่สุด และปริมาณการผลิตสูงสุดสำหรับการผลิตในขนาดใหญ่.
เครื่องเคลือบอัจฉริยะประสิทธิภาพสูง BG80 เป็นระบบเคลือบฟิล์มที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ควบคุมด้วย PLC ซึ่งออกแบบมาเพื่อเคลือบแท็บเล็ต ยาเม็ด และขนมหวานด้วยฟิล์มอินทรีย์ ฟิล์มละลายน้ำ และฟิล์มน้ำตาล ในอุตสาหกรรมยา อาหาร และผลิตภัณฑ์ชีวภาพ เครื่องนี้ใช้ตัวควบคุมหน้าจอสัมผัสของ Siemens พร้อมสูตรการเคลือบที่สามารถตั้งโปรแกรมได้มากกว่า 14 สูตร จึงให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้และมีความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละล็อต — ทุกครั้งที่ทำงานจะเหมือนกันทุกประการ โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์เลย.
BG80 ได้รับการออกแบบเพื่อประสิทธิภาพที่โดดเด่นและขนาดที่กะทัดรัด โดยรวมตู้ลมร้อนระดับความสะอาด 100,000 เข้ากับระบบระบายอากาศความดันลบ เพื่อรับประกันกระบวนการผลิตที่ปราศจากฝุ่นและลดการปนเปื้อนข้าม เครื่องผสมแบบนำทางที่มีรูปทรงเพรียวบางช่วยให้เม็ดยาหมุนอย่างราบรื่นโดยไม่ทำให้ขอบแตก ส่วนปืนสเปรย์ที่ปรับแต่งตามความต้องการอย่างมืออาชีพให้การกระจายละอองอย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีการรั่วไหลหรืออุดตัน ด้วยการใช้พลังงานต่ำ ระบบป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติ และหัวฉีดทำความสะอาดอัตโนมัติ 360° (เป็นอุปกรณ์เสริม) ทำให้ BG80 เป็นตัวเลือกที่เหนือกว่าและคุ้มค่าสำหรับสายการผลิตสมัยใหม่ที่มีปริมาณการผลิตสูง.
เครื่องเคลือบฟิล์มประสิทธิภาพสูง BG-10E เป็นระบบผลิตขนาดเล็กแบบห้องปฏิบัติการและผลิตในปริมาณน้อย ที่ออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมยา ผลิตภัณฑ์สุขภาพ และอาหาร. โดยผสานรวมเครื่องจักร อิเล็กทรอนิกส์ และระบบนิวเมติกส์ ระบบนี้ช่วยให้ควบคุมพารามิเตอร์การเคลือบได้อย่างแม่นยำ เช่น ความเร็วการหมุนของถาด ปริมาณอากาศ และอุณหภูมิ เพื่อรับประกันว่าพื้นผิวของแท็บเล็ต เม็ดยา และเม็ดผงจะมีความสม่ำเสมอและคุณภาพสูง. ด้วยตู้จัดการอากาศแบบบูรณาการ ระบบปั๊มเพอริสตัลติก Longer ที่เชื่อถือได้ และชิ้นส่วนที่ทนต่อการกัดกร่อน BG-10E ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ พร้อมทั้งมอบประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความสม่ำเสมอของกระบวนการที่ยอดเยี่ยม สำหรับงานวิจัยและพัฒนา.
เครื่องเคลือบอัจฉริยะประสิทธิภาพสูง BG150 เป็นโซลูชันล้ำสมัยที่ออกแบบมาเพื่อการเคลือบฟิล์มและเคลือบน้ำตาลอย่างแม่นยำและสม่ำเสมอในกระบวนการผลิตยาและอาหาร เครื่องนี้ได้รับการออกแบบด้วยระบบควบคุมอัจฉริยะ การไหลของอากาศที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม และโครงสร้างที่แข็งแรง มอบความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในแต่ละล็อตที่ยอดเยี่ยม ความจุสูง (150 ลิตรต่อครั้ง) และประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตในระดับอุตสาหกรรม.
โซลูชันเครื่องเคลือบแบบบูรณาการที่รวมถาดเคลือบ ระบบสเปรย์ หน่วยจัดการอากาศ และตู้ควบคุมเข้าเป็นหน่วยเดียวที่กะทัดรัด โครงสร้างแบบออลอินวันนี้ช่วยลดความซับซ้อนในการติดตั้งและลดพื้นที่โรงงาน ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพการอบแห้งที่สูงและประสิทธิภาพการเคลือบที่เสถียร — เป็นตัวเลือกที่เหมาะที่สุดสำหรับการผลิตแบบล็อตขนาดกลางและขนาดใหญ่ในโรงงานผลิตยาและอาหาร.
เครื่องเคลือบแบบบูรณาการประสิทธิภาพสูง BG80H เป็นโซลูชันการเคลือบระดับอุตสาหกรรมมืออาชีพ ที่ออกแบบมาเพื่อกระบวนการผลิตเม็ดยาและยาเม็ดอย่างแม่นยำ ด้วยถังเคลือบที่มีความจุหลากหลายและปรับเปลี่ยนได้ (มีตัวเลือก 10L, 40L และ 80L), ระบบควบคุมการไหลของอากาศประสิทธิภาพสูง และระบบทำความร้อนที่ทนทาน เครื่องนี้จึงให้ความสม่ำเสมอในการเคลือบที่ยอดเยี่ยม ประสิทธิภาพการอบแห้งที่เหมาะสมที่สุด และประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้ สำหรับสายการผลิตในอุตสาหกรรมยาและอาหาร.
เครื่องเคลือบแบบบูรณาการประสิทธิภาพสูง BG20H เป็นระบบห้องปฏิบัติการและระบบผลิตในปริมาณน้อยขั้นสูง ที่ออกแบบมาเพื่อการเคลือบฟิล์มเม็ดยาอย่างแม่นยำ ด้วยถังเคลือบที่สามารถเปลี่ยนได้ (ความจุ 5 ลิตร, 10 ลิตร และ 20 ลิตร), ระบบการไหลของอากาศประสิทธิภาพสูง และระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ เครื่องนี้รับประกันความสม่ำเสมอในการเคลือบที่เหนือกว่า การปนเปื้อนข้ามที่น้อยที่สุด และความสม่ำเสมอของล็อตการผลิตที่ยอดเยี่ยม.
เครื่องเคลือบแบบบูรณาการประสิทธิภาพสูง BG5H รับประกันการทำงานที่ปราศจากฝุ่นและสะอาดระหว่างกระบวนการเคลือบฟิล์ม พร้อมทั้งลดการกระเด็นของน้ำเชื่อมและการปนเปื้อนข้ามให้เหลือน้อยที่สุด เครื่องนี้มาพร้อมระบบ PLC แบบไมโครคอมพิวเตอร์รุ่นใหม่และหน้าจอสัมผัส ซึ่งให้สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการแบบอัตโนมัติ ควบคุมอุณหภูมิและแรงดันลบที่ปรับตั้งได้ รวมถึงความสามารถในการจัดเก็บและพิมพ์ข้อมูลขั้นสูง เพื่อความแม่นยำในการผลิตซ้ำของแต่ละล็อต.
เครื่องเคลือบผิวแบบไม่มีรูพรุน ที่มาพร้อมถังปิดสนิทไม่มีรู ซึ่งช่วยรักษาสารเคลือบให้อยู่ภายในถังอย่างสมบูรณ์ ทำให้ได้ผิวเคลือบที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้สารเคลือบ โครงสร้างที่ปิดสนิทนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบน้ำตาล เคลือบลูกกวาด และผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความชื้น โดยให้สุขอนามัยที่ดีเยี่ยม ทำความสะอาดได้ง่าย และสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดยิ่งขึ้น.
ระบบสนับสนุนครบวงจรเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องเคลือบของคุณให้สูงสุด: ปืนพ่นความแม่นยำสูง, ปั๊มจ่ายแบบเพอริสแตลติก, ถังเก็บสารละลาย, เครื่องอัดอากาศ และซอฟต์แวร์ควบคุมกระบวนการผลิต อุปกรณ์เสริมทุกชิ้นได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับเครื่องเคลือบของ Grand Machinery เพื่อการผสานรวมที่ไร้รอยต่อ รูปแบบการพ่นที่สม่ำเสมอ และการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว.
ถังกวนและเก็บรักษาใช้ระบบทำความร้อนด้วยไฟฟ้า และติดตั้งเครื่องกวนแบบนิวเมติกที่ทำงานด้วยอากาศอัด มีคุณสมบัติความเร็วการหมุนที่เสถียร การปรับความเร็วแบบไร้ขั้น และการผสมสารให้สม่ำเสมอ สามารถควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติได้ตั้งแต่อุณหภูมิห้องจนถึง 80°C ใช้งานง่ายและปลอดภัยในการใช้งาน เครื่องทั้งชุดทำจากเหล็กสแตนเลส โดยพื้นผิวด้านในและด้านนอกได้รับการขัดเงาจนเป็นผิวกระจก.
ตู้ดูดควันแบบตลับกรองได้รับการออกแบบมาเพื่อดูดฝุ่นและระบายอากาศอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับถังเคลือบหลัก พร้อมทั้งรักษาความดันลบในพื้นที่ทำงาน ด้วยโครงสร้างตลับกรองที่ติดตั้งระบบทำความสะอาดด้วยลมอัดแบบพัลส์ ทำให้สามารถกรองได้ถึงระดับ F9 (มีตัวเลือก H13 ตามคำขอ) และมาพร้อมอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือน ช่องระบายอากาศติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการไหลย้อน เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซเสียไหลกลับเข้าสู่ท่อเมื่อระบบหยุดทำงาน.
ตู้ลมร้อนแบบระบายความร้อนด้วยพื้นผิว (Surface Cooling Type Hot Air Cabinet) เป็นหน่วยบำบัดและจ่ายอากาศขั้นสูงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับระบบเคลือบยาประสิทธิภาพสูง ระบบทำงานโดยใช้เครื่องเป่าลมแบบแรงเหวี่ยง โดยอากาศจะผ่านขั้นตอนการลดความชื้นแบบขั้นต้น ขั้นกลาง และแบบระบายความร้อนบนพื้นผิว ตามด้วยตัวกรองประสิทธิภาพสูง เพื่อบรรลุมาตรฐานอากาศสะอาด Class 100,000 พร้อมทั้งกำจัดความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ อากาศที่แห้งและบริสุทธิ์แล้วจะถูกให้ความร้อนผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (ด้วยไอน้ำหรือไฟฟ้า) และส่งเข้าสู่ถังเคลือบหลัก ซึ่งติดตั้งอุปกรณ์ลดการสั่นสะเทือนในตัว เพื่อการทำงานที่เสถียรและเสียงรบกวนต่ำ.
หลักการทำงานของระบบทำความสะอาด CIP: แกนเม็ดยาเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องตามเส้นทางที่ซับซ้อนภายในถังหมุนที่สะอาดและปิดสนิทของเครื่องเคลือบ ซึ่งช่วยให้การกลิ้งเป็นไปอย่างราบรื่นและมีการพลิกตัวบ่อยครั้ง สารเคลือบ — ที่ถูกกวนในถังผสมอุณหภูมิคงที่ — ถูกสูบไปยังปืนพ่นและเคลือบบนแกนเม็ดยา พร้อมกันนั้น ภายใต้อิทธิพลของอากาศร้อนและแรงดันลบ อากาศร้อนที่สะอาดระดับ Class 100,000 ซึ่งถูกจ่ายจากหน่วยผลิตอากาศร้อน จะไหลผ่านชั้นเม็ดยา ออกจากช่องเจาะของตะแกรงด้านล่าง และถูกระบายออกผ่านวาล์วระบายอากาศ กระบวนการนี้ทำให้สารเคลือบแห้งอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวของเม็ดยา จนก่อตัวเป็นชั้นเคลือบที่แข็งแน่น และ
ระบบ PLC และ HMI ขั้นสูงช่วยให้สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์อัตโนมัติ จัดการสูตรการผลิต และบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์ได้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำซ้ำกระบวนการของเครื่องเคลือบที่ได้รับการพิสูจน์แล้วได้เพียงด้วยการกดปุ่มเดียว ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ประหยัดวัสดุ และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์โดยรวม (OEE).
ตั้งแต่การให้คำปรึกษาในขั้นตอนก่อนการขาย การออกแบบผังโรงงาน ไปจนถึงการติดตั้ง การทดสอบระบบ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ Grand Machinery ให้บริการสนับสนุนอย่างครบวงจร เครือข่ายบริการระดับนานาชาติของเราช่วยรับประกันการตอบสนองที่รวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด และเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนในเครื่องเคลือบของคุณให้สูงสุด.
เครื่องเคลือบทุกเครื่องได้รับการผลิตตามมาตรฐานคุณภาพที่เคร่งครัด โดยใช้เหล็กสแตนเลสคุณภาพสูง ถังที่เชื่อมด้วยความแม่นยำ และระบบพ่นที่ผ่านการปรับเทียบ ผลลัพธ์ที่ได้คือ ความหนาของชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอ พื้นผิวที่เรียบเนียน และความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละล็อต ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดที่สุดของอุตสาหกรรมยาและอาหาร.
เครื่องเคลือบของ Grand Machinery ทำงานตามกระบวนการที่แม่นยำและอัตโนมัติ ซึ่งออกแบบมาเพื่อความสม่ำเสมอ ความสามารถในการทำซ้ำ และประสิทธิภาพ.
มีไอเดียธุรกิจในใจแล้วหรือยัง?
โปรดแจ้งความต้องการด้านการผลิตของคุณให้กับผู้เชี่ยวชาญของเรา เราจะจัดทำรายงานการศึกษาความเป็นไปได้ฟรี และแผนการจัดตั้งอุปกรณ์ที่ปรับแต่งให้เหมาะสม เพื่อช่วยคุณขยายธุรกิจ.
แคปซูลนุ่มมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในหลายสาขาที่มีมูลค่าเพิ่มสูง เนื่องจากมีความสามารถในการดูดซึมเข้าสู่ร่างกายที่ดีเยี่ยมและรูปลักษณ์ที่สวยงาม ไม่ว่าสูตรผลิตภัณฑ์ของคุณจะเป็นอย่างไร Grand Equip ก็พร้อมให้บริการโซลูชันการหุ้มแคปซูลที่ออกแบบเฉพาะสำหรับทุกอุตสาหกรรม.
การเคลือบด้วยฟิล์ม การเคลือบด้วยน้ำตาล และการเคลือบแบบทนกรดสำหรับเม็ดยา แคปซูล และเม็ดยาเม็ดเล็ก โดยปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP อย่างเคร่งครัด และมีความเข้ากันได้กับห้องสะอาด.
การเคลือบด้วยน้ำตาล การเคลือบด้วยช็อกโกแลต และการเคลือบสำหรับลูกกวาด แคปซูลนุ่ม และเจลลี่ — ให้ผลลัพธ์ที่เรียบเนียน เงางาม และสีสม่ำเสมอ ซึ่งผู้บริโภคชื่นชอบ.
การเคลือบปุ๋ย การเคลือบเม็ดปุ๋ยแบบปล่อยสารช้า และการเคลือบเมล็ด เพื่อปรับปรุงความสะดวกในการใช้งาน การปกป้อง และการควบคุมการปล่อยสาร.
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องเคลือบ: การปรับขนาด, การควบคุมกระบวนการ และการแก้ไขปัญหา
เติมสารลงในถังจนเต็ม 30–60% ของความจุ; ยกตัวอย่างว่าถังขนาด 150 ลิตรสามารถบรรจุสารเม็ดได้ประมาณ 60–80 กิโลกรัม โดยรักษาความสมดุลระหว่างการกระจายสารสเปรย์และกระแสอากาศสำหรับการอบแห้ง.
ถาดที่มีรูพรุนเหมาะสำหรับการเคลือบด้วยฟิล์มน้ำ (แห้งเร็ว); กระทะไม่มีรู เก็บสารละลายไว้ภายในถัง ซึ่งเหมาะสำหรับการเคลือบน้ำตาล การเคลือบช็อกโกแลต และผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความชื้นหรือตัวทำละลาย บางรุ่นสามารถใช้ถังที่เปลี่ยนได้.
ใช่ โดยปรับตั้งค่าปืนพ่น ระบบจัดการอากาศ และช่วงความเร็วของถาด พร้อมกับการเปลี่ยนกระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบแล้วระหว่างกระบวนการที่มีรูพรุนและแห้งเร็ว กับกระบวนการที่ไม่มีรูพรุนและแห้งช้าอย่างนุ่มนวล.
การควบคุมอย่างอิสระของแรงดันการพ่นละออง, ระยะห่างระหว่างปืนพ่นกับพื้นผิว, ความเร็วของถาด, อุณหภูมิทางเข้า/ทางออก และความสมดุลของระบบระบายอากาศ โดยพารามิเตอร์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วถูกเก็บไว้ในคลังสูตรของ PLC เพื่อความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละชุดการผลิต.
ระบบที่ใช้ตัวทำละลายใช้รุ่น ATEX/กันระเบิด พร้อมมอเตอร์กันไฟ, ระบบต่อดินเพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิต และระบบระบายอากาศเพื่อเก็บตัวทำละลาย; ส่วนระบบที่ใช้สารละลายน้ำใช้เครื่องกรองอากาศมาตรฐาน.
ระบบพ่นหลายหัว + ระบบจ่ายสารแบบเพอริสแตลติกที่ปรับให้แม่นยำ + ระบบระบายอากาศที่สมดุล มักจะช่วยให้อัตราการใช้ประโยชน์ของวัสดุอยู่ที่ 85–95% ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุและลดของเสีย.
กระทะแบบไม่มีรู/มีร่องที่เหมาะสำหรับการทำความสะอาดด้วยระบบ CIP (CIP-friendly) พร้อมลูกบอลพ่นน้ำ จุดเชื่อมที่เรียบเนียน และช่องระบายน้ำ; จุดล้างและจุดเก็บตัวอย่างด้วยผ้าเช็ดช่วยสนับสนุนการตรวจสอบความสอดคล้องตามมาตรฐาน GMP; การเปลี่ยนแบบการผลิตได้รับการบันทึกและสามารถทำซ้ำได้ผ่านระบบจัดการสูตรด้วย PLC.
