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O secador inteligente de tambor de dupla camada ZL200S é um equipamento de secagem para partículas redondas, como cápsulas moles. É a escolha preferencial para a seção de secagem da linha de produção automática inteligente de cápsulas moles.
O secador inteligente de tambor de dupla camada ZL200S é um equipamento de secagem para partículas redondas, como cápsulas moles. É a escolha preferencial para a seção de secagem da linha de produção automática inteligente de cápsulas moles.
Para a coleta de dados, cada unidade de secagem possui uma interface homem-máquina com tela sensível ao toque, controlador PLC, sensores de temperatura e umidade e sensores de pressão, entre outros. Isso controla o desumidificador, o módulo de aquecimento elétrico, a válvula de água fria e o conversor de frequência de transmissão.
Com base no banco de dados das curvas do processo de secagem de cápsulas moles, podemos otimizar a temperatura e a umidade de cada tambor dentro do período de tempo definido, a fim de obter um efeito de secagem rápido e de alta qualidade. O secador é composto por dois tambores na camada superior (A1, A2) e dois na camada inferior (B1, B2), formando uma unidade que pode operar de forma independente.
Cada unidade possui dois aparelhos de desumidificação, T1 e T2. O T1 controla a temperatura e a umidade por meio dos sensores A1 e B1, enquanto o T2 controla a temperatura e a umidade por meio dos sensores A2 e B2.
Há uma pequena tela sensível ao toque na porta frontal de cada unidade, que pode exibir a temperatura e a umidade de cada seção do tambor; além disso, a rotação para frente e para trás de cada seção também pode ser controlada manualmente.
Cada tambor é equipado com iluminação LED e lâmpadas ultravioleta para esterilização. A linha de produção é formada por unidades e está sob o controle da tela sensível ao toque principal, que funciona como um cluster de IoT para gerenciamento e controle, otimizando o consumo de energia de cada unidade e implementando o monitoramento em tempo real da temperatura e da umidade de cada tambor, a fim de atingir o objetivo de automação e inteligência na produção.
| Parâmetro | Especificações |
|---|---|
| Modelo do produto | ZL200S |
| Potência do ventilador do chuveiro de ar tipo tumbler | 0,3 kW × 12 = 3,6 kW |
| Aquecimento por energia eólica regenerativa | 16,0 kW × 2 = 12 kW (controle por relé de estado sólido) |
| Potência de transmissão | 0,75 kW × 4 = 3 kW |
| Potência do ventilador do desumidificador | 0,75 kW × 2 = 1,5 kW |
| Projeto do fluxo de ar da bandeja de desumidificação | 1.200 m³/h × 2 = 2.400 m³/h |
| Volume de ar em circulação | 920 m³/h × 12 = 11.040 m³/h |
| Volume de água da desumidificação (diâmetro da roda: 350 mm) | ≥ 6,7 kg/h a 100 °C; Temperatura de regeneração × 2 = 13,4 kW (expulsos da oficina por meio do exaustor) |
| Fonte de alimentação | CA 380 V, trifásico, 5 fios, potência total: 18,5 kW |
| Abastecimento de ar comprimido | > 4 kp, 0,1 m³/h |
| Unidade de resfriamento | Abastecimento centralizado, capacidade de refrigeração: 6,5 kW por unidade, água refrigerada a 7 °C |
| Dimensões do copo | Diâmetro Φ800 mm, comprimento 1.040 mm, 4 seções |
| Capacidade máxima do copo giratório | 100 kg / seção |
| Capacidade de carga útil do tambor | 60–80 kg / seção (total: 240–320 kg) |
| Volume de ar quente e úmido regenerativo | 200 m³/h (ajustável de acordo com as configurações de umidade) |
| Sistema de Controle | Controle por programa de PLC, sensores de temperatura/umidade (Siemens/Schneider) |
| Dimensão total | 2.400 mm (C) × 1.430 mm (L) × 1.930 mm (A) |
| Ambiente do workshop | Normal: 18–25 °C, 60%RH |
| HMI | Tela sensível ao toque |
| Peso | 1.560 kg (1 unidade, 4 seções) |
Foram criados centros de atendimento pós-venda na Tailândia, Indonésia, Turquia, Coreia do Sul, Japão e outros países. A Grand buscará mais parceiros globais.
